CN109360932B - 一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，该种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘包括盘体和尾体，所述盘体呈左右对称结构，盘体上沿对称方向设有供注液的第一圆孔和第二圆孔，所述盘体上镜像对称设置有贯通式V型凹槽，左右两V型凹槽呈非连通的“X”形状，V型凹槽底面与电池极耳表面直接接触，V型凹槽表面为供激光焊接的焊点位置；所述尾体与盘体一体成型且能够弯折成任意角度，尾体上设置有两条与盘体对称方向一致的加强筋，尾体可拆卸连接或铆接到盖板上。通过上述方式，本发明设计简单，易于操作，能够有效缓解圆柱全极耳电池随半径增大造成焊点比例减少进而影响导流困难的难题，能够有效改善导流效果。

Description

一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘。
背景技术
锂离子电池不仅广泛应用于移动电话、数码相机和PC电脑等3C领域，还应用于电动工具领域，随着国家对新能源汽车的大力支持，自2011年之后锂离子电池在电动汽车和电动自行车领域也迎来了蓬勃发展的机会，在一系列型号的锂离子电池中，圆柱形铝壳锂离子电池由于能量密度高、安全性能好等优点而备受关注。
全极耳的圆柱形铝壳锂离子电池是目前常用的装配方式，然而全极耳结构圆柱铝壳电池面临的难题是如何实现极耳与盖板极柱之间的连接，因此，集流盘成为连接电池极耳和盖板极柱的关键，目前常见的集流盘为圆柱或方形，电池装配是将集流盘放置在电池极耳端面中心，随后采用激光焊接的方式将集流盘和电池极耳焊接成为一个整体，集流盘的另一端通过焊接或铆接的方式与盖板的极柱连接在一起，进而通过电池极耳、集流盘、极柱的连接，使得圆柱铝壳锂离子电池的密封和电流回路。
专利CN105810875公开了一种用于锂离子电池的圆形集流盘，其通过在盘体表面设置若干个自盘体中心向外呈现放射状均匀分布的凸条，用于将盘体均匀分为若干个面积相等的扇形面积；并在盘体后端设置能够弯折的尾体与盖板极柱连接，然而在盘体表面设置放射状的凸条，随着直径的增加极耳接触面积逐渐减低，不利于电池均匀的导流，且导流稳定性受焊点稳定性影响较大；同时尾体为平滑处理，由于金属应力的存在，在弯折过程中会造成金属疲劳，严重情况下回造成金属断裂进而影响了导流效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，设计简单，易于操作，能够有效缓解圆柱全极耳电池随半径增大造成焊点比例减少进而影响导流困难的难题，能够有效改善导流效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，该种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘包括盘体和尾体，所述盘体呈左右对称结构，盘体上沿对称方向设有供注液的第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔设置于盘体中心位置，第二圆孔设置于盘体远离尾体的边缘和第一圆孔之间的中心位置，所述盘体上镜像对称设置有贯通式V型凹槽，左右两V型凹槽呈非连通的“X”形状，V型凹槽底面与电池极耳表面直接接触，V型凹槽表面为供激光焊接的焊点位置；所述尾体与盘体一体成型且能够弯折成任意角度，尾体上设置有两条与盘体对称方向一致的加强筋，尾体上还设置有两安装孔，尾体可拆卸连接或铆接到盖板上。
优选的是，所述第一圆孔和第二圆孔的直径为盘体直径的1/10～1/8。
优选的是，所述V型凹槽的槽宽度为盘体直径的2/3～3/5。
优选的是，所述V型凹槽的槽深为0.2～1.0mm。
优选的是，所述V型凹槽的夹角为120～160度。
优选的是，所述尾体宽度为盘体直径的1/3～1。
优选的是，所述加强筋宽度为尾体宽度的1/10～1/4。
优选的是，集流盘的材质为铝、铜、镀镍铜或不锈钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在盘体表面设置呈镜像对称的V型凹槽，以二者结合成“X”型的凹槽与电池极耳接触，增大了接触面积，同时以V型凹槽作为激光焊接的通道，形成的焊点在极耳表面分布均匀，有效缓解了圆柱全极耳电池随半径增大造成焊点比例减少进而影响导流困难的难题；在盘体表面设置两个圆孔，有利于注液时电解液渗入，同时也能够减少盘体的质量，有利于减重；同时在尾体表面设置加强筋，能够消除金属弯折产生的应力，保证了集流盘与盖板和外壳装配之后的导流稳定性。
附图说明
图1为一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘的结构示意图。
图2为用本发明的一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘与全极耳电池焊接之后电池极耳的焊点分布效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，该种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘包括盘体1和尾体2，所述盘体1呈左右对称结构，盘体1上沿对称方向设有供注液的第一圆孔11和第二圆孔12，第一圆孔11和第二圆孔12的直径为盘体1直径的1/10，第一圆孔11设置于盘体1中心位置，第二圆孔12设置于盘体1远离尾体2的边缘和第一圆孔11之间的中心位置，所述盘体1上镜像对称设置有贯通式V型凹槽13，V型凹槽13槽宽为盘体1直径的2/5，V型凹槽13槽深为0.7mm，V型凹槽13的夹角为140度，左右两V型凹槽13呈非连通的“X”形状，V型凹槽13底面与电池极耳表面直接接触，V型凹槽13表面为供激光焊接的焊点位置；所述尾体2与盘体1一体成型且能够弯折成任意角度，尾体21宽度为盘体1直径的1/2，尾体2上设置有两条与盘体1对称方向一致的加强筋21，加强筋21宽度为尾体2宽度的1/8，尾体2上还设置有两安装孔22，尾体2可拆卸连接或铆接到盖板上。
所述用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘应用于32131圆柱电池的正极和负极，正极采用铝制，负极采用镀镍铜制。
图2为采用本发明的圆柱全极耳锂离子电池的集流盘与全极耳电池焊接之后电池极耳的焊点分布效果示意图，结果显示在卷绕终点端的焊点数量分布均匀，能够避免了圆柱型电芯随直径增加而焊点数量降低的问题，体现了良好的导流效果。
本发明一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，设计简单，易于操作，能够有效缓解圆柱全极耳电池随半径增大造成焊点比例减少进而影响导流困难的难题，能够有效改善导流效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，其特征在于：该种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘包括盘体和尾体，所述盘体呈左右对称结构，盘体上沿对称方向设有供注液的第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔设置于盘体中心位置，第二圆孔设置于盘体远离尾体的边缘和第一圆孔之间的中心位置，所述盘体上镜像对称设置有贯通式V型凹槽，左右两V型凹槽呈非连通的“X”形状，V型凹槽底面与电池极耳表面直接接触，V型凹槽表面为供激光焊接的焊点位置；所述尾体与盘体一体成型且能够弯折成任意角度，尾体上设置有两条与盘体对称方向一致的加强筋，尾体上还设置有两安装孔，尾体可拆卸连接或铆接到盖板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，其特征在于：所述第一圆孔和第二圆孔的直径为盘体直径的1/10～1/8。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，其特征在于：所述V型凹槽的槽宽度为盘体直径的2/3～3/5。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，其特征在于：所述V型凹槽的槽深为0.2～1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，其特征在于：所述V型凹槽的夹角为120～160度。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，其特征在于：所述尾体宽度为盘体直径的1/3～1。
7.根据权利要求1所述的一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，其特征在于：所述加强筋宽度为尾体宽度的1/10～1/4。
8.根据权利要求1所述的一种用于圆柱全极耳锂离子电池的集流盘，其特征在于：集流盘的材质为铝、铜、镀镍铜或不锈钢。
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