CN219377714U - 一种适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，包括，转移辊、背辊、浆料槽以及气动式浆料调节组件；所述浆料槽、转移辊以及背辊依次并排设置；所述转移辊的一侧与所述浆料槽内的浆料接触；所述转移辊的另一侧与所述背辊抵持；所述气动式浆料调节组件设置在所述转移辊的上方，且适于对所述转移辊携带的浆料厚度进行调节；所述气动式浆料调节组件的气流方向朝向所述浆料槽。使面密度控制由刮刀与转移辊的缝隙控制，变更为风压控制，通过此变更可避免受到刮刀保护限位的影响，完全由风压控制涂覆量，可实现更小的面密度需求。并且可以有效增加浆料来料中颗粒的通过性，避免了连续长划痕的发生。

Description

一种适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置。

背景技术

目前锂电生产中主流的涂布方式主要有挤压式与转移式涂布，其中狭缝挤压式涂布主要用于量产或大规模生产，转移式涂布主要用于实验室与试制阶段的研究，更多用于小批量、性能验证类的生产。

现有技术中的转移式涂布，在所需求的面密度过小，即极片厚度超薄的情况下，调节辊缝到设备极限，也很难达到所需求的的面密度范围；或者当浆料来料匀浆效果差，颗粒较多时，颗粒会被卡在缝隙当中，形成连续且固定的划痕，影响涂布效果。针对上述问题，目前主要的解决手段为以下两种，第一种，增强对浆料的过滤，第二种，涂布产生划痕时，短时间内暂停涂布，使颗粒从狭缝中过去后，再开始涂布。

上述两种手段，均有各自的缺陷，第一种，可能造成出料时间长，影响生产效率的问题；第二种，涂布生产会断断续续，不能连续，对于极片卷绕工艺来讲，毫无可行性。

上述问题是目前亟待解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，从而实现小面密度涂布的生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，包括：

转移辊、背辊、浆料槽以及气动式浆料调节组件；

所述浆料槽、转移辊以及背辊依次并排设置；

所述转移辊的一侧与所述浆料槽内的浆料接触；

所述转移辊的另一侧与所述背辊抵持；

所述气动式浆料调节组件设置在所述转移辊的上方，且适于对所述转移辊携带的浆料厚度进行调节；

所述气动式浆料调节组件的气流方向朝向所述浆料槽。

进一步的，所述气动式浆料调节组件包括喷气板以及气泵；

所述气泵与所述喷气板连接；

所述喷气板上设置有气道以及出气孔；

所述气泵通过所述气道与所述出气孔连通；

所述出气孔朝向所述浆料槽设置。

进一步的，所述出气孔的气流与所述转移辊携带的浆料接触。

进一步的，所述喷气板上还设置有压力表；

所述压力表适于检测所述气道内的气流压力。

进一步的，所述气道为扁平状，且所述出气孔也为扁平状。

进一步的，所述气道的宽度不小于所述转移辊携带的浆料的宽度。

进一步的，所述转移辊与所述背辊的转动方向相同。

进一步的，所述转移辊适于在转动时将所述浆料槽内的浆料携带至所述转移辊的上方。

进一步的，所述背辊适于在转动时带动基材从所述背辊的底部，经过所述背辊与所述转移辊的抵持点后，从所述背辊的上方运出。

进一步的，所述浆料槽远离所述转移辊的一侧设置有挡板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，包括，转移辊、背辊、浆料槽以及气动式浆料调节组件；所述浆料槽、转移辊以及背辊依次并排设置；所述转移辊的一侧与所述浆料槽内的浆料接触；所述转移辊的另一侧与所述背辊抵持；所述气动式浆料调节组件设置在所述转移辊的上方，且适于对所述转移辊携带的浆料厚度进行调节；所述气动式浆料调节组件的气流方向朝向所述浆料槽。使面密度控制由刮刀与转移辊的缝隙控制，变更为风压控制，通过此变更可避免受到刮刀保护限位的影响，完全由风压控制涂覆量，可实现更小的面密度需求。并且可以有效增加浆料来料中颗粒的通过性，避免了连续长划痕的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例所提供的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置的结构示意图。

图中：100、转移辊；200、背辊；210、基材；300、浆料槽；310、浆料；320、挡板；400、气动式浆料调节组件；410、喷气板；420、出气孔；430、压力表。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，包括：转移辊100、背辊200、浆料槽300以及气动式浆料调节组件400；所述浆料槽300、转移辊100以及背辊200依次并排设置；所述转移辊100的一侧与所述浆料槽300内的浆料310接触；所述转移辊100的另一侧与所述背辊200抵持；所述气动式浆料调节组件400设置在所述转移辊100的上方，且适于对所述转移辊100携带的浆料310厚度进行调节；所述气动式浆料调节组件400的气流方向朝向所述浆料槽300。使面密度控制由刮刀与转移辊100的缝隙控制，变更为风压控制，通过此变更可避免受到刮刀保护限位的影响，完全由风压控制涂覆量，可实现更小的面密度需求。并且可以有效增加浆料310来料中颗粒的通过性，避免了连续长划痕的发生。

