CN212266588U - 一种注塑机直线导轨保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机直线导轨保护装置，其包括导轨以及均与导轨滑动连接的滑座和两个保护座，两个保护座分别固定设置于滑座的两侧，保护座的顶面开设有与导轨表面相连通的放置槽，放置槽内设置有内部装有润滑油的油箱，油箱底面设置有与导轨相互抵接的毛刷，油箱的底面开设有漏油孔，保护座设置有固定油箱的固定组件。通过解除固定组件，可以将油箱从放置槽内部取出，便于对油箱进行拆卸更换的操作。

Description

一种注塑机直线导轨保护装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机直线导轨保护装置。

背景技术

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料加热熔融后，具有生产速度快、效率高、操作自动化等优点，利用模具凝固成各种塑料制品的成型设备，广泛应用于各类塑胶行业。注塑机工作时，驱动部件驱动滑座带动模具进行往复运动，滑座在直线导轨上滑动保持平稳，导轨长时间工作后容易生锈，从而影响滑动。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN209176041U公开了一种注塑机直线导轨保护装置，包括注塑机直线导轨本体以及设置在注塑机直线导轨本体上的移动体，第一防护壳体和第二防护壳体开设有通孔的一侧壁上均设置有储油槽，储油槽中设置有吸油棉，储油槽的底部均匀的连接有油管，油管的下端和注塑机直线导轨本体的上表面接触。通过第一防护壳体和第二防护壳体的设计，能够对移动体进行有效防护，利用刮板来清除注塑机直线导轨本体上的杂质，吸油棉中吸附存储的润滑油可通过油管到达注塑机直线导轨本体上，对注塑机直线导轨本体进行润滑，移动体移动更加顺畅，避免注塑机直线导轨本体表面生锈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该储油槽通过焊接与第一防护壳体或第二防护壳体固定，当储油槽下方的油管发生堵塞时，需要先拆除第一防护壳体或第二防护壳体与移动体固定的螺栓，然后将第一防护壳体或第二防护壳体与注塑机直线导轨本体相互脱离，最后再拆除第一上盖和第二上盖，从而对储油槽或油管进行更换，该操作过程繁琐，不够便捷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑机直线导轨保护装置，其设置有对导轨进行涂油的保护装置，该保护装置便于进行拆装更换。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机直线导轨保护装置，包括导轨以及均与导轨滑动连接的滑座和两个保护座，两个所述保护座分别固定设置于滑座的两侧，所述保护座的顶面开设有与导轨表面相连通的放置槽，所述放置槽内设置有内部装有润滑油的油箱，所述油箱底面设置有与导轨相互抵接的毛刷，所述油箱的底面开设有漏油孔，所述保护座设置有固定油箱的固定组件。

通过采用上述技术方案，滑座在导轨上滑动过程中，油箱内部的润滑油经漏油孔渗透到毛刷，随后经毛刷涂抹到导轨上，润滑油防止导轨由于空气氧化而生锈，起到保护作用。当油箱长期使用后发生堵塞时，需要对油箱进行拆卸更换，直接拆除固定组件，即可将油箱从放置槽内部取出，操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括插杆和弹簧，所述油箱背向毛刷的一侧连接有盖板，所述保护座的相对两侧壁均开设有连通放置槽的穿孔，所述盖板的相对两侧均开设有对准孔，所述插杆穿设于相互对齐的对准孔和穿孔，所述插杆远离对准孔的一端伸出穿孔，所述弹簧的一端与穿孔的侧壁相连接，另一端与所述插杆相连接。

通过采用上述技术方案，插杆同时穿设于相互对齐的穿孔和对准孔，将油箱固定在放置槽内部，需要更换油箱时，拉动插杆远离对准孔移动，使插杆脱离对准孔，油箱可以从放置槽的内部取出，该结构操作简单，便于对油箱进行拆装更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆远离对准孔的一端转动连接有撑块，所述撑块开设有贯穿两端的收纳槽，所述收纳槽与插杆相互卡接，所述收纳槽的内部设置有销轴，所述插杆远离对准孔的一端与销轴转动连接，当所述撑块远离销轴的一端与保护座的侧壁相互抵接时，所述插杆远离销轴的一端位于穿孔内部。

通过采用上述技术方案，当需要对油箱进行拆卸时，拉动插杆远离对准孔移动，随后将撑块绕销轴转动，将插杆卡入收纳槽的内部，此时，撑块远离销轴的端面可以与保护座的侧壁相互抵接，撑块支撑插杆压缩弹簧，使插杆保持脱离对准孔，避免插杆阻碍油箱从放置槽内部取出，便于油箱的拆卸操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油箱朝向盖板的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆螺纹穿设于盖板。

