CN114361555B - 一种全极耳圆柱电池揉平方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池技术领域，公开了一种全极耳圆柱电池揉平方法及全极耳圆柱电池。该方法包括以下步骤：利用第一揉平轮从电芯揉平面的外圈向中心方向旋转至第一位置；利用第二揉平轮从电芯揉平面的中心向外圈方向旋转至第二位置，第一揉平轮经过的路径与第二揉平轮经过的路径没有重合部分。该方法能够保证在极耳箔材不增加的情况下，有效增加集流盘焊接区域的揉平面厚度，同时减少非焊接区的厚度，提高集流盘焊接的良率，并提高电解液的浸润速率，同时解决揉平面对中心孔遮挡的问题。

Description

一种全极耳圆柱电池揉平方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种全极耳圆柱电池揉平方法。
背景技术
揉平是全极耳电池制造过程中的关键工序。电芯在未经揉平处理时，电芯的端部不平整，可能会出现翻边与较多的毛刺，并相对于电芯本体还在同心度上存在一定程度的外偏。为了便于后续在电芯的端部进行集流盘焊接，确保焊接质量，需要对电芯的端部进行揉平处理，将圆柱卷芯直立的极耳揉成一个平面，使各层极耳紧密接触。卷芯的烧伤是集流盘与卷芯揉平面焊接过程中常见的问题。揉平面的厚度对于集流盘激光焊接的效果具有较大影响，增加揉平面的厚度可有效的减少集流盘焊穿的问题，从而提高焊接良率。
现有技术中，全极耳的揉平方式是采用揉平轮旋转并向中心收缩挤压极耳箔材，从而极耳箔材全部向中心方向压倒，采用这种揉平方法，形成的揉平面厚度均匀，仅能通过增加揉平挤压的箔材量来提高揉平面的整体厚度。但是，增加揉平区的箔材量，一方面会增加电池重量，提高电池成本，另一方面，会降低电解液通过揉平面的速率，进而影响电解液对卷芯内部的浸润速率。另外，采用现有的揉平技术，揉平面上卷芯的中心孔被遮挡，影响中心孔排气的通畅性，在电池遇到极端情况(如，电芯的热失控)的时候，电芯排气不畅会导致安全风险显著增加。
因此亟需提出一种全极耳圆柱电池揉平方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全极耳圆柱电池揉平方法，该方法能够保证在极耳箔材不增加的情况下，有效增加集流盘焊接区域的揉平面厚度，同时减少非焊接区的厚度，提高集流盘焊接的良率，并提高电解液的浸润速率，同时解决揉平面对中心孔遮挡的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种全极耳圆柱电池揉平方法，所述圆柱电池揉平面的半径为R，包括以下步骤：
利用第一揉平轮从电芯揉平面的外圈向中心方向旋转至第一位置；
利用第二揉平轮从所述电芯揉平面的中心向外圈方向旋转至第二位置，所述第一揉平轮经过的路径与所述第二揉平轮经过的路径没有重合部分。
可选地，所述第一位置距离所述圆柱电池端面中心的距离为1/4R～1/2R。
可选地，其特征在于，所述第二位置距离所述圆柱电池端面中心的距离为1/2R～3/4R。
可选地，其特征在于，所述第一揉平轮有多个，所述第一揉平轮设置在第一旋转盘上，所述第二揉平轮设置在第二旋转盘上。
可选地，所述第一揉平轮有多个。
可选地，多个所述第一揉平轮的中轴线朝向所述电芯的中心倾斜设置。
可选地，所述第二揉平轮有多个。
可选地，多个所述第二揉平轮的中轴线朝向所述电芯的中心倾斜设置。
本发明的目的在于提供一种全极耳圆柱电池，该全极耳圆柱电池的以较少的极耳箔材用料保证焊接区域的揉平面厚度，同时减少非焊接区的厚度，提高集流盘焊接的良率，并提高电解液的浸润速率，同时解决揉平面对中心孔遮挡的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种全极耳圆柱电池，采用上述的全极耳圆柱电池揉平方法制成，所述全极耳圆柱电池的揉平面上具有水平端面，用于和集流盘进行连接。
