CN111054564B - 一种线材表面喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

一种线材表面喷涂装置，包括放线机构、收线机构、浆料箱，放线机构、收线机构之间设有喷涂罐、烘干炉，放线机构位于喷涂罐下方，放线机构与喷涂罐之间设有第一导向轮，烘干炉位于喷涂罐上方，收线机构位于烘干炉上方，收线机构与烘干炉之间设有第二导向轮，喷涂罐内腔的上端壁、下端壁分别设有供线材通过的过线孔，喷涂罐内腔的侧壁上分布有多个静电喷枪，静电喷枪通过导线连接静电发生器，静电喷枪通过通气管连接空气压缩机，喷涂罐连接一浆料回收管，浆料回收管的下游端位于一浆料箱内，各静电喷枪通过浆料输送管与一抽吸泵连接，抽吸泵的进口连接一吸料管插入浆料箱中，浆料箱设有电加热器，电加热器通过导线连接温度控制器。

Description

一种线材表面喷涂装置
技术领域
本发明涉及线材表面涂覆技术领域，特别涉及一种线材表面喷涂装置。
背景技术
表面涂覆技术是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，以改善表面性能，如电镀、喷漆、热喷涂和气相沉积技术等等。而在用于导电的线材生产过程中，经常需要对线材表面进行涂覆，来提高线材表面的绝缘、耐磨、防水、抗氧化等性能，通常采用浸渍、涂刷、包套等方式来实现。部分特殊线材表面因材质特殊，采用传统浸渍、涂刷工艺时，线材表面材料在吸水、摩擦或受力的过程中极易出现软化、破损、脱落、结构破坏等情况，这些情况的出现大大影响了线材表面的完整性、均匀性及致密度，从而导致涂覆层的性能大打折扣，使线材的质量得不到保证。因此，有必要设计一种线材表面喷涂装置，在涂覆过程中尽量减少对线材表面材料的接触，以防止线材表面材料出现软化、破损、脱落、结构破坏，影响涂覆层的性能。
发明内容
本发明为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种线材表面喷涂装置，能够在涂覆过程中使线材表面不与外力接触，喷涂均匀，能有效减少线材表面涂层挂珠现象，表面质量稳定，且浆料浪费少，本发明的技术方案如下：
一种线材表面喷涂装置，包括放线机构、收线机构、浆料箱，所述放线机构、收线机构之间设有喷涂罐、烘干炉，所述放线机构位于喷涂罐下方，放线机构与喷涂罐之间设有第一导向轮，所述烘干炉位于喷涂罐上方，所述收线机构位于烘干炉上方，收线机构与烘干炉之间设有第二导向轮，所述喷涂罐内腔的上端壁、下端壁分别设有供线材通过的过线孔，上、下端壁过线孔的轴心与烘干炉过线通道的轴心位于一条垂线上，使线材顺序经过过线孔和过线通道时不与喷涂罐和烘干炉接触，所述喷涂罐内腔的侧壁上环轴心均匀分布有多个静电喷枪，各静电喷枪的喷口向着喷涂罐轴心，各静电喷枪通过导线与一静电发生器连接，各静电喷枪通过通气管与一空气压缩机连接，喷涂罐内腔的下端壁呈导流斜面，导流斜面的低端连接一浆料回收管，所述浆料回收管的下游端位于一浆料箱内，各静电喷枪通过浆料输送管与一抽吸泵连接，所述抽吸泵的进口连接一吸料管插入浆料箱中，所述浆料箱设置有电加热器，电加热器通过导线连接温度控制器，所述第一导向轮、第二导向轮接地。
所述电加热器设置在浆料箱的底部。
还包括一热电偶，所述热电偶与温度控制器电连接，所述热电偶伸入浆料箱中的浆料中。
还包括一搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌桨位于浆料箱中的浆料中。
所述抽吸泵为隔膜泵。
所述空气压缩机的压力为2～8MPa。
所述收线机构、放线机构的电机均采用张力控制电机。
采用上述技术方案：一种线材表面喷涂装置，包括放线机构、收线机构、浆料箱，所述放线机构、收线机构之间设有喷涂罐、烘干炉，所述放线机构位于喷涂罐下方，放线机构与喷涂罐之间设有第一导向轮，所述烘干炉位于喷涂罐上方，所述收线机构位于烘干炉上方，收线机构与烘干炉之间设有第二导向轮，所述喷涂罐内腔的上端壁、下端壁分别设有供线材通过的过线孔，上、下端壁过线孔的轴心与烘干炉过线通道的轴心位于一条垂线上，使线材顺序经过过线孔和过线通道时不与喷涂罐和烘干炉接触，所述喷涂罐内腔的侧壁上环轴心均匀分布有多个静电喷枪，各静电喷枪的喷口向着喷涂罐轴心，使得线材表面的浆料喷涂均匀，提高了线材表面涂层的均匀性，各静电喷枪通过导线与一静电发生器连接，各静电喷枪通过通气管与一空气压缩机连接，喷涂罐内腔的下端壁呈导流斜面，导流斜面的低端连接一浆料回收管，所述浆料回收管的下游端位于一浆料箱内，各静电喷枪通过浆料输送管与一抽吸泵连接，所述抽吸泵的进口连接一吸料管插入浆料箱中，所述浆料箱设置有电加热器，电加热器通过导线连接温度控制器，所述第一导向轮、第二导向轮接地，使经过导向轮的线材形成正极，第一导向轮、第二导向轮还能够将线材控制在一条垂线上，使线材顺序经过过线孔和过线通道时不与喷涂罐和烘干炉接触，并且避免了因线材倾斜造成的线材表面浆料受重力作用流向一边的情况，由此得到的线材表面涂层均匀，不会发生有表面划伤的情况，表面光洁，质量稳定。抽吸泵把浆料抽入到静电发生器中，空气压缩机使浆料从静电发生器中喷出形成雾化状颗粒，静电发生器使静电喷枪喷出的浆料颗粒携带上负电荷，在静电排斥力的作用下均匀分散，不会聚集长大，可有效减少线材表面涂层挂珠现象；由于线材接触了第一导向轮、第二导向轮形成了正极，因此浆料颗粒在电场力的作用下飞向线材并均匀附着在线材表面。多余的浆料经过喷涂罐内腔的下端壁导流进入浆料回收管再流入浆料箱中，减少了浆料的浪费。本装置在喷涂罐中进行作业，对环境污染小，有利于工人健康。
