CN219099910U - 一种清扫机轮叶结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及清扫机零配件技术领域，尤其是涉及一种清扫机轮叶结构，其包括：转动杆，设于移动小车上且与驱动电机传动连接；清扫轮叶，包括第一轮叶和第二轮叶，所述第一轮叶和所述第二轮叶抱紧于所述转动杆的周向侧壁；锁止件，可拆卸插接于所述第一轮叶上，用于锁止所述第一轮叶和所述第二轮叶。本申请具有通过锁止件与第一轮叶进行可拆卸插接，当清扫轮叶从转动杆上拆下时，只需将锁止件拔出即可仅进行拆卸，拆卸方便的效果。

Description

一种清扫机轮叶结构

技术领域

本申请涉及清扫机零配件技术领域，尤其是涉及一种清扫机轮叶结构。

背景技术

清扫机是一种用于环境清洁作业的设备，广泛应用于多种环境中的清洁作业，尤其是在落叶清扫的工作中，能够有效地提高清洁工作人员的落叶清扫工作效率。

相关技术中，用于清扫落叶的清扫机包括移动小车、设于移动小车上的转动电机、转动连接于移动小车上的转动架、通过螺丝固定连接于转动架上的转动轮叶。当驱动电机启动时，带动清扫轮叶转动，清扫小车上设置有回收袋，当清扫轮叶转动时以将落叶回收至回收袋内，由于在进行清扫作业时，清扫轮叶与地面滚动抵接，经过一段时间的作业后，清扫轮叶会出现一定的磨损，使得清扫效果有所减弱，因此需要对清扫轮叶进行更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为，清扫轮叶与转动架之间通过螺丝进行固定连接，在对落叶进行清扫时，若落叶上带有雨水，转动轮叶与落叶接触时，容易将雨水甩至清扫轮叶上，当雨水滴接触到螺丝与转动架的连接处而不能及时擦干时，则容易引起螺丝与转动架连接处发生锈蚀，给螺丝的旋拧带来一定影响，不便于对清扫轮叶进行拆卸更换。

实用新型内容

为了便于对清扫轮叶进行拆卸，本申请提供一种清扫机轮叶结构。

本申请提供的一种清扫机轮叶结构采用如下的技术方案：

一种清扫机轮叶结构，包括：

转动杆，设于移动小车上且与驱动电机传动连接；

清扫轮叶，包括第一轮叶和第二轮叶，所述第一轮叶和所述第二轮叶抱紧于所述转动杆的周向侧壁；

锁止件，可拆卸插接于所述第一轮叶上，用于锁止所述第一轮叶和所述第二轮叶。

通过采用上述技术方案，第一轮叶和第二轮叶抱紧于转动杆周向侧壁上，锁止件与第一轮叶可拆卸连接，并将第一轮叶与第二轮叶进行锁止，从而当需要拆卸第一轮叶与第二轮叶时，通过拔出锁止件即可，拆卸方式简便。

可选的，所述第一轮叶朝向所述转动杆的侧壁固定设有夹持片，所述第二轮叶朝向所述转动杆的侧壁固定设有连接板，所述连接板开设有插槽，所述插槽供所述夹持片夹持于所述转动杆周向侧壁后插入并穿过；

所述夹持片开设有第一锁止槽和所述第二轮叶开设有第二锁止槽，所述夹持片穿过所述插槽后，所述第一锁止槽与所述第二锁止槽的槽口对准，所述锁止件穿过所述第一锁止槽、所述第二锁止槽后与所述夹持片的两相对侧壁卡接限位。

通过采用上述技术方案，锁止件通过穿设第一锁止槽和第二锁止槽后与夹持片两相对侧壁进行卡接限位，从而实现对抱紧与转动杆周侧外壁上的第一轮叶、第二轮叶进行锁止。

第一轮叶与第二轮叶相向抱合时，使得夹持片插入插槽内，当锁止件穿设第一夹持槽和第二夹持槽后与夹持片的两相对侧壁卡接限位，使得锁止件能够对第一轮叶和第二轮叶进行锁止，以提高第一轮叶和第二轮叶抱紧于转动杆上的稳定性。

