CN113499755A - 一种mof型芳烃吸附剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MOF型芳烃吸附剂的制备方法,包括以下步骤:将N,N‑二甲基酰胺(DMF)、ZrCl4和浓HCl混合,调节pH值至3~6;加入2‑氨基对苯二甲酸,超声处理;装釜结晶,后处理得到UiO‑66‑NH2金属有机骨架材料;所得UiO‑66‑NH2在120‑150℃的真空下活化,然后加入1‑正丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐[BMIM][PF6]的有机溶液,升温搅拌蒸发溶剂,洗涤、干燥得到芳烃吸附剂。本发明制备的MOF型芳烃吸附剂具有改性的金属有机框架,由于该材料耐高温,抗机械压力,为回收提供了有利的条件。在完成对芳烃的吸附后,置于250℃、氩气的环境下煅烧,可实现重复利用。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种MOF型芳烃吸附剂的制备方法。
背景技术
金属有机骨架材料(MOF)是一种无机-有机杂化微孔晶体材料,由金属离子和有机化合物通过配位作用组合而成,不同金属离子和不同有机化合物能够形成多种多样的MOF材料,并具有不同的拓扑结构和孔隙度。由于MOF具有多变结构和永久性纳米孔、大的比表面积和良好的热稳定性等性质,所以MOF在吸附、储氢等方面有广阔的应用前景。
多环芳烃是指含有两个或两个以上苯环的芳烃化合物,包括萘、蒽、菲、芘等多种化合物,广泛存在于柴油中。研究表明,柴油中的多环芳烃十六烷值低,燃烧性能差,是柴油车尾气PM2.5颗粒物形成的主要原因之一,而且含有多环芳烃的颗粒物具有毒性、致诱变性和致癌性。随着环保标准提高,车用柴油的标准也越来,我国已经制定颁布国Ⅲ、国Ⅳ、国Ⅴ柴油标准,我国将于2017年全面实施国Ⅴ柴油标准,限制多环芳烃含量≤11%,已经开始制定国Ⅵ柴油标准,预计将会更加严格限制多环芳烃含量。
对于我国炼油行业而言,原油质量较差,以重质油、劣质油为主,导致柴油芳烃尤其是多环芳烃含量高。其次,我国石油炼制二次加工以催化裂化、焦化为主,催化裂化柴油和焦化柴油在柴油池中所占比例较高,催化裂化柴油和焦化柴油多环芳烃含量较高,导致柴油多环芳烃含量高。从长远发展来看,实现柴油升级、顺应国家节能减排发展战略是必然趋势,开发清洁柴油生产技术促进柴油升级是当前所需,柴油车作为重要的移动污染源,油品升级必将大幅度降低污染物排放,改善空气质量,具有重要意义。
目前多环芳烃吸附剂主要针对大气或水中微量多环芳烃吸附分离,吸附剂饱和吸附量较小,而针对煤液化油的芳烃吸附剂选择性较差,容易吸附柴油中其单环芳烃类化合物,不适合用于柴油中多环芳烃吸附分离。现有芳烃吸附剂已有较多报道,如活性炭,活性氧化铝、硅凝胶、聚合物材料等,主要存在吸附能力不强和吸附剂不可回收循环使用等问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种MOF型芳烃吸附剂的制备方法,所得吸附剂对多环芳烃具有较高的选择性,能够有效降低柴油中的多环芳烃。
为达到上述目的,采用技术方案如下:
一种MOF型芳烃吸附剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将N,N-二甲基酰胺(DMF)、ZrCl4和浓HCl混合,调节pH值至3~6;加入2-氨基对苯二甲酸,超声处理;
(2)装釜结晶,后处理得到UiO-66-NH2金属有机骨架材料;
(3)所得UiO-66-NH2在120-150℃的真空下活化,然后加入1-正丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐[BMIM][PF6]的有机溶液,升温搅拌蒸发溶剂,洗涤、干燥得到芳烃吸附剂。
按上述方案,步骤1中ZrCl4和HCl的摩尔比为1:6。
按上述方案,步骤1中优选的pH值为3.4~5.8。
按上述方案,步骤1中Zr4+与2-氨基对苯二甲酸的摩尔比为1:1。
按上述方案,步骤1中超声时间为5~30min。优选为20min。
按上述方案,步骤2中装釜结晶的温度为80~150℃。优选为120℃。