所述电加热器设置在浆料箱的底部，利于加热。
还包括一热电偶，所述热电偶与温度控制器电连接，所述热电偶伸入浆料箱中的浆料中，以便于测量浆料的温度。
还包括一搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌桨位于浆料箱中的浆料中，用以保持浆料与稀释剂、粘接剂均匀分散。
所述抽吸泵为隔膜泵，有利于含有大颗粒溶液的浆料泵送，使抽吸泵不会堵塞。
所述空气压缩机的压力为2～8MPa，给浆料以足够的压力从静电喷枪中以雾化状颗粒的形式喷出。
所述收线机构、放线机构的电机均采用张力控制电机，以确保线材在第一导向轮和第二导向轮之间具有足够张力且不与喷涂罐和烘干炉接触。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种实施例：
参见图1，一种线材表面喷涂装置，包括放线机构8、收线机构1、浆料箱5，所述放线机构8、收线机构1之间设有喷涂罐10、烘干炉12，所述放线机构8位于喷涂罐10下方，放线机构8与喷涂罐10之间设有第一导向轮7，所述烘干炉12位于喷涂罐10上方，所述收线机构1位于烘干炉12上方，收线机构1与烘干炉12之间设有第二导向轮13，所述第一导向轮7、第二导向轮13接地，使经过导向轮的线材形成正极，第一导向轮7、第二导向轮13还能够将线材控制在一条垂线上，并且避免了因线材倾斜造成的线材表面浆料受重力作用流向一边的情况，由此得到的线材表面涂层均匀，不会发生有表面划伤的情况，表面光洁，质量稳定。所述喷涂罐10内腔的上端壁、下端壁分别设有供线材通过的过线孔，上、下端壁过线孔的轴心与烘干炉12过线通道的轴心位于一条垂线上，使线材顺序经过过线孔和过线通道时不与喷涂罐10和烘干炉12接触，使线材表面不与外力接触，对线材表面结构保护好。所述喷涂罐10内腔的侧壁上环轴心均匀分布有四个静电喷枪11，各静电喷枪11的喷口向着喷涂罐10轴心，使得线材表面的浆料喷涂均匀，提高了线材表面涂层的均匀性，各静电喷枪11通过导线14与一静电发生器4连接，各静电喷枪11通过通气管15与一空气压缩机3连接，所述空气压缩机3的压力为2～8MPa，给浆料以足够的压力从静电喷枪11中以雾化状颗粒的形式喷出，静电发生器4使静电喷枪11喷出的浆料颗粒携带上负电荷，在静电排斥力的作用下均匀分散，不会聚集长大，可有效减少线材表面涂层挂珠现象，由于线材接触了第一导向轮7、第二导向轮13形成了正极，因此浆料颗粒在电场力的作用下飞向线材并均匀附着在线材表面。喷涂罐10内腔的下端壁呈导流斜面，导流斜面的低端连接一浆料回收管6，所述浆料回收管6的下游端位于一浆料箱5内，多余的浆料可以经过喷涂罐10内腔的下端壁导流进入浆料回收管6再流入浆料箱5中，减少了浆料的浪费。所述浆料箱5中设有一搅拌装置21，所述搅拌装置21的搅拌桨位于浆料箱5中的浆料中，用以保持浆料与稀释剂、粘接剂均匀分散。各静电喷枪11通过浆料输送管16-1与一抽吸泵17连接，所述抽吸泵17的进口连接一吸料管16-2插入浆料箱5中，依靠抽吸泵17把浆料从浆料箱5中抽到静电喷枪11中，所述抽吸泵17为隔膜泵，有利于含有大颗粒溶液的浆料泵送，使抽吸泵17不会堵塞。所述浆料箱5设置有电加热器22，所述电加热器22设置在浆料箱5的底部，利于加热。电加热器22通过导线连接温度控制器19，所述温度控制器19与一热电偶20电连接，所述热电偶20伸入浆料箱5中的浆料中，以便于测量浆料的温度，本发明采用铠装式热电偶，铠装式热电偶具有测量温度范围大、反应速度快、动态误差小的特点。本装置在喷涂罐10中进行作业，对环境污染小，有利于工人健康。所述收线机构1、放线机构8的电机均采用张力控制电机，以确保线材在第一导向轮7和第二导向轮13之间具有足够张力且不与喷涂罐10和烘干炉12接触；收线机构1上设有收线筒2，放线机构8上设有放线筒9。
本发明工作时，先检查第一导向轮7和第二导向轮13接地是否良好，确定良好后，将线材从放线机构8上的放线筒9中抽出，经过第一导向轮7的导向，竖直向上依次进入喷涂罐10和烘干炉12中，从烘干炉12出来后在经过第二导向轮13，再绕制在收线机构1上的收线筒2中；然后启动收线机构1、放线机构8的张力控制电机，确保线材在第一导向轮7和第二导向轮13之间具有足够张力，且不与喷涂罐10和烘干炉12接触，再打开烘干炉12，升温至浆料所需的烘干温度，开启空气压缩机3，将配制好的浆料倒入浆料池5，确保搅拌桨和热电偶20的端部浸没在浆料中，开启浆料池5的温度控制器19，设定好浆料池5的温度，启动搅拌装置，待浆料温度达到设定温度后开启抽吸泵17，浆料被抽入静电喷枪11中，开启静电发生器4，调节电压，打开静电喷枪11开关，调节收线机构1、放线机构8使线材处在一个合适的速度，进行连续喷涂，喷涂罐11内多余的浆料经过浆料回收管6流回到浆料池5中，最后检查喷涂后的线材表面涂层质量。

