CN113503354A - 一种设有导油槽的纺织机齿轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织机技术领域，具体的说是一种设有导油槽的纺织机齿轮，包括主体机构，所述主体机构上滑动有增压机构；所述主体机构上固定安装有储油机构；所述储油机构上配合安装有抵触机构；所述主体机构内滑动有固定机构；主体机构运动时使增压机构滑动，进而使主体机构内部压强增加以便于将内部的润滑油挤压到扇形齿轮上，进而在便于注油润滑的同时也减少了反复注油的步骤；多余的润滑油在扇形齿轮往复运动时滴落到储油机构内部，进而使储油机构对润滑油进行过滤和收集，从而有利于防止润滑油随齿轮运动飞溅到地面上造成浪费的情况；使用工具转动固定机构，进而使其对剑杆织机的连接件进行抵触，从而便于使扇形齿轮固定的更加牢固。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机技术领域，具体的说是一种设有导油槽的纺织机齿轮。
背景技术
纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点。在使用过程中，剑杆织机的扇形齿轮需要长期高速往复运动，进而操作人员需要定期对齿轮注油润滑来防止齿轮磨损严重情况的发生。
然而，现有的齿轮润滑方式一般是将润滑油滴落到齿轮上，在使用过程中，由于齿轮往复运动，可能会使多余的润滑油在齿轮摆动时飞溅到地面上，进而容易造成润滑油的浪费；另外，操作人员重复注油，操作步骤繁琐且耗时费力，进而不利于提高操作人员的工作效率；长期使用后，齿轮与剑杆织机连接处可能会产生松动或者滑丝的现象，进而容易影响设备的正常使用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种设有导油槽的纺织机齿轮。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设有导油槽的纺织机齿轮，包括主体机构，所述主体机构上滑动有增压机构；所述主体机构上固定安装有储油机构；所述储油机构上配合安装有抵触机构；所述主体机构内滑动有固定机构。
具体的，所述主体机构包括齿轮本体，所述齿轮本体上设有导油槽，所述齿轮本体与导油槽连通，所述齿轮本体上固定安装有第一单向阀，所述齿轮本体上螺纹连接有固定块，所述固定块上固定安装有第一滤网，且所述第一滤网与导油槽连通。
具体的，所述增压机构包括滑块，所述齿轮本体上滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有密封塞，所述滑块内设有滑槽，所述滑槽内配合滚动有滚轮，所述滚轮与固定杆之间转动连接，所述密封塞与齿轮本体之间滑动连接，所述滚轮的截面直径与滑槽的截面宽度相等。
具体的，所述储油机构包括安装板，所述齿轮本体上固定连接有安装板，所述安装板上卡合连接有固定板，所述固定板上配合安装有第二滤网，且所述第二滤网与安装板连通，所述安装板和齿轮本体内均设有排油槽，所述齿轮本体上固定安装有第二单向阀，所述齿轮本体上套接有第二滤网，所述安装板的截面呈斜面设置，且所述安装板与排油槽连通。
具体的，所述抵触机构包括滑杆，所述安装板上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定安装有按压块，所述滑杆上套接有压簧，所述按压块通过压簧与安装板配合连接，所述滑杆上固定连接有抵块，且所述抵块与安装板之间滑动连接。