可选的，所述锁止件包括限位杆和插接杆，所述插接杆与所述限位杆固定连接，所述插接杆穿设所述第一锁止槽、所述第二锁止槽后与所述夹持片的一侧壁抵接，所述限位杆与所述夹持片的另一平行侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，限位杆与插接杆相互配合，限位杆与插接块分别对夹持片的两相对侧壁进行抵接限位，从而使得锁止件与第一轮叶、第二轮叶之间具有较好的连接牢固性。

可选的，所述插接杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与所述第二杆体相互平行间隔设置，所述第一杆体、所述第二杆体远离所述限位杆的端部均固定设有卡接凸块，当所述第一杆体、所述第二杆体穿过所述第一锁止槽、所述第二锁止槽后，所述卡接凸块与所述夹持片抵紧。

通过采用上述技术方案，第一杆体和第二杆体穿过第一锁止槽、第二锁止槽后，卡接凸块与限位杆分别抵紧于夹持片的两相对侧壁，使得第一杆体和第二杆体在非人为拆卸作用下不易从第一锁止槽内脱离，提高了第一轮叶和第二轮叶的锁止牢固性。

可选的，所述卡接凸块远离所述限位杆的侧壁开设有导向面，所述导向面与所述第一锁止槽或所述第二锁止槽的槽口侧壁抵接时，引导两所述卡接凸块相向移动，使得卡接凸块不对第一杆体和第二杆体插入第一锁止槽或第二锁止槽内时造成限位。

通过采用上述技术方案，第一杆体和第二杆体插入第一锁止槽或第二锁止槽时，导向面与第一锁止槽或第二锁止槽的槽口侧壁抵接，引导两个卡接凸块相向移动，从而使得两个卡接凸块不对第一杆体和第二杆体插入。

可选的，所述第一轮叶靠近所述夹持片的侧壁固定设有定位柱，所述转动杆朝向所述第一轮叶的侧壁开设有定位孔，所述定位孔供所述定位柱插入。

通过采用上述技术方案，夹持片夹持于转动杆两相对侧壁的同时，定位柱插入定位孔内，定位孔内壁与定位轴侧壁相互抵接限位，从而使得第一轮叶与转动杆之间不易发生相对滑移，使得第一轮叶和第二轮叶在转动过程中与转动杆之间保持连接稳定。

可选的，所述连接板朝向所述转动杆的侧壁固定设有两个限位板，当所述夹持片插入所述插槽内时，两所述限位板分别贴合抵紧于所述夹持片的两相对侧壁。

通过采用上述技术方案，限位板的设置增加了第一轮叶和第二轮叶之间的接触面积增加，在限位板对夹持片的两相对侧壁夹持限位作用下，进一步增加第一轮叶和第二轮叶的连接牢固性。

可选的，所述转动杆呈矩形设置，所述夹持片夹持于所述转动杆的周侧两相对侧壁上。

通过采用上述技术方案，转动杆呈矩形设置，使得夹持片夹持于转动杆的周向两相对侧壁上时，夹持片与转动杆在轴线方向上相互限位，进一步降低第一轮叶和第二轮叶随着转动杆转动时发生打滑的概率。

可选的，所述锁止件由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，锁止件由弹性材料制成，使得雨水打湿于锁止件上时不易造成锈蚀，且使得锁止件具有一定的弹性形变能力，降低锁止件在插入第一锁止槽、第二锁止槽内时，第一杆体和第二杆体在卡接凸块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一轮叶和第二轮叶抱紧于转动杆周向侧壁上，锁止件与第一轮叶可拆卸连接，并将第一轮叶与第二轮叶进行锁止，从而当需要拆卸第一轮叶与第二轮叶时，通过拔出锁止件即可，拆卸方式简便；