可选地，内圈的极耳向外圈方向压倒，外圈的所述极耳向内圈方向压倒，中间位置的所述极耳原地弯折，揉平后所述极耳部分沿竖直方向的截面呈梯形，所述梯形的短边形成所述水平端面。
有益效果：
本发明提供的全极耳圆柱电池揉平方法包括两次揉平，一次揉平从电芯揉平面的外圈向揉平面的中心进行揉平，一次揉平从揉平面的中心向揉平面的外圈进行揉平，两次揉平可以同时进行，或先后进行，揉平后的电芯，内圈的极耳向外圈方向压倒，外圈的极耳向内圈方向压倒，保证两次的揉平路径不重合，从而中间位置的极耳近似原地弯折，揉平后极耳部分沿竖直方向的截面大致呈梯形。采用此方法形成的极耳结构，由于揉平面中间位置的厚度明显提高，可以作为集流盘焊接区域，有效提高焊接良率。同时，揉平面外圈和内圈的厚度较低，有利于提高电解液通过揉平面的浸润速率。由于内圈的极耳箔材向外圈压倒，揉平面不会遮挡中心孔，能够保证电芯在发生热失控或其他极端情况时，电芯的排气情况良好，避免造成更大的危险。
附图说明
图1是本发明提供的第一揉平轮揉平过程中的示意图；
图2是本发明提供的第二揉平轮揉平过程中的示意图；
图3是本发明提供的揉平前的电芯的结构示意图；
图4是本发明提供的揉平面的俯视图；
图5是本发明提供的揉平后的电芯的结构示意图。
图中：
100、第一揉平轮；200、第二揉平轮；300、电芯；310、极耳；320、中心孔；400、第一位置；500、第二位置；600、第一旋转盘；700、第二旋转盘；800、水平端面。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本实施例提供的全极耳圆柱电池揉平方法包括以下步骤：利用第一揉平轮100从电芯300揉平面的外圈向中心方向旋转至第一位置400；利用第二揉平轮200从电芯300揉平面的中心向外圈方向旋转至第二位置500，第一揉平轮100经过的路径与第二揉平轮200经过的路径没有重合部分。
上述全极耳圆柱电池揉平方法通过对极耳310进行两次揉平，一次利用第一揉平轮100从电芯300的外圈向中心方向揉平，一次利用第二揉平轮200从电芯300的中心向外圈方向揉平，两次揉平可以同时进行，或先后进行，两次的揉平路径不重合，从而揉平后的揉平面在竖直方向的截面大致呈梯形，内圈的极耳310向外圈方向压倒，而外圈的极耳310向内圈的方向压倒，中间位置的极耳310在原地弯折。由于内圈和外圈部分的挤压，中间位置的厚度较大，将该部分端面作为与集流盘进行焊接的焊接区域，无需增加极耳310箔材用量，即可有效提高焊接良率，避免集流盘被焊穿，降低了电池的重量和生产成本。由于揉平面外圈和内圈的厚度较薄，有利于提高电解液通过揉平面的浸润速率。另外，由于内圈的极耳310箔材向外圈方向压倒，揉平面不会遮挡中心孔320，能够保证电芯300在发生热失控等极端情况时，电芯300有良好的排气能力，避免造成电芯300爆炸等危险。
进一步地，第一揉平轮100设置在第一旋转盘600上，第二揉平轮200设置在第二旋转盘700上。在第一次揉平完成之后，更换揉平设备对揉平面进行揉平。当然，在其他实施例中，也可以选用揉平轮向对揉平面位置可调的设备，从而在同一设备上进行两次揉平。
进一步地，第一揉平轮100设置有多个。第二揉平轮200设置有多个。多个第一揉平轮100的中轴线朝向电芯300的中心倾斜设置。多个第二揉平轮200的中轴线朝向电芯300的中心倾斜设置。在本实施例中，第一揉平轮100和第二揉平轮200均设置有两个。在其他实施中，第一揉平轮100可以为三个、四个或其他数量，第一揉平轮100相对第一旋转盘600的盘心呈圆周均布，多个第一揉平轮100上用于接触电芯300揉平面的端部应位于同一平面，且该平面垂直于第一旋转盘600的中轴线。进一步地，可以将第一揉平轮100安装在轴承支座上，在轴承支座上设置滑块，在第一旋转盘600设置与滑块相配合的滑槽，每个滑槽均沿第一旋转盘600的径向分布，从而第一揉平轮100可以基于电芯300的直径适应性地调整安装位置。第二揉平轮200的设置可以和第一揉平轮100相同也可以不同，在此不再进行赘述。
