CN106129320B - 电池负极多焊点集流片扩散焊接方法 - Google Patents

电池负极多焊点集流片扩散焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电池负极多焊点集流片扩散焊接方法，其特征是：电池集流片采用多焊点集流片，多焊点集流片是在集流片主体的中心设置一个中心焊点，围绕中心焊点的同一圆周上等间隔的设置有4~8个焊点；焊接设备中包括上电极、下电极、焊针定位器，焊接过程是：将焊有多焊点集流片的电芯放入电池壳内，将焊针定位器插入电芯的中心孔内，再将电池壳平稳放置到下电极的平台中心上，上电极下行与焊针定位器接触进行焊接，使得多焊点集流片上的所有焊点同时与电池壳底部焊牢。其优点是：实现了一次多点焊接，增加了集流片与电池壳底部的接触面积，保证了连接的强度和可靠性，满足了电池组的高倍率放电性能及电池牢固性和可靠性。

Description

电池负极多焊点集流片扩散焊接方法
技术领域
本发明涉及一种电池负极多焊点集流片扩散焊接方法，特别是涉及圆柱形电池的多焊点集流片焊接方法，属于电池制作技术领域。
背景技术
电池集流片是电池的重要组成部分，其作用是连接电池极板和电池壳体的导电桥梁，要求能够承受一定的大电流充放电，要确保电池最大功率放电时不发热、不腐蚀、不漏液、安全可靠。目前电池集流片是单焊点集流片，即在集流片上只有一个中心焊点，焊接主要方式是采用单点电阻焊接的方法，如果集流片与电池壳体只焊一点，其导电面积受到限制。而且电池极板上的导出和导入电流不均匀，导致极板某一部分电流大、另一部分电流很小，致使电流大的部分极板寿命大大减少，即电池的寿命也相应降底。在大倍率放电时连接部分容易烧毁，并且在恶劣环境中也容易开裂或脱落，引起充放电电阻增大，存在较大的隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成品率高，连接内阻低，导电性能好，连接牢固的电池负极多焊点集流片扩散焊接方法。
本发明的技术方案如下：
本发明中的电池集流片采用多焊点集流片，多焊点集流片是在集流片主体的中心设置一个凸出的中心焊点，在集流片主体上围绕中心焊点的同一圆周上等间隔的设置有4~8个凸出的焊点；焊接设备中包括上电极、下电极、焊针定位器，焊针定位器由一根能够与电芯中心孔匹配的圆柱形金属棒和设置在金属棒上部的绝缘圆盘构成，焊接过程是：首先使焊接设备中的上电极和下电极的平台中心垂直相对，将多焊点集流片的中心与电芯中心孔的中心相对并焊接在电芯的底部，然后把焊好多焊点集流片的电芯放入电池壳内，多焊点集流片与电池壳底部紧密接触，电芯与电池壳的配合是间隙配合，将焊针定位器插入电芯的中心孔内，下部与多焊点集流片接触，再将电池壳平稳放置到下电极的平台中心上，并保证上电极、焊针定位器、电芯、电池壳和下电极的中心与多焊点集流片的中心在同一垂直线上，上电极垂直下行与焊针定位器接触进行焊接，上电极、焊针定位器、多焊点集流片、电池壳和下电极形成导电回路，并且在多焊点集流片与电池壳底部之间形成电流扩散面，使得多焊点集流片上的所有焊点同时与电池壳底部焊牢。
所述焊接过程中，焊接设备功率20kw~40kw，焊接电流400A~1000A，焊接时间0.002s~0.02s,焊接压力10kg~20kg；
所述焊针定位器的金属棒直径为1.5mm~6mm。
本发明的优点是：采用多焊点集流片与电池壳底部的焊接，实现了一次多点焊接，增加了集流片与电池壳底部的接触面积，保证了连接的强度和可靠性，满足了电池组的高倍率放电性能及电池牢固性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的焊接示意图；
图2是多焊点集流片主视图；
图3多焊点集流片与电芯连接示意图；
图4多焊点集流片与电池壳底部连接示意图；
图中：1 上电极；2 焊针定位器；3 电芯；4 多焊点集流片；4a多焊点集流片上的焊点；4b 多焊点集流片上的U型槽；5电池壳；6 下电极。
具体实施方式
参照附图，本发明中的电池集流片采用多焊点集流片4，多焊点集流片包括集流片主体，集流片主体是一个圆形金属片，在圆形金属片上按圆周等分的开有四个U型槽4b，每个U型槽的中心线均沿圆的直径方向分布，集流片主体的中心设置一个凸出的中心焊点，在集流片主体上围绕中心焊点的同一圆周上等间隔的设置有四个凸出的焊点4a；焊接设备中包括上电极1、下电极6、焊针定位器2，焊针定位器由一根能够与电芯中心孔匹配的圆柱形金属棒和设置在金属棒上部的绝缘圆盘构成，焊接过程是：首先使焊接设备中的上电极和下电极的平台中心垂直相对，将多焊点集流片的中心与电芯3的中心孔的中心相对并焊接在电芯的底部，然后把焊好多焊点集流片的电芯放入电池壳5内，多焊点集流片与电池壳底部紧密接触，电芯与电池壳的配合是间隙配合，将焊针定位器插入电芯的中心孔内，下部与多焊点集流片接触，再将电池壳平稳放置到下电极的平台中心上，并保证上电极、焊针定位器、电芯、电池壳和下电极的中心与多焊点集流片的中心在同一垂直线上，上电极垂直下行与焊针定位器接触进行焊接，上电极、焊针定位器、多焊点集流片、电池壳和下电极形成导电回路，并且在多焊点集流片与电池壳底部之间形成电流扩散面，此时电流以爆发的形式在多焊点集流片的电流扩散面上迅速扩散，使得多焊点集流片上的所有焊点同时与电池壳底部焊牢；焊接结束，上电极上移，再将焊针定位器抽出。
所述焊接过程中，焊接设备功率20kw~40kw，焊接电流400A~1000A，焊接时间0.002s~0.02s,焊接压力10kg~20kg。