2.限位杆与插接杆相互配合，限位杆与插接块分别对夹持片的两相对侧壁进行抵接限位，从而使得锁止件与第一轮叶、第二轮叶之间具有较好的连接牢固性；

3.锁止件由弹性材料制成，使得雨水打湿于锁止件上时不易造成锈蚀，且使得锁止件具有一定的弹性形变能力，降低锁止件在插入第一锁止槽、第二锁止槽内时，第一杆体和第二杆体在卡接凸块。

附图说明

图1是本申请中清扫机轮叶结构与落叶清扫机的安装结构示意图。

图2是本申请中清扫机轮叶结构的整体结构示意图。

图3是本申请中锁止件与清扫轮叶、转动杆的爆炸图。

图4是本申请中锁止件与第一轮叶、第二轮叶的爆炸图。

图5是本申请中第一轮叶与转动杆的部分爆炸图。

图6是本申请中第一轮叶的侧视结构示意图。

图7是本申请中第一轮叶与第二轮叶抱紧时的结构示意图。

附图标记说明：11、转动杆；11、定位孔；2、清扫轮叶；21、第一轮叶；211、夹持片；212、一锁止槽；213、定位柱；22、第二轮叶；221、连接板；222、插槽；223、第二锁止槽；224、限位板；23、清扫叶片；3、锁止件；31、限位杆；32、插接杆；321、第一杆体；322、第二杆体；323、卡接凸块；324、导向面；4、落叶清扫机；41、移动小车；42、收集袋；43、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清扫机轮叶结构。参照图1和图2，清扫机轮叶结构包括转动杆1、清扫轮叶2和锁止件3，转动杆1转动设于移动小车41上，清扫轮叶2抱紧于转动杆1的周向侧壁上，锁止件3与清扫轮叶2可拆卸插接，用于将清扫轮叶2与转动杆1进行锁紧固定，当清扫轮叶2需要拆卸时，将锁止件3拆下，以将清扫轮叶2进行拆卸更换，且拆卸方式简单。

本实施例中，清扫轮叶2结构应用于落叶清扫机4上，参照图1，落叶清扫机4包括移动小车41、收集袋42和驱动电机43，收集袋42与移动小车41固定连接，用于收集落叶，驱动电机43固定设于移动小车41上，且驱动电机43的输出轴与转动杆1之间通过齿轮进行传动，当驱动电机43启动时，带动传动杆以及传动杆上的清扫轮叶2同步转动，以对地面上的落叶进行清扫，并将落叶清扫收集至收集袋42内，落叶清扫机4对落叶的清扫收集为本领域现有技术，故落叶清扫机4的具体连接结构不作详细说明。

参照图2和图3，清扫轮叶2设置有多组，多组清扫轮叶2沿转动杆1的轴线方向间隔分布，以使得清扫轮叶2的清扫效果进一步增加。每组清扫轮叶2均包括第一轮叶21和第二轮叶22，第一轮叶21和第二轮叶22上均固定设置有清扫叶片23，清扫叶片23呈弧形设置。

参照图2-4，第一轮叶21朝向转动杆1的侧壁固定连接有夹持片211，夹持片211设置有两个，两个夹持片211之间相互平行间隔设置，两个夹持片211用于夹持转动杆1的周向侧壁，第二轮叶22朝向转动杆1的侧壁一体设置有连接板221，连接板221朝向转动杆1的侧壁开设有插槽222，插槽222贯穿连接板221的两相对侧壁，插槽222的数量与夹持片211的数量一一对应，插槽222供对应夹持片211远离第一轮叶21的侧壁端部插入并穿设，两个夹持片211的平行侧壁上均开设有第一锁止槽212，第一锁止槽212贯穿夹持片211的上下表面，第二轮叶22靠近连接板221的侧壁开设有第二锁止槽223，第二锁止槽223沿竖直方向开设。安装时，第一轮叶21和第二轮叶22相向移动，两个夹持片211抱合于转动杆1周侧，且夹持片211插入并穿设插槽222时，第一锁止槽212和第二锁止槽223的槽口对准，锁止件3穿过第一锁止槽212、第二锁止槽223后对夹持片211的两个相对侧壁进行锁紧，以对第一轮叶21和第二轮叶22进行锁止。