Claims (7)

1.一种线材表面喷涂装置，包括放线机构（8）、收线机构（1）、浆料箱（5），其特征在于：所述放线机构（8）、收线机构（1）之间设有喷涂罐（10）、烘干炉（12），所述放线机构（8）位于喷涂罐（10）下方，放线机构（8）与喷涂罐（10）之间设有第一导向轮（7），所述烘干炉（12）位于喷涂罐（10）上方，所述收线机构（1）位于烘干炉（12）上方，收线机构（1）与烘干炉（12）之间设有第二导向轮（13），所述喷涂罐（10）内腔的上端壁、下端壁分别设有供线材通过的过线孔，上、下端壁过线孔的轴心与烘干炉（12）过线通道的轴心位于一条垂线上，使线材顺序经过过线孔和过线通道时不与喷涂罐（10）和烘干炉（12）接触，所述喷涂罐（10）内腔的侧壁上环轴心均匀分布有多个静电喷枪（11），各静电喷枪（11）的喷口向着喷涂罐（10）轴心，各静电喷枪（11）通过导线（14）与一静电发生器（4）连接，各静电喷枪（11）通过通气管（15）与一空气压缩机（3）连接，喷涂罐（10）内腔的下端壁呈导流斜面，导流斜面的低端连接一浆料回收管（6），所述浆料回收管（6）的下游端位于一浆料箱（5）内，各静电喷枪（11）通过浆料输送管（16-1）与一抽吸泵（17）连接，所述抽吸泵（17）的进口连接一吸料管（16-2）插入浆料箱（5）中，所述浆料箱（5）设置有电加热器（22），电加热器（22）通过导线连接温度控制器（19），所述第一导向轮（7）、第二导向轮（13）接地。
2.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：所述电加热器（22）设置在浆料箱（5）的底部。
3.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：还包括一热电偶（20），所述热电偶（20）与温度控制器（19）电连接，所述热电偶（20）伸入浆料箱（5）中的浆料中。
4.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：还包括一搅拌装置（21），所述搅拌装置（21）的搅拌桨位于浆料箱（5）中的浆料中。
5.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：所述抽吸泵（17）为隔膜泵。
6.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：所述空气压缩机（3）的压力为2～8MPa。
7.根据权利要求1所述的线材表面喷涂装置，其特征在于：所述收线机构（1）、放线机构（8）的电机均采用张力控制电机。
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