按上述方案,步骤2中所述后处理包括DMF进行溶剂交换,再用无水乙醇洗涤。
按上述方案,步骤3中[BMIM][PF6]与UiO-66-NH2的质量比为1:9、3:7、5:5、7:3、9:1。
相对于现有技术,本发明有益效果在于:
本发明所得MOF型芳烃吸附剂由于其自身独特的结构,使其能够与带有苯环的有机物形成π-π共轭作用。由于该共轭的相互作用力,使得吸附剂对带有苯环的有机物都有很强的吸附性能。再加上[PF6]-和芳烃分子之间的氢键以及[BMIM]+阳离子和芳烃分子之间的π-π相互作用,使芳烃的吸附率大大增加。
本发明制备的MOF型芳烃吸附剂具有改性的金属有机框架,由于该材料耐高温,抗机械压力,为回收提供了有利的条件。在完成对芳烃的吸附后,置于250℃、氩气的环境下煅烧,可实现重复利用。
附图说明
图1:实施例1制备的MOF型芳烃吸附剂的XRD谱图;
图2:实施例1制备的MOF型芳烃吸附剂的FTIR谱图。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案,但不作为对本发明保护方案的限制。
实施例1
(1)称取1.25g ZrCl4,10mLHCl、DMF 150mL混合超声处理,用0.1mol/L的NaOH溶液调节其pH至3~6;加入2-氨基对苯二甲酸,使Zr4+与2-氨基对苯二甲酸的比值为1:1,超声处理20min;
(2)装釜结晶的温度为120℃,真空干燥后,得到粗样品UiO-66-NH2;
(3)先将100mg离子液体[BMIM][PF6]溶解于20mL丙酮,加入900mgUiO-66-NH2复合反应于35℃搅拌蒸发,后用甲苯洗涤3次,离心后于120℃真空干燥得到MOF型芳烃吸附剂,所得固体粉末记为样品1。
本实施例制备的MOF型芳烃吸附剂的XRD谱图见图1所示;由图可知,分别在2θ=7.36°,8.48°,12.04°,14.15°,17.08°,22.25°,25.68°,33.12°时出现特征峰,分别与(111),(002),(022),(113),(004),(115),(224),(137)晶面相对应。所合成的样品在特征峰位置及强度上均与其他相关报道基本一致,可见本次实验采用溶剂热法掺入离子液体合成的复合材料MOF型芳烃吸附剂与标准UiO-66-NH2晶体具有相似的拓扑结构,证实该样品未改变UiO-66-NH2材料的结构,仍具有较高的水热稳定性。
本实施例制备的MOF型芳烃吸附剂的FTIR谱图见图2所示,769cm-1的谱带是由于OH和CH弯曲与Zr–O模式混合而引起的,1259cm-1的吸收谱带是由于C–N延伸了游离胺基,1500cm-1为芳族吸收带的C=C,N-H键弯曲振动的峰值为1565cm-1,该吸收带可能与–COOH与Zr4+离子的反应有关,3477cm-1和3374cm-1为N-H键不对称伸缩和对称伸缩振动导致的峰值。表明了引入离子液体并不会影响UiO-66-NH2材料主要官能团分布。
实施例2
(1)称取1.25g ZrCl4,10mLHCl、DMF 150mL混合超声处理,用0.1mol/L的NaOH溶液调节其pH至3~6;加入2-氨基对苯二甲酸,使Zr4+与2-氨基对苯二甲酸的比值为1:1,超声处理20min;
(2)装釜结晶的温度为120℃,真空干燥后,得到粗样品UiO-66-NH2;
(3)先将300mg离子液体[BMIM][PF6]溶解于20mL丙酮,加入700mgUiO-66-NH2复合反应于35℃搅拌蒸发,后用甲苯洗涤3次,离心后于120℃真空干燥得到MOF型芳烃吸附剂,所得固体粉末记为样品2。
实施例3
(1)称取1.25g ZrCl4,10mLHCl、DMF 150mL混合超声处理,用0.1mol/L的NaOH溶液调节其pH至3~6;加入2-氨基对苯二甲酸,使Zr4+与2-氨基对苯二甲酸的比值为1:1,超声处理20min;
(2)装釜结晶的温度为120℃,真空干燥后,得到粗样品UiO-66-NH2;
(3)先将500mg离子液体[BMIM][PF6]溶解于20mL丙酮,加入500mgUiO-66-NH2复合反应于35℃搅拌蒸发,后用甲苯洗涤3次,离心后于120℃真空干燥得到MOF型芳烃吸附剂,所得固体粉末记为样品3。
实施例4