参照图3和图4，锁止件3包括限位杆31和插接杆32，插接杆32设置有至少两组，每组插接杆32包括第一杆体321和第二杆体322，每组插接杆32中的第一杆体321和第二杆体322相互平行间隔设置，两组插接杆32之间呈间隔设置，对应的夹持片211设置有两组，两组夹持片211与两组插接杆32对应，对应插接杆32穿过对应夹持片211以及第二轮叶22上的第一锁止槽212和第二锁止槽223。锁止件3由弹性塑胶材料制成，第一杆体321和第二杆体322具有一定的弹性形变能力，第一杆体321和第二杆体322远离限位杆31的端部侧壁均固定连接有卡接凸块323，当第一杆体321和第二杆体322对准第一锁止槽212的槽口时，卡接凸块323对第一杆体321和第二杆体322插入第一锁止槽212卡接限位，当第一杆体321和第二杆体322相向移动时可穿过对应第一锁止槽212和第二锁止槽223，当卡接凸块323穿过两个夹持片211上的第一锁止槽212后，第一杆体321和第二杆体322在自身弹性作用下相互远离，使得卡接凸块323与两个夹持片211中的一个夹持片211卡接，限位杆31与另一夹持片211抵接，从而卡接凸块323和限位杆31分别抵紧于两个夹持片211相互远离的侧壁上，实现对第一轮叶21和第二轮叶22的锁止。

参照图4，卡接凸块323远离限位杆31的边沿侧壁开设有导向面324，两个卡接凸块323上的导向面324呈朝向远离限位杆31一侧相向倾斜设置，当第一杆体321和第二杆体322插入第一锁止槽212或第二锁止槽223的过程中，导向面324与第一锁止槽212或第二锁止槽223的槽口侧壁抵接，两个卡接凸块323具有相向移动的趋势，使得两个卡接凸块323不对第一杆体321和第二杆体322插入第一锁止槽212或第二锁止槽223造成限位。

参照图3，为了使得第一轮叶21与第二轮叶22抱紧于转动杆1周向侧壁上时不易与转动杆1发生相对转动，转动杆1呈矩形设置，两个夹持片211分别夹持于转动杆1的两相对侧壁上，从而转动杆1在转动时，在夹持片211与转动杆1的侧壁抵接限位作用下，第一轮叶21和第二轮叶22与转动杆1同步转动。

参照图5和图6，第一轮叶21朝向转动杆1的侧壁固定连接有定位柱213，定位柱213位于两个夹持片211的相向侧壁之间，转动杆1朝向第一轮叶21的侧壁开设有定位孔11，定位孔11的数量与第一轮叶21的数量一一对应，定位孔11供定位柱213插入，从而使得第一轮叶21与转动杆1在轴线方向上不易发生相对滑动，从而减少第一轮叶21与第二轮叶22在进行清扫作业时，沿着转动杆1轴线方向发生滑动而引起磨损的概率。

参照图7，连接板221朝向第一轮叶21的侧壁固定连接有限位板224，限位板224的数量设置有两个，两个限位板224之间相互间隔设置，当夹持片211插入插槽222内时，两个限位板224贴合抵接于夹持片211相互远离的侧壁上，增加了第一轮叶21与第二轮叶22之间的接触面积，使得第一轮叶21和第二轮叶22之间的相互限位稳定性增加。