具体的，所述固定机构包括抵杆，所述齿轮本体上螺纹连接有抵杆，所述抵杆上抵触有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有卡板，所述支撑杆上固定安装有抵板，所述支撑杆上套接有伸缩弹簧，所述抵板通过伸缩弹簧与齿轮本体配合连接，所述支撑杆与齿轮本体之间滑动连接，所述卡板的截面呈圆弧状结构。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，剑杆织机工作时带动扇形齿轮往复运动，进而使主体机构运动时增压机构在内部滑动，进而使主体机构内部压强增加以便于将内部的润滑油挤压到扇形齿轮上，进而便于均匀的对齿轮进行注油润滑，同时也减少了操作人员反复注油的操作步骤，即：剑杆织机在工作时带动齿轮本体往复运动，进而使齿轮本体在运动时带动滑块在齿轮本体内部滑动，由于固定杆是与剑杆织机固定连接的，当滑块滑动时，与固定杆转动连接的滚轮在滑槽部位滚动，进而便于使滑块可以随齿轮本体一起运动，同时滑块在滑动时可以带动密封塞滑动，齿轮本体靠近导油槽的部位安装有用于排油的第一单向阀，进而密封塞在滑动时可以将齿轮本体内部储存的润滑油挤压入导油槽中，进而使润滑油通过第一滤网流向齿轮本体的齿上，从而有利于减少操作人员反复对齿轮本体注油润滑的繁琐步骤；长期使用后，操作人员可以使用工具转动固定块，进而便于对第一滤网进行清理和更换，从而有利于防止导油槽被堵塞的情况。
（2）本发明所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，多余的润滑油在扇形齿轮往复运动时滴落到储油机构内部，进而使储油机构对润滑油进行过滤和收集，从而有利于防止润滑油随齿轮运动飞溅到地面上造成浪费的情况，同时也便于对多余的润滑油进行回收利用，一定程度上也有利于提高齿轮的润滑效果，即：在需要对齿轮本体进行注油润滑时，操作人员可以将润滑油滴落到齿轮本体上，进而使润滑油在齿轮本体往复运动时可以均匀涂抹到每个齿上，齿轮本体上多余的润滑油随齿轮本体运动滴落到第二滤网上，第二滤网与固定板之间固定连接，固定板与安装板之间卡合连接，齿轮本体上固定连接有安装板，润滑油通过第二滤网的过滤流入安装板内部，由于安装板内部设置为斜面，进而被过滤后的润滑油可以从安装板内流入齿轮本体内设有的排油槽中，齿轮本体在靠近排油槽的部位设置有用于进油的第二单向阀，进而便于使齿轮本体可以对多余的润滑油进行储存利用，从而有利于防止润滑油的浪费；当操作人员对第二滤网进行清理时，可以用手按动按压块，按压块与滑杆之间固定连接，滑杆与安装板之间滑动连接，按压块滑动时，可以对滑杆上套接的压簧进行挤压，进而使滑杆带动端部固定的抵块对固定板进行挤压，进而使固定板带动第二滤网滑动并与安装板分离，从而便于操作人员可以快速对第二滤网进行拆卸。
（3）本发明所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，在使用前，操作人员可以将扇形齿轮固定到剑杆织机上，然后再使用工具转动固定机构，进而使固定机构在主体机构内部转动时带动部分组件对剑杆织机的连接件进行抵触，从而便于使扇形齿轮固定的更加牢固，即：操作人员可以先将齿轮本体固定安装到剑杆织机的连接组件上，然后再使用工具转动抵杆，抵杆与齿轮本体之间螺纹连接，当抵杆转动到齿轮本体内部时对支撑杆的端部进行挤压，进而使支撑杆上固定的抵板对支撑杆上套接的伸缩弹簧进行挤压，进而使支撑杆带动卡板对剑杆织机上的连接件进行抵触，进而便于使扇形齿轮固定的更加牢固，同时也防止了齿轮本体长期使用后产生松动或者滑丝的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种设有导油槽的纺织机齿轮的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的主体机构与增压机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的A部结构放大示意图；
图4为图1所示的B部结构放大示意图；
图5为图1所示的C部结构放大示意图；
图6为图2所示的D部结构放大示意图；
图7为图2所示的E部结构放大示意图；
图8为图2所示的F部结构放大示意图；
图9为图2所示的G部结构放大示意图。