Claims (3)

1.一种电池负极多焊点集流片扩散焊接方法，其特征是：电池集流片采用多焊点集流片，多焊点集流片是在集流片主体的中心设置一个凸出的中心焊点，在集流片主体上围绕中心焊点的同一圆周上等间隔的设置有4~8个凸出的焊点；焊接设备中包括上电极、下电极、焊针定位器，焊针定位器由一根能够与电芯中心孔匹配的圆柱形金属棒和设置在金属棒上部的绝缘圆盘构成，焊接过程是：首先使焊接设备中的上电极和下电极的平台中心垂直相对，将多焊点集流片的中心与电芯中心孔的中心相对并焊接在电芯的底部，然后把焊好多焊点集流片的电芯放入电池壳内，多焊点集流片与电池壳底部紧密接触，电芯与电池壳的配合是间隙配合，将焊针定位器插入电芯的中心孔内，下部与多焊点集流片接触，再将电池壳平稳放置到下电极的平台中心上，并保证上电极、焊针定位器、电芯、电池壳和下电极的中心与多焊点集流片的中心在同一垂直线上，上电极垂直下行与焊针定位器接触进行焊接，上电极、焊针定位器、多焊点集流片、电池壳和下电极形成导电回路，并且在多焊点集流片与电池壳底部之间形成电流扩散面，使得多焊点集流片上的所有焊点同时与电池壳底部焊牢。
2.根据权利要求1所述的电池负极多焊点集流片扩散焊接方法，其特征是：所述焊接过程中，焊接设备功率20kw~40kw，焊接电流400A~1000A，焊接时间0.002s~0.02s,焊接压力10kg~20kg。
3.根据权利要求1所述的电池负极多焊点集流片扩散焊接方法，其特征是：所述焊针定位器的金属棒直径为1.5mm~6mm。
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