CN212323103U - 锂电池用外壳及锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池技术领域，提供一种锂电池用外壳及锂电池。锂电池用外壳，包括用以与卷芯负极焊接的底板，所述底板的内侧面上设有用以压入所述卷芯负极的揉平处的凸台，所述凸台的凸出方向朝向所述锂电池用外壳的内部。本实用新型实现卷芯负极与底板直接焊接，增加了卷芯与底板的焊接面积，提高焊接质量和强度，电池内阻小，可实现超大倍率的充放电，满足大电流放电要求，制备工序简单，易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池用外壳及锂电池。
背景技术
目前，锂电池在电动车、电动自行车、电动摩托车领域得到有力发展。在电动车上应用的锂电池，特别是作为启动电源时及电动车加速、爬坡提供大电流放电时，对其倍率性能要求不断提高。
现有锂电池使用的全极耳结构，是在正、负极集流体涂布时，边缘处留有一片空箔区，在卷绕后，将空箔区揉平，再将集流盘焊接在揉平处，再通过集流盘与壳体及盖帽焊接。
此种结构将整个正、负极集流体作为正、负极耳直接引出电流，有效的降低电池内阻。此种结构的负极集流盘与壳体间采用电阻焊，但焊接面积小，且经常出现虚焊现象。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种锂电池用外壳，以解决现有负集流盘与壳体电阻焊接面积小，且易出现虚焊现象的问题。
本实用新型还提出一种锂电池。
根据本实用新型第一方面实施例的锂电池用外壳，包括用以与卷芯负极焊接的底板，所述底板的内侧面上设有用以压入所述卷芯负极的揉平处的凸台，所述凸台的凸出方向朝向所述锂电池用外壳的内部。
根据本实用新型的一个实施例，所述底板的外侧面上冲压有凹槽，且所述凸台对应地形成在所述底板的内侧面。
根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽呈多边形或长圆形，且所述凹槽设置多个。
根据本实用新型的一个实施例，所述底板的外侧面设有装配焊接区，多个所述凹槽围绕所述装配焊接区等间距设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽呈环形。
根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽设置至少两个，所述凹槽彼此同心且半径不同。
根据本实用新型的一个实施例，所述底板的外侧面设有装配焊接区，所述凹槽设于所述装配焊接区外侧。
根据本实用新型的一个实施例，所述锂电池用外壳的材质为金属。
根据本实用新型第二方面实施例的一种锂电池，包括如上所述的锂电池用外壳。
根据本实用新型的一个实施例，还包括卷芯，所述卷芯插设在所述锂电池用外壳内，且所述卷芯的卷芯负极与所述锂电池用外壳的底板的内侧面焊接。
根据本实用新型实施例的锂电池用外壳，包括用以与卷芯负极焊接的底板，所述底板的内侧面上设有用以压入所述卷芯负极的揉平处的凸台，实现卷芯负极与底板直接焊接，增加了卷芯与底板的焊接面积，提高焊接质量和强度，电池内阻小，可实现超大倍率的充放电，满足大电流放电要求，制备工序简单，易实现。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型锂电池用外壳一个实施例的仰视图；
图2为沿图1中A-A向的剖视图；
图3为图2中B处的放大图；
图4为本实用新型锂电池用外壳另一个实施例的结构示意图；
图5为本实用新型锂电池用外壳另一个实施例的结构示意图。
附图标记：
1、锂电池用外壳；2、底板；3、凸台；4、凹槽；5、装配焊接区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种锂电池用外壳，包括用以与卷芯负极焊接的底板2，底板2的内侧面上设有用以压入卷芯负极的揉平处的凸台3，凸台3的凸出方向朝向锂电池用外壳1的内部。可以理解的，锂电池用外壳1为圆柱状结构，用以焊接装配卷芯形成锂电池。锂电池用外壳1由柱筒和底板2围合而成。底板2的内侧面上设有凸台3，凸台3的凸出方向朝向锂电池用外壳1的内部，用以压入放入锂电池用外壳1内的卷芯负极的揉平处，以实现增加底板2与卷芯负极的接触面积，降低电池内阻，提高焊接质量，同时可实现超大倍率的充放电，满足大电流放电要求，制备工序简单，易实现。
在本实用新型的一个实施例中，底板2的外侧面上冲压有凹槽4，且同时在底板2的内侧面对应形成凸台3。可以理解的，底板2的外侧面上设有凹槽4，采用在底板2的外侧面上冲压成型，使得底板2的内侧面上对应形成凸台3，工艺简便，易实现。
进一步地，凹槽4为激光焊接位置，实现锂电池用外壳1与卷芯负极的焊接。激光焊接具体可采用激光打点焊接或激光线焊接，保证焊接质量与强度。