在本实施例中，所述气动式浆料调节组件400包括喷气板410以及气泵（图未示）；所述气泵与所述喷气板410连接；所述喷气板410上设置有气道（图未示）以及出气孔420；所述气泵通过所述气道与所述出气孔420连通；所述出气孔420朝向所述浆料槽300设置。需要说明的是，所述出气孔420的气流与所述转移辊100携带的浆料310接触。通过气泵为喷气板410进行供气，使转移辊100上的浆料310在出气孔420气流的风压作用下，对浆料310进行吹动，使浆料310携带量发生增减，并依据后续涂布的面密度大小对气泵的风压进行调节，使得涂布的面密度大小满足需求。同时，由于出气孔420可以不接触浆料310，因此，可以避免浆料310中颗粒卡在狭缝中的情况的出现，确保涂覆过程涂布无划痕产生。

在本实施例中，所述喷气板410上还设置有压力表430；所述压力表430适于检测所述气道内的气流压力。通过压力表430对当前起到的压力进行实时测量，从而得到不同面密度的涂布所需的压力，在实际生产时，可以调节气泵的风压使，压力表430的压力达到对应压力数值，从而便于涂布的生产。

在本实施例中，所述气道为扁平状，且所述出气孔420也为扁平状。且，所述气道的宽度不小于所述转移辊100携带的浆料310的宽度。通过将气道以及气孔设置成扁平状，从而可以对使浆料310每部分接触到的风压相同，可以均匀的对浆料310进行厚度的调节。

在本实施例中，所述转移辊100与所述背辊200的转动方向相同。所述转移辊100适于在转动时将所述浆料槽300内的浆料310携带至所述转移辊100的上方。所述背辊200适于在转动时带动基材210从所述背辊200的底部，经过所述背辊200与所述转移辊100的抵持点后，从所述背辊200的上方运出。

在本实施例中，所述浆料槽300远离所述转移辊100的一侧设置有挡板320。通过设置挡板320，从而防止喷气板410在对浆料310进行吹动时，溅落在浆料槽300外部。

适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置的涂覆量的调试方法如下：

步骤1：将待涂布浆料310转移至浆料槽300中；

步骤2：转移辊100顺时针且携带浆料310转动；

步骤3：调节气泵压力，使转移辊100上的浆料310在来风的风压作用下，进行浆料310携带量的削减；

步骤4：基材210紧贴背辊200顺时针转动，将转移辊100携带来的浆料310转移至基材210上；

步骤5：基材210带料烘烤；

步骤6：首检，依据面密度大小进行风压的调节；

步骤7：重复步骤3~步骤6，直到首检合格为止。

综上所述，本实用新型提供了一种适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，包括，转移辊100、背辊200、浆料槽300以及气动式浆料调节组件400；所述浆料槽300、转移辊100以及背辊200依次并排设置；所述转移辊100的一侧与所述浆料槽300内的浆料310接触；所述转移辊100的另一侧与所述背辊200抵持；所述气动式浆料调节组件400设置在所述转移辊100的上方，且适于对所述转移辊100携带的浆料310厚度进行调节；所述气动式浆料调节组件400的气流方向朝向所述浆料槽300。使面密度控制由刮刀与转移辊100的缝隙控制，变更为风压控制，通过此变更可避免受到刮刀保护限位的影响，完全由风压控制涂覆量，可实现更小的面密度需求。并且可以有效增加浆料310来料中颗粒的通过性，避免了连续长划痕的发生。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，包括：

转移辊、背辊、浆料槽以及气动式浆料调节组件；

所述浆料槽、转移辊以及背辊依次并排设置；

所述转移辊的一侧与所述浆料槽内的浆料接触；

所述转移辊的另一侧与所述背辊抵持；

所述气动式浆料调节组件设置在所述转移辊的上方，且适于对所述转移辊携带的浆料厚度进行调节；

所述气动式浆料调节组件的气流方向朝向所述浆料槽。

2.如权利要求1所述的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，

所述气动式浆料调节组件包括喷气板以及气泵；

所述气泵与所述喷气板连接；

所述喷气板上设置有气道以及出气孔；

所述气泵通过所述气道与所述出气孔连通；

所述出气孔朝向所述浆料槽设置。

3.如权利要求2所述的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，

所述出气孔的气流与所述转移辊携带的浆料接触。

4.如权利要求2所述的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，

所述喷气板上还设置有压力表；

所述压力表适于检测所述气道内的气流压力。

5.如权利要求2所述的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，

所述气道为扁平状，且所述出气孔也为扁平状。

6.如权利要求5所述的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，

所述气道的宽度不小于所述转移辊携带的浆料的宽度。

7.如权利要求1所述的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，

所述转移辊与所述背辊的转动方向相同。

8.如权利要求1所述的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，

所述转移辊适于在转动时将所述浆料槽内的浆料携带至所述转移辊的上方。

9.如权利要求1所述的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，

所述背辊适于在转动时带动基材从所述背辊的底部，经过所述背辊与所述转移辊的抵持点后，从所述背辊的上方运出。

10.如权利要求1所述的适用小面密度、改善颗粒划痕的转移涂布装置，其特征在于，

所述浆料槽远离所述转移辊的一侧设置有挡板。