通过采用上述技术方案，由于毛刷与导轨接触滑动容易发生磨损或变形，从而使毛刷与导轨的表面之间存有间隙，毛刷在导轨上涂抹的润滑油不均匀，通过正向或反向转动螺杆，可以驱动油箱在放置槽内部上下滑动，从而调节毛刷与导轨之间的间距，使毛刷与导轨相互接触，提高毛刷对导轨的涂抹效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油箱朝向盖板的一侧设置有与内部连通的装油管，所述装油管远离油箱的一端滑动穿设于盖板，所述装油管远离油箱的一端设置有盖体。

通过采用上述技术方案，当油箱内部的润滑油使用完后，可以从装油管进行添加，装油管在避让孔滑动，可以避免装油管阻碍油箱与盖板之间相对位置的调节，盖体避免杂质经装油管掉落到油箱内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的槽口两侧开设有嵌合槽，两个所述嵌合槽分别与盖板相互卡接。

通过采用上述技术方案，对油箱进行安装时，将油箱放置于放置槽内部，盖板与嵌合槽相互配合卡接，对盖板的安装位置进行预定位，便于安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板背向油箱的一侧设置有握柄。

通过采用上述技术方案，握柄供工作人员利用手部施加作用力，从而便于提取盖板和油箱，对油箱进行拆装操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆远离油箱的一端固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮便于手部转动螺杆，从而便于调节毛刷与导轨之间的间距。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑座在导轨上滑动过程中，油箱内部的润滑油经漏油孔渗透到毛刷，随后经毛刷涂抹到导轨上，润滑油防止导轨由于空气氧化而生锈，起到保护作用。当油箱长期使用后发生堵塞时，需要对油箱进行拆卸更换，直接拆除固定组件，即可将油箱从放置槽内部取出，操作便捷；

2.插杆同时穿设于相互对齐的穿孔和对准孔，将油箱固定在放置槽内部，需要更换油箱时，拉动插杆远离对准孔移动，使插杆脱离对准孔，油箱可以从放置槽的内部取出，该结构操作简单，便于对油箱进行拆装更换；

3.当需要对油箱进行拆卸时，拉动插杆远离对准孔移动，随后将撑块绕销轴转动，将插杆卡入收纳槽的内部，此时，撑块远离销轴的端面可以与保护座的侧壁相互抵接，撑块支撑插杆压缩弹簧，使插杆保持脱离对准孔，避免插杆阻碍油箱从放置槽内部取出，便于油箱的拆卸操作。

附图说明

图1是一种注塑机直线导轨保护装置的结构示意图；

图2是一种注塑机直线导轨保护装置的剖面结构示意图。

图中，1、导轨；2、滑座；3、保护座；31、放置槽；32、嵌合槽；33、穿孔；4、油箱；41、装油管；411、盖体；42、螺杆；421、旋钮；43、毛刷；5、盖板；51、对准孔；52、避让孔；53、握柄；6、插杆；61、弹簧；7、撑块；71、收纳槽；72、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种注塑机直线导轨保护装置，包括导轨1、滑座2和两个保护座3，保护座3和滑座2均与导轨1配合滑动连接，两个保护座3分别固定于滑座2的两侧壁。保护座3的顶面开设有与导轨1顶面相连通的放置槽31，放置槽31内配合放置有油箱4，油箱4朝向导轨1的一面固定有毛刷43，毛刷43远离油箱4的一端与导轨1相互抵接。油箱4的内部装载有润滑油，油箱4的底部开设有多个漏油孔（图中未标示），油箱4内部的润滑油可以经漏油孔渗透到毛刷43上，随后经毛刷43涂抹在导轨1表面，润滑油对导轨1进行保护，避免导轨1生锈。

油箱4远离毛刷43的一侧壁连接有盖板5，盖板5的相对两侧伸出油箱4相对应的侧壁，放置槽31的槽口相对两侧均开设有嵌合槽32，两个嵌合槽32与盖板5的相对两侧相互配合卡接，盖板5的顶面与保护座3的顶面相互齐平，对盖板5的安装位置进行预定位。

盖板5靠近嵌合槽32的相对两侧均连接有固定组件，固定组件将盖板5与保护座3相互固定，固定组件包括插杆6和弹簧61。保护座3的相对两侧壁均开设有连通嵌合槽32的穿孔33，盖板5靠近嵌合槽32的两个侧壁均开设有对准孔51，对准孔51与穿孔33相互对齐，插杆6穿设于相互对齐的对准孔51和穿孔33，将保护座3与盖板5相互固定。弹簧61套设于插杆6的外侧，弹簧61位于穿孔33内部，弹簧61的一端与穿孔33远离对准孔51的一端固定连接，弹簧61的另一端与插杆6的侧壁固定连接。弹簧61支撑插杆6固定插设于对准孔51内部，避免插杆6轻易脱离对准孔51，加强盖板5与保护座3的连接稳定性。