图中：1、主体机构，11、齿轮本体，12、固定块，13、第一滤网，14、导油槽，15、第一单向阀，2、增压机构，21、滑块，22、滚轮，23、固定杆，24、滑槽，25、密封塞，3、储油机构，31、固定板，32、第二滤网，33、安装板，34、排油槽，35、第二单向阀，4、抵触机构，41、按压块，42、滑杆，43、压簧，44、抵块，5、固定机构，51、抵杆，52、卡板，53、支撑杆，54、伸缩弹簧，55、抵板，56、限位槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，包括主体机构1，所述主体机构1上滑动有增压机构2；所述主体机构1上固定安装有储油机构3；所述储油机构3上配合安装有抵触机构4；所述主体机构1内滑动有固定机构5。
具体的，所述主体机构1包括齿轮本体11，所述齿轮本体11上设有导油槽14，所述齿轮本体11与导油槽14连通，所述齿轮本体11上固定安装有第一单向阀15，所述齿轮本体11上螺纹连接有固定块12，所述固定块12上固定安装有第一滤网13，且所述第一滤网13与导油槽14连通。
具体的，所述增压机构2包括滑块21，所述齿轮本体11上滑动连接有滑块21，所述滑块21上固定安装有密封塞25，所述滑块21内设有滑槽24，所述滑槽24内配合滚动有滚轮22，所述滚轮22与固定杆23之间转动连接，所述密封塞25与齿轮本体11之间滑动连接，所述滚轮22的截面直径与滑槽24的截面宽度相等，剑杆织机工作时带动扇形齿轮往复运动，进而使主体机构1运动时增压机构2在内部滑动，进而使主体机构1内部压强增加以便于将内部的润滑油挤压到扇形齿轮上，进而便于均匀的对齿轮进行注油润滑，同时也减少了操作人员反复注油的操作步骤，即：剑杆织机在工作时带动齿轮本体11往复运动，进而使齿轮本体11在运动时带动滑块21在齿轮本体11内部滑动，由于固定杆23是与剑杆织机固定连接的，当滑块21滑动时，与固定杆23转动连接的滚轮22在滑槽24部位滚动，进而便于使滑块21可以随齿轮本体11一起运动，同时滑块21在滑动时可以带动密封塞25滑动，齿轮本体11靠近导油槽14的部位安装有用于排油的第一单向阀15，进而密封塞25在滑动时可以将齿轮本体11内部储存的润滑油挤压入导油槽14中，进而使润滑油通过第一滤网13流向齿轮本体11的齿上，从而有利于减少操作人员反复对齿轮本体11注油润滑的繁琐步骤；长期使用后，操作人员可以使用工具转动固定块12，进而便于对第一滤网13进行清理和更换，从而有利于防止导油槽14被堵塞的情况。
具体的，所述储油机构3包括安装板33，所述齿轮本体11上固定连接有安装板33，所述安装板33上卡合连接有固定板31，所述固定板31上配合安装有第二滤网32，且所述第二滤网32与安装板33连通，所述安装板33和齿轮本体11内均设有排油槽34，所述齿轮本体11上固定安装有第二单向阀35，所述齿轮本体11上套接有第二滤网32，所述安装板33的截面呈斜面设置，且所述安装板33与排油槽34连通。
具体的，所述抵触机构4包括滑杆42，所述安装板33上滑动连接有滑杆42，所述滑杆42上固定安装有按压块41，所述滑杆42上套接有压簧43，所述按压块41通过压簧43与安装板33配合连接，所述滑杆42上固定连接有抵块44，且所述抵块44与安装板33之间滑动连接，多余的润滑油在扇形齿轮往复运动时滴落到储油机构3内部，进而使储油机构3对润滑油进行过滤和收集，从而有利于防止润滑油随齿轮运动飞溅到地面上造成浪费的情况，同时也便于对多余的润滑油进行回收利用，一定程度上也有利于提高齿轮的润滑效果，即：在需要对齿轮本体11进行注油润滑时，操作人员可以将润滑油滴落到齿轮本体11上，进而使润滑油在齿轮本体11往复运动时可以均匀涂抹到每个齿上，齿轮本体11上多余的润滑油随齿轮本体11运动滴落到第二滤网32上，第二滤网32与固定板31之间固定连接，固定板31与安装板33之间卡合连接，齿轮本体11上固定连接有安装板33，润滑油通过第二滤网32的过滤流入安装板33内部，由于安装板33内部设置为斜面，进而被过滤后的润滑油可以从安装板33内流入齿轮本体11内设有的排油槽34中，齿轮本体11在靠近排油槽34的部位设置有用于进油的第二单向阀35，进而便于使齿轮本体11可以对多余的润滑油进行储存利用，从而有利于防止润滑油的浪费；当操作人员对第二滤网32进行清理时，可以用手按动按压块41，按压块41与滑杆42之间固定连接，滑杆42与安装板33之间滑动连接，按压块41滑动时，可以对滑杆42上套接的压簧43进行挤压，进而使滑杆42带动端部固定的抵块44对固定板31进行挤压，进而使固定板31带动第二滤网32滑动并与安装板33分离，从而便于操作人员可以快速对第二滤网32进行拆卸。