本申请实施例一种清扫机轮叶结构的实施原理为：安装时，先将定位柱213插入定位孔11内，此时两个夹持片211分别夹持于转动杆1的两相对侧壁上，然后将插槽222的槽口与对应夹持片211对准，并使得夹持片211穿过插槽222，当第一锁止槽212的槽口与第二锁止槽223的槽口对准时，将插接杆32插入并穿设第一锁止槽212和第二锁止槽223，直至限位杆31和卡接凸块323分别对两个夹持片211的相向侧壁抵紧。当需要将第一轮叶21和第二轮叶22进行拆卸时，只需要按压第一杆体321和第二杆体322，使得卡接凸块323收缩至第一锁止槽212内，并将第一杆体321和第二杆体322从第一轮叶21上拔下，即可将第一轮叶21和第二轮叶22从转动杆1上拆下，拆卸方便，且不易受到潮湿环境的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清扫机轮叶结构，应用于落叶清扫机（4）上，其特征在于：包括：

转动杆（1），设于移动小车（41）上且与驱动电机（43）传动连接；

清扫轮叶（2），包括第一轮叶（21）和第二轮叶（22），所述第一轮叶（21）和所述第二轮叶（22）抱紧于所述转动杆（1）的周向侧壁；

锁止件（3），可拆卸插接于所述第一轮叶（21）上，用于锁止所述第一轮叶（21）和所述第二轮叶（22）。

2.根据权利要求1所述的一种清扫机轮叶结构，其特征在于：所述第一轮叶（21）朝向所述转动杆（1）的侧壁固定设有夹持片（211），所述第二轮叶（22）朝向所述转动杆（1）的侧壁固定设有连接板（221），所述连接板（221）开设有插槽（222），所述插槽（222）供所述夹持片（211）夹持于所述转动杆（1）周向侧壁后插入并穿过；

所述夹持片（211）开设有第一锁止槽（212）和所述第二轮叶（22）开设有第二锁止槽（223），所述夹持片（211）穿过所述插槽（222）后，所述第一锁止槽（212）与所述第二锁止槽（223）的槽口对准，所述锁止件（3）穿过所述第一锁止槽（212）、所述第二锁止槽（223）后与所述夹持片（211）的两相对侧壁卡接限位。

3.根据权利要求2所述的一种清扫机轮叶结构，其特征在于：所述锁止件（3）包括限位杆（31）和插接杆（32），所述插接杆（32）与所述限位杆（31）固定连接，所述插接杆（32）穿设所述第一锁止槽（212）、所述第二锁止槽（223）后与所述夹持片（211）的一侧壁抵接，所述限位杆（31）与所述夹持片（211）的另一平行侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种清扫机轮叶结构，其特征在于：所述插接杆（32）包括第一杆体（321）和第二杆体（322），所述第一杆体（321）与所述第二杆体（322）相互平行间隔设置，所述第一杆体（321）、所述第二杆体（322）远离所述限位杆（31）的端部均固定设有卡接凸块（323），当所述第一杆体（321）、所述第二杆体（322）穿过所述第一锁止槽（212）、所述第二锁止槽（223）后，所述卡接凸块（323）与所述夹持片（211）抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种清扫机轮叶结构，其特征在于：所述卡接凸块（323）远离所述限位杆（31）的侧壁开设有导向面（324），所述导向面（324）与所述第一锁止槽（212）或所述第二锁止槽（223）的槽口侧壁抵接时，引导两所述卡接凸块（323）相向移动。

6.根据权利要求2所述的一种清扫机轮叶结构，其特征在于：所述第一轮叶（21）靠近所述夹持片（211）的侧壁固定设有定位柱（213），所述转动杆（1）朝向所述第一轮叶（21）的侧壁开设有定位孔（11），所述定位孔（11）供所述定位柱（213）插入。

7.根据权利要求2所述的一种清扫机轮叶结构，其特征在于：所述连接板（221）朝向所述转动杆（1）的侧壁固定设有两个限位板（224），当所述夹持片（211）插入所述插槽（222）内时，两所述限位板（224）分别贴合抵紧于所述夹持片（211）的两相对侧壁。

8.根据权利要求2所述的一种清扫机轮叶结构，其特征在于：所述转动杆（1）呈矩形设置，所述夹持片（211）夹持于所述转动杆（1）的周侧两相对侧壁上。

9.根据权利要求3所述的一种清扫机轮叶结构，其特征在于：所述锁止件（3）由弹性材料制成。

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