插杆6远离对准孔51的一端伸出保护座3的侧壁，插杆6远离对准孔51的一端连接有圆柱体形状的撑块7，撑块7的圆周侧壁开设有贯穿相对两端面的收纳槽71，收纳槽71的长度与撑块7的中心轴线相互平行。收纳槽71与插杆6相互配合卡接，收纳槽71的一端内侧壁连接有销轴72，销轴72的长度方向与收纳槽71的长度方向相互垂直，插杆6远离对准孔51的一端与销轴72转动连接，插杆6绕销轴72旋转。

撑块7靠近销轴72的端面与保护座3的侧壁相互抵接，当需要对油箱4进行拆卸更换时，拉动插杆6脱离对准孔51，随后绕销轴72转动撑块7，使插杆6与收纳槽71相互卡接，此时撑块7远离销轴72的端面可以与保护座3的侧壁相互抵接，从而使插杆6伸出对准孔51，可以将盖板5和油箱4从放置槽31内部取出，便于油箱4的拆卸操作。

盖板5通过调节组件与油箱4相互连接，调节组件设置为螺杆42，螺杆42的一端与油箱4背向毛刷43的一面转动连接，螺杆42远离油箱4的一端螺纹穿设于盖板5的中部，螺杆42伸出盖板5背向油箱4一面固定有旋钮421。当毛刷43长期使用后由于磨损而与导轨1之间存在间隙时，正向或反向旋转旋钮421带动螺杆42转动，螺杆42可以拉动油箱4在放置槽31内部上下移动，从而可以调节毛刷43与导轨1之间的间距，从而使毛刷43始终与导轨1相互接触，提高润滑油的涂膜效果。

油箱4背向毛刷43的一面连接有装油管41，装油管41竖直设置，装油管41与油箱4的内部相连通。盖板5上开设有避让孔52，装油管41滑动穿设于避让孔52，装油管41远离油箱4的一端与盖板5之间的间距大于螺杆42的长度，装油管41方便对油箱4添加润滑油，同时对油箱4进行周向限位，避免油箱4跟随螺杆42同步旋转。装油管41远离油箱4的一端螺纹连接有盖体411，可以对装油管41进行密封，避免杂质从装油管41调入油箱4内部。

盖板5背向油箱4的一面固定有两个握柄53，两个握柄53分别位于装油管41和螺杆42的两侧，便于工作人员拿取盖板5，从而便于对油箱4进行拆装操作。

本实施例的实施原理为：拉动插杆6远离对准孔51，随后翻转撑块7使插杆6插入收纳槽71的内部，撑块7远离销轴72的一端与保护座3的侧壁抵接，可以支撑插杆6脱离对准孔51。此时，可以将油箱4从放置槽31内取出，便于对油箱4进行拆装更换，操作简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机直线导轨保护装置，包括导轨(1)以及均与导轨(1)滑动连接的滑座(2)和两个保护座(3)，两个所述保护座(3)分别固定设置于滑座(2)的两侧，其特征在于：所述保护座(3)的顶面开设有与导轨(1)表面相连通的放置槽(31)，所述放置槽(31)内设置有内部装有润滑油的油箱(4)，所述油箱(4)底面设置有与导轨(1)相互抵接的毛刷(43)，所述油箱(4)的底面开设有漏油孔，所述保护座(3)设置有固定油箱(4)的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述固定组件包括插杆(6)和弹簧(61)，所述油箱(4)背向毛刷(43)的一侧连接有盖板(5)，所述保护座(3)的相对两侧壁均开设有连通放置槽(31)的穿孔(33)，所述盖板(5)的相对两侧均开设有对准孔(51)，所述插杆(6)穿设于相互对齐的对准孔(51)和穿孔(33)，所述插杆(6)远离对准孔(51)的一端伸出穿孔(33)，所述弹簧(61)的一端与穿孔(33)的侧壁相连接，另一端与所述插杆(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述插杆(6)远离对准孔(51)的一端转动连接有撑块(7)，所述撑块(7)开设有贯穿两端的收纳槽(71)，所述收纳槽(71)与插杆(6)相互卡接，所述收纳槽(71)的内部设置有销轴(72)，所述插杆(6)远离对准孔(51)的一端与销轴(72)转动连接，当所述撑块(7)远离销轴(72)的一端与保护座(3)的侧壁相互抵接时，所述插杆(6)远离销轴(72)的一端位于穿孔(33)内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述油箱(4)朝向盖板(5)的一侧转动设置有螺杆(42)，所述螺杆(42)螺纹穿设于盖板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述油箱(4)朝向盖板(5)的一侧设置有与内部连通的装油管(41)，所述装油管(41)远离油箱(4)的一端滑动穿设于盖板(5)，所述装油管(41)远离油箱(4)的一端设置有盖体(411)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述放置槽(31)的槽口两侧开设有嵌合槽(32)，两个所述嵌合槽(32)分别与盖板(5)相互卡接。

7.根据权利要求2所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述盖板(5)背向油箱(4)的一侧设置有握柄(53)。

8.根据权利要求4所述的一种注塑机直线导轨保护装置，其特征在于：所述螺杆(42)远离油箱(4)的一端固定设置有旋钮(421)。

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