具体的，所述固定机构5包括抵杆51，所述齿轮本体11上螺纹连接有抵杆51，所述抵杆51上抵触有支撑杆53，所述支撑杆53上固定连接有卡板52，所述支撑杆53上固定安装有抵板55，所述支撑杆53上套接有伸缩弹簧54，所述抵板55通过伸缩弹簧54与齿轮本体11配合连接，所述支撑杆53与齿轮本体11之间滑动连接，所述卡板52的截面呈圆弧状结构，在使用前，操作人员可以将扇形齿轮固定到剑杆织机上，然后再使用工具转动固定机构5，进而使固定机构5在主体机构1内部转动时带动部分组件对剑杆织机的连接件进行抵触，从而便于使扇形齿轮固定的更加牢固，即：操作人员可以先将齿轮本体11固定安装到剑杆织机的连接组件上，然后再使用工具转动抵杆51，抵杆51与齿轮本体11之间螺纹连接，当抵杆51转动到齿轮本体11内部时对支撑杆53的端部进行挤压，进而使支撑杆53上固定的抵板55对支撑杆53上套接的伸缩弹簧54进行挤压，进而使支撑杆53带动卡板52对剑杆织机上的连接件进行抵触，进而便于使扇形齿轮固定的更加牢固，同时也防止了齿轮本体11长期使用后产生松动或者滑丝的现象。
本发明在使用时，首先，操作人员可以先将齿轮本体11固定安装到剑杆织机的连接组件上，然后再使用工具转动抵杆51，抵杆51与齿轮本体11之间螺纹连接，当抵杆51转动到齿轮本体11内部时对支撑杆53的端部进行挤压，进而使支撑杆53上固定的抵板55对支撑杆53上套接的伸缩弹簧54进行挤压，进而使支撑杆53带动卡板52对剑杆织机上的连接件进行抵触，进而便于使扇形齿轮固定的更加牢固，同时也防止了齿轮本体11长期使用后产生松动或者滑丝的现象；在需要对齿轮本体11进行注油润滑时，操作人员可以将润滑油滴落到齿轮本体11上，进而使润滑油在齿轮本体11往复运动时可以均匀涂抹到每个齿上，齿轮本体11上多余的润滑油随齿轮本体11运动滴落到第二滤网32上，第二滤网32与固定板31之间固定连接，固定板31与安装板33之间卡合连接，齿轮本体11上固定连接有安装板33，润滑油通过第二滤网32的过滤流入安装板33内部，由于安装板33内部设置为斜面，进而被过滤后的润滑油可以从安装板33内流入齿轮本体11内设有的排油槽34中，齿轮本体11在靠近排油槽34的部位设置有用于进油的第二单向阀35，进而便于使齿轮本体11可以对多余的润滑油进行储存利用，从而有利于防止润滑油的浪费；当操作人员对第二滤网32进行清理时，可以用手按动按压块41，按压块41与滑杆42之间固定连接，滑杆42与安装板33之间滑动连接，按压块41滑动时，可以对滑杆42上套接的压簧43进行挤压，进而使滑杆42带动端部固定的抵块44对固定板31进行挤压，进而使固定板31带动第二滤网32滑动并与安装板33分离，从而便于操作人员可以快速对第二滤网32进行拆卸；剑杆织机在工作时带动齿轮本体11往复运动，进而使齿轮本体11在运动时带动滑块21在齿轮本体11内部滑动，由于固定杆23是与剑杆织机固定连接的，当滑块21滑动时，与固定杆23转动连接的滚轮22在滑槽24部位滚动，进而便于使滑块21可以随齿轮本体11一起运动，同时滑块21在滑动时可以带动密封塞25滑动，齿轮本体11靠近导油槽14的部位安装有用于排油的第一单向阀15，进而密封塞25在滑动时可以将齿轮本体11内部储存的润滑油挤压入导油槽14中，进而使润滑油通过第一滤网13流向齿轮本体11的齿上，从而有利于减少操作人员反复对齿轮本体11注油润滑的繁琐步骤；长期使用后，操作人员可以使用工具转动固定块12，进而便于对第一滤网13进行清理和更换，从而有