图3所示为电芯300在揉平前的结构示意图，图4为揉平面的俯视图。参见图3，揉平前极耳310处于竖直向上延伸的状态。参见图4，假设圆柱电池的端面半径为R，第一位置400距离揉平面中心的距离为1/4R～1/2R，示例性地，如1/4R、1/3R或1/2R等。第二位置500距离揉平面中心的距离为1/2R～3/4R，示例性地，如1/2R、2/3R、3/4R等。
本实施例还提供一种全极耳圆柱电池，参见图5，该全极耳圆柱电池采用上述的全极耳圆柱电池揉平方法制成，全极耳圆柱电池电芯300的揉平面上具有与集流盘进行连接的水平端面800。该水平端面800处极耳310厚度最大，因此将此处作为焊接区域，与集流盘采用激光穿透焊进行焊接,从而有效避免集流盘被焊穿的现象，提高焊接质量。内圈的极耳向外圈方向压倒，外圈的极耳向内圈方向压倒，中间位置的极耳原地弯折，揉平后极耳部分沿竖直方向的截面呈梯形，梯形的短边形成水平端面。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全极耳圆柱电池揉平方法，所述圆柱电池揉平面的半径为R，其特征在于，包括以下步骤：
利用第一揉平轮(100)从电芯(300)揉平面的外圈向中心方向旋转至第一位置(400)；
利用第二揉平轮(200)从所述电芯(300)揉平面的中心向外圈方向旋转至第二位置(500)，所述第一揉平轮(100)经过的路径与所述第二揉平轮(200)经过的路径没有重合部分。
2.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，所述第一位置(400)距离所述揉平面中心的距离为1/4R～1/2R。
3.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，所述第二位置(500)距离所述揉平面中心的距离为1/2R～3/4R。
4.根据权利要求1-3任一项所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，所述第一揉平轮(100)设置在第一旋转盘(600)上，所述第二揉平轮(200)设置在第二旋转盘(700)上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，所述第一揉平轮(100)有多个。
6.根据权利要求5所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，多个所述第一揉平轮(100)的中轴线朝向所述电芯(300)的中心倾斜设置。
7.根据权利要求1-3任一项所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，所述第二揉平轮(200)有多个。
8.根据权利要求7所述的全极耳圆柱电池揉平方法，其特征在于，多个所述第二揉平轮(200)的中轴线朝向所述电芯(300)的中心倾斜设置。
9.一种全极耳圆柱电池，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的全极耳圆柱电池揉平方法制成，所述全极耳圆柱电池的电芯(300)的揉平面上具有水平端面(800)，用于和集流盘进行连接。
10.根据权利要求9所述的全极耳圆柱电池，内圈的极耳(310)向外圈方向压倒，外圈的所述极耳(310)向内圈方向压倒，中间位置的所述极耳(310)原地弯折，揉平后所述极耳(310)部分沿竖直方向的截面呈梯形，所述梯形的短边形成所述水平端面(800)。
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