CN205542175U - 一种铜包钢线材的防氧化处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种铜包钢线材的防氧化处理装置，包括放线架和收线架，所述放线架右侧设有氧化液喷涂装置，所述氧化液喷涂装置包括喷涂壳体，喷涂壳体为水平设置的圆柱体，沿喷涂壳体的长度方向开设有线材通道，喷涂壳体的上侧和下侧开设有若干与线材通道相连通的喷涂通道，喷涂通道内设有输液管，输液管的另一端与储液箱相连通，储液箱的另一端通过输气管与气泵相连通，所述输液管朝向线材通道的一端设有出液孔，所述出液孔上均匀布置有若干喷液孔；所述氧化液喷涂装置的右侧设有干燥装置。本实用新型的有益效果是可以使铜包钢线的表面形成氧化物膜并将其烘干，防氧化液喷涂均匀，烘干智能化，其处理效率高，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜包钢线技术领域，具体涉及一种铜包钢线材的防氧化处理装置。
背景技术
铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。
铜包钢线材因其具有良好的信号传输性能和卓越的机械性能被广泛的应用于数据传输等领域，但也有其相应缺点：在未制成线缆的情况下，保质期在秋冬季节一般在2个月左右，春夏季节则时间更短，在超过保质期时线材表面会出现氧化，产生发黑、生锈等一系列质量问题，影响后续的使用，严重时会产生大量报废，对铜包钢生产企业和铜包钢使用企业都带来巨额的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜包钢线材的防氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜包钢线材的防氧化处理装置，包括放线架和收线架，所述放线架右侧设有氧化液喷涂装置，所述氧化液喷涂装置包括喷涂壳体，喷涂壳体为水平设置的圆柱体，沿喷涂壳体的长度方向开设有线材通道，喷涂壳体的上侧和下侧开设有若干与线材通道相连通的喷涂通道，喷涂通道内设有输液管，输液管的另一端与储液箱相连通，储液箱的另一端通过输气管与气泵相连通，所述输液管朝向线材通道的一端设有出液孔，所述出液孔上均匀布置有若干喷液孔；所述氧化液喷涂装置的右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括烘干箱，所述烘干箱的两侧壁开设有通孔，烘干箱的顶部和底部均设有风扇，所述烘干箱的中部对称设有两个电加热装置，烘干箱的内部还设有温度传感器，所述电加热装置、风扇和温度传感器均与控制装置电连接；所述收线架设置在烘干装置的右侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷涂壳体通过第一支架固定支撑。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱通过第二支架固定支撑。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷液孔的直径为2mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂壳体上的线材管道和烘干箱上的通孔位于同一高度。
本实用新型的有益效果是可以使铜包钢线的表面形成氧化物膜并将其烘干，防氧化液喷涂均匀，烘干智能化，其处理效率高，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型出液孔的结构示意图。
图中：1-放线架、2-铜包钢线、3-喷涂壳体、4-气泵、5-输气管、6-储液箱、7-输液管、8-出液孔、9-线材管道、10-第一支架、11-温度传感器、12-电加热装置、13-风扇、14-第二支架、15-烘干箱、16-收线架、81-喷液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种铜包钢线材的防氧化处理装置，包括放线架1和收线架16，所述放线架1右侧设有氧化液喷涂装置，所述氧化液喷涂装置包括喷涂壳体3，喷涂壳体3为水平设置的圆柱体，沿喷涂壳体3的长度方向开设有线材通道9，喷涂壳体3的上侧和下侧开设有若干与线材通道9相连通的喷涂通道，喷涂通道内设有输液管7，输液管7的另一端与储液箱6相连通，储液箱7的另一端通过输气管7与气泵4相连通，所述输液管7朝向线材通道9的一端设有出液孔8，所述出液孔8上均匀布置有若干喷液孔81，气泵4通过输气管5对储液箱6增压加快对防氧化液的输送速度，防 氧化液从输液管7上的出液孔8均匀喷出，对铜包钢线2进行喷涂处理；
所述氧化液喷涂装置的右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括烘干箱15，所述烘干箱15的两侧壁开设有通孔，烘干箱15的顶部和底部均设有风扇13，所述烘干箱15的中部对称设有两个电加热装置12，烘干箱15的内部还设有温度传感器11，所述电加热装置12、风扇13和温度传感器11均与控制装置电连接；所述收线架16设置在烘干装置的右侧，电加热装置12产生热量，风扇13将热量吹向铜包钢线2，对铜包钢线2进行烘干处理，温度传感器11用于检测烘干箱15内温度，当温度过低或过高时，温度传感器11将信号传递给控制装置，控制装置再控制电加热装置12的工作和调节风扇13的转速，使得烘干更加智能化。
所述喷涂壳体3通过第一支架10固定支撑，所述烘干箱15通过第二支架14固定支撑。
所述喷液孔81的直径为2mm。
所述喷涂壳体3上的线材管道9和烘干箱15上的通孔位于同一高度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铜包钢线材的防氧化处理装置，包括放线架和收线架，其特征在于，所述放线架右侧设有氧化液喷涂装置，所述氧化液喷涂装置包括喷涂壳体，喷涂壳体为水平设置的圆柱体，沿喷涂壳体的长度方向开设有线材通道，喷涂壳体的上侧和下侧开设有若干与线材通道相连通的喷涂通道，喷涂通道内设有输液管，输液管的另一端与储液箱相连通，储液箱的另一端通过输气管与气泵相连通，所述输液管朝向线材通道的一端设有出液孔，所述出液孔上均匀布置有若干喷液孔；所述氧化液喷涂装置的右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括烘干箱，所述烘干箱的两侧壁开设有通孔，烘干箱的顶部和底部均设有风扇，所述烘干箱的中部对称设有两个电加热装置，烘干箱的内部还设有温度传感器，所述电加热装置、风扇和温度传感器均与控制装置电连接；所述收线架设置在烘干装置的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线材的防氧化处理装置，其特征在于，所述喷涂壳体通过第一支架固定支撑。
3.根据权利要求2所述的一种铜包钢线材的防氧化处理装置，其特征在于，所述烘干箱通过第二支架固定支撑。
4.根据权利要求1所述的一种铜包钢线材的防氧化处理装置，其特征在于，所述喷液孔的直径为2mm。
5.根据权利要求3所述的一种铜包钢线材的防氧化处理装置，其特征在于，所述喷涂壳体上的线材管道和烘干箱上的通孔位于同一高度。
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| CN106811746A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-09 | 江苏伟建工具科技有限公司 | 一种高速钢皮膜槽 |
| CN111054564A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-04-24 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种线材表面喷涂装置 |
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