利于防止导油槽14被堵塞的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于，包括主体机构（1），所述主体机构（1）上滑动有增压机构（2）；所述主体机构（1）上固定安装有储油机构（3）；所述储油机构（3）上配合安装有抵触机构（4）；所述主体机构（1）内滑动有固定机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于：所述主体机构（1）包括齿轮本体（11），所述齿轮本体（11）上设有导油槽（14），所述齿轮本体（11）与导油槽（14）连通，所述齿轮本体（11）上固定安装有第一单向阀（15）。
3.根据权利要求2所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于：所述齿轮本体（11）上螺纹连接有固定块（12），所述固定块（12）上固定安装有第一滤网（13），且所述第一滤网（13）与导油槽（14）连通。
4.根据权利要求2所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于：所述增压机构（2）包括滑块（21），所述齿轮本体（11）上滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）上固定安装有密封塞（25），所述滑块（21）内设有滑槽（24），所述滑槽（24）内配合滚动有滚轮（22），所述滚轮（22）与固定杆（23）之间转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于：所述密封塞（25）与齿轮本体（11）之间滑动连接，所述滚轮（22）的截面直径与滑槽（24）的截面宽度相等。
6.根据权利要求2所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于：所述储油机构（3）包括安装板（33），所述齿轮本体（11）上固定连接有安装板（33），所述安装板（33）上卡合连接有固定板（31），所述固定板（31）上配合安装有第二滤网（32），且所述第二滤网（32）与安装板（33）连通，所述安装板（33）和齿轮本体（11）内均设有排油槽（34），所述齿轮本体（11）上固定安装有第二单向阀（35）。
7.根据权利要求6所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于：所述齿轮本体（11）上套接有第二滤网（32），所述安装板（33）的截面呈斜面设置，且所述安装板（33）与排油槽（34）连通。
8.根据权利要求7所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于：所述抵触机构（4）包括滑杆（42），所述安装板（33）上滑动连接有滑杆（42），所述滑杆（42）上固定安装有按压块（41），所述滑杆（42）上套接有压簧（43），所述按压块（41）通过压簧（43）与安装板（33）配合连接，所述滑杆（42）上固定连接有抵块（44），且所述抵块（44）与安装板（33）之间滑动连接。
9.根据权利要求2所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于：所述固定机构（5）包括抵杆（51），所述齿轮本体（11）上螺纹连接有抵杆（51），所述抵杆（51）上抵触有支撑杆（53），所述支撑杆（53）上固定连接有卡板（52），所述支撑杆（53）上固定安装有抵板（55），所述支撑杆（53）上套接有伸缩弹簧（54），所述抵板（55）通过伸缩弹簧（54）与齿轮本体（11）配合连接。
10.根据权利要求9所述的一种设有导油槽的纺织机齿轮，其特征在于：所述支撑杆（53）与齿轮本体（11）之间滑动连接，所述卡板（52）的截面呈圆弧状结构。
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