在本实用新型的一个实施例中，凹槽4呈多边形或长圆形，且凹槽4设置多个。
在本实用新型的一个实施例中，底板2的外侧面设有装配焊接区5，多个凹槽4围绕装配焊接区5等间距设置。
在一个实施例中，如图1所示，凹槽4呈长圆形结构，共设置三个，装配焊接区5设于底板2外侧面的中心部位，作为电池模组焊接位置。三个凹槽4沿装配焊接区5的周向等间距均匀设置。可以理解的，在底板2的内侧面上冲压成型有三个凸台3，卷芯呈圆柱状，保证三个凸台3沿卷芯的周向与卷芯负极均匀接触并焊接，增加了焊接面积，提高了焊接质量和焊接强度。
在另一个实施例中，如图4所示，凹槽4呈长方形结构，共设置六个，装配焊接区5设于底板2外侧面的中心部位，作为电池模组焊接位置。六个凹槽4沿装配焊接区5的周向等间距均匀设置，且凹槽4的长度方向与底板2的径向相同。可以理解的，在底板2的内侧面上冲压成型有六个凸台3，卷芯呈圆柱状，保证六个凸台3沿卷芯的周向与卷芯负极均匀接触并焊接，增加了焊接面积，提高了焊接质量和焊接强度。
值得说明的，凹槽4的冲压形状并不局限于长圆形或正方向，也可采用三角形、正方形或梯形，以使底板2的内侧面上形成凸台3，增加底板2与卷芯负极的焊接面积。
在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，凹槽4呈环形。可以理解的，凹槽4的直径小于卷芯负极的直径，也就是说，凸台3的直径小于卷芯负极的直径，使得凸台3压入卷芯负极的揉平处，增加底板2与卷芯负极的接触焊接面积。
在本实用新型的一个实施例中，凹槽4设置至少两个，凹槽4彼此同心且半径不同。可以理解的，环形凹槽4优选设置两个，且两个凹槽4的半径不同。两个凹槽4与底板2同圆心设置。也就是说，底板2的内侧面上形成有两个直径不同的同心环形凸台3，两个凸台3压入卷芯负极的揉平处，增加底板2与卷芯负极的接触焊接面积，同时保证焊接点的均匀性。
在本实用新型的一个实施例中，底板2的外侧面设有装配焊接区5，凹槽4设于装配焊接区5外侧。可以理解的，装配焊接区5设置在半径最小的环形凹槽4的内侧的底板2的外侧面上，避免电池模组焊接位置与凹槽4发生干扰，保证焊接质量。
在本实用新型的一个实施例中，锂电池用外壳1的材质为金属。可以理解的，锂电池用外壳1的材质选用金属材料，优选镀镍碳钢或不锈钢。
本实用新型还提供第二方面实施例一种锂电池，包括如上所述的锂电池用外壳1。
在本实用新型的一个实施例中，还包括卷芯，卷芯插设在锂电池用外壳1内，且卷芯的卷芯负极与锂电池用外壳1的底板2的内侧面焊接。可以理解的，卷芯的卷芯负极朝下插入锂电池用外壳1内，且卷芯的底侧揉平处理，使得底板2内侧面的凸台压入卷芯负极，增加卷芯负极与底板2的接触面积，进而通过底板2的外侧面上的凹槽4和装配焊接区5，实现卷芯负极和底板2焊接装配，提高焊接质量和强度，减小电池内阻，可实现超大倍率的充放电，满足大电流放电要求，提高锂电池的质量。
根据本实用新型实施例的锂电池用外壳，包括用以与卷芯负极焊接的底板，所述底板的内侧面上设有用以压入所述卷芯负极的揉平处的凸台，实现卷芯负极与底板直接焊接，增加了卷芯与底板的焊接面积，提高焊接质量和强度，电池内阻小，可实现超大倍率的充放电，满足大电流放电要求，制备工序简单，易实现。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种锂电池用外壳，其特征在于，包括用以与卷芯负极焊接的底板，所述底板的内侧面上设有用以压入所述卷芯负极的揉平处的凸台，所述凸台的凸出方向朝向所述锂电池用外壳的内部。
2.根据权利要求1所述的锂电池用外壳，其特征在于，所述底板的外侧面上冲压有凹槽，且所述凸台对应地形成在所述底板的内侧面。
3.根据权利要求2所述的锂电池用外壳，其特征在于，所述凹槽呈多边形或长圆形，且所述凹槽设置多个。
4.根据权利要求3所述的锂电池用外壳，其特征在于，所述底板的外侧面设有装配焊接区，多个所述凹槽围绕所述装配焊接区等间距设置。
5.根据权利要求2所述的锂电池用外壳，其特征在于，所述凹槽呈环形。
6.根据权利要求5所述的锂电池用外壳，其特征在于，所述凹槽设置至少两个，所述凹槽彼此同心且半径不同。
7.根据权利要求5所述的锂电池用外壳，其特征在于，所述底板的外侧面设有装配焊接区，所述凹槽设于所述装配焊接区外侧。
8.根据权利要求1至7任一项所述的锂电池用外壳，其特征在于，所述锂电池用外壳的材质为金属。
9.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的锂电池用外壳。
10.根据权利要求9所述的锂电池，其特征在于，还包括卷芯，所述卷芯插设在所述锂电池用外壳内，且所述卷芯的卷芯负极与所述锂电池用外壳的底板的内侧面焊接。
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