(1)称取1.25g ZrCl4,10mLHCl、DMF 150mL混合超声处理,用0.1mol/L的NaOH溶液调节其pH至3~6;加入2-氨基对苯二甲酸,使Zr4+与2-氨基对苯二甲酸的比值为1:1,超声处理20min;
(2)装釜结晶的温度为120℃,真空干燥后,得到粗样品UiO-66-NH2;
(3)先将700mg离子液体[BMIM][PF6]溶解于20mL丙酮,加入300mgUiO-66-NH2复合反应于35℃搅拌蒸发,后用甲苯洗涤3次,离心后于120℃真空干燥得到MOF型芳烃吸附剂,所得固体粉末记为样品4。
实施例5
(1)称取1.25g ZrCl4,10mLHCl、DMF 150mL混合超声处理,用0.1mol/L的NaOH溶液调节其pH至3~6;加入2-氨基对苯二甲酸,使Zr4+与2-氨基对苯二甲酸的比值为1:1,超声处理20min;
(2)装釜结晶的温度为120℃,真空干燥后,得到粗样品UiO-66-NH2;
(3)先将900mg离子液体[BMIM][PF6]溶解于20mL丙酮,加入100mgUiO-66-NH2复合反应于35℃搅拌蒸发,后用甲苯洗涤3次,离心后于120℃真空干燥得到MOF型芳烃吸附剂,所得固体粉末记为样品5。
将实施例1~5制备的MOF型芳烃吸附剂吸附过量的甲苯,同时测定未复合改性UiO-66-NH2(空白样)对甲苯溶液的吸附性能。实验条件:温度25℃,吸附剂质量20mg,甲苯溶液浓度50mg/L,溶液体积为100mL,恒温振荡摇床200rpm/min,静态吸附时间24h,所得芳烃吸附剂的吸附性能结果见表1所示。吸附完全后将样品在250℃、氩气的环境下煅烧回收,并重复吸附实验再次测量样品对甲苯样品的吸附作用;经过对样品进行循环再利用测试其吸附最大值,发现经过四次回收利用后其最大吸附值的变化很小,本发明制备的新型改性有机骨架材料芳烃吸附剂具有循环再利用的性能。
表1芳烃吸附剂对甲苯溶液的吸附性能
通过对实施例1~5及空白样的比较,可以发现在经过离子液体复合改性后的材料对吸附能力皆高于未复合改性的UiO-66-NH2,说明离子液体的加入提升了材料与甲苯分子之间的相互作用;通过比较实施例1~5发现,不同的[BMIM][PF6]与UiO-66-NH2的质量比,其吸附能力也各不相同,由于离子液体的有效加入,样品的比表面积也明显降低,当[BMIM][PF6]与UiO-66-NH2的质量比为3:7(即样品2)的时候吸附效果最佳,质量比为5:5(即样品3)时效果次之。
Claims (8)
1.一种MOF型芳烃吸附剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将N,N-二甲基酰胺(DMF)、ZrCl4和浓HCl混合,调节pH值至3~6;加入2-氨基对苯二甲酸,超声处理;
(2)装釜结晶,后处理得到UiO-66-NH2金属有机骨架材料;
(3)所得UiO-66-NH2在120-150℃的真空下活化,然后加入1-正丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐[BMIM][PF6]的有机溶液,升温搅拌蒸发溶剂,洗涤、干燥得到芳烃吸附剂。
2.如权利要求1所述MOF型芳烃吸附剂的制备方法,其特征在于步骤1中ZrCl4和HCl的摩尔比为1:6。
3.如权利要求1所述MOF型芳烃吸附剂的制备方法,其特征在于步骤1中优选的pH值为3.4~5.8。
4.如权利要求1所述MOF型芳烃吸附剂的制备方法,其特征在于步骤1中Zr4+与2-氨基对苯二甲酸的摩尔比为1:1。
5.如权利要求1所述MOF型芳烃吸附剂的制备方法,其特征在于步骤1中超声时间为5~30min。
6.如权利要求1所述MOF型芳烃吸附剂的制备方法,其特征在于步骤2中装釜结晶的温度为80~150℃。
7.如权利要求1所述MOF型芳烃吸附剂的制备方法,其特征在于步骤2中所述后处理包括DMF进行溶剂交换,再用无水乙醇洗涤。
8.如权利要求1所述MOF型芳烃吸附剂的制备方法,其特征在于步骤3中[BMIM][PF6]与UiO-66-NH2的质量比为1:9、3:7、5:5、7:3、9:1。
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