CN113494640A - 簧片阀 - Google Patents

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狩野慎吾
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Abstract

本发明涉及一种簧片阀，其能够抑制由异物引起的动作不良的发生。簧片阀(1)具备：阀芯(4)；阀座(6)，具有流体(J)可流通的阀孔(3)；壳体(8)，容纳阀芯(4)；以及簧片(10)，包括臂部(18)和阀芯支承部(20)，臂部(18)的一端部(22)固定于壳体(8)，阀芯支承部(20)与臂部(18)的另一端部(24)连接且以可将阀孔(3)开闭的方式支承阀芯(4)，若将阀孔(3)中的流体(J)的流通方向定义为第一方向(D1)，将壳体(8)的内表面中朝向第一方向(D1)的下游侧的面定义为第一面(21)，则第一面(21)包括与臂部(18)对置的凹部(27)。

Description

簧片阀
技术领域
本公开涉及簧片阀。
背景技术
簧片阀包括具有阀孔的阀座和开闭阀孔的可弹性变形的簧片。这样的簧片阀通过在阀孔中流通的流体的流体压作用于簧片，实现簧片与阀座分离的开阀状态。此外，簧片阀在该流体压低或为零时，实现簧片与阀座抵接的闭阀状态。在专利文献1中，作为簧片阀的一例，公开了能够利用电磁力实现闭阀状态的电磁阀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开2020-012515号公报
发明内容
(一)要解决的技术问题
在专利文献1所记载的簧片阀中，簧片构成为一端被固定，另一端能够移动，在簧片与阀座分离时，在簧片与壳体之间形成的间隙的大小随着朝向一端侧而变小。因此，若混入流体的固体状的异物被咬入或堆积在该间隙中，则有可能产生无法维持闭阀状态的动作不良。
本公开是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制由异物引起的动作不良的发生的簧片阀。
(二)技术方案
(1)本发明的至少一实施方式涉及的簧片阀，具备：阀芯；阀座，具有流体可流通的阀孔；壳体，容纳阀芯；以及簧片，包括臂部和阀芯支承部，臂部的一端部固定于壳体，阀芯支承部与臂部的另一端部连接且以可将阀孔开闭的方式支承阀芯，若将阀孔中的流体的流通方向定义为第一方向，将壳体的内表面中朝向第一方向的下游侧的面定义为第一面，则第一面包括与臂部对置的凹部。
(2)在一些实施方式中，在上述(1)中记载的簧片阀中，也可以是，臂部的宽度方向上的凹部的宽度大于臂部的宽度。
(3)在一些实施方式中，在上述(1)或(2)中记载的结构中，也可以是，在阀芯与阀座抵接的闭阀状态下，若将臂部延伸的方向定义为延伸方向，将臂部的两端中的一端部侧的端定义为一端，将臂部的两端中的另一端部侧的端定义为另一端，则凹部包括倾斜面，该倾斜面在延伸方向上以凹部随着朝向一端侧而变深的方式倾斜。
(4)在一些实施方式中，在上述(1)或(2)中记载的结构中，也可以是，在阀芯与阀座抵接的闭阀状态下，若将臂部延伸的方向定义为延伸方向，将臂部的两端中的一端部侧的端定义为一端，将臂部的两端中的另一端部侧的端定义为另一端，则凹部在延伸方向上，从阀孔与臂部的支点之间的位置形成到支点与一端之间的位置。
(5)在一些实施方式中，在上述(4)中记载的结构中，也可以是，凹部在臂部的宽度方向上的支点的两侧，在延伸方向上，从阀孔与臂部的支点之间的位置形成到支点与一端之间的位置。
(6)在一些实施方式中，在上述(1)或(2)中记载的结构中，也可以是，臂部具有贯通一端部的贯通孔，壳体的第一面具有插通于贯通孔的凸部，在阀芯与阀座抵接的闭阀状态下，若将臂部延伸的方向定义为延伸方向，将臂部的两端中的一端部侧的端定义为一端，将臂部的两端中的另一端部侧的端定义为另一端，将凸部的侧面中在延伸方向上最靠另一端侧的位置定义为第一位置，则凹部在延伸方向上，从阀孔与第一位置之间的位置形成到第一位置与一端之间的位置。
(7)在一些实施方式中，在上述(6)中记载的结构中，也可以是，凹部在臂部的宽度方向上的贯通孔的两侧，在延伸方向上，从阀孔与第一位置之间的位置形成到第一位置与一端之间的位置。
(8)在一些实施方式中，在上述(1)或(2)中记载的结构中，也可以是，还具备包括线圈的螺线管单元。
(9)在一些实施方式中，在上述(8)中记载的结构中，也可以是，螺线管单元包括设置于线圈的外周侧的外磁轭，与外磁轭的第一方向的下游侧的端面相比，凹部更向第一方向的上游侧凹陷。
(二)有益效果
根据本公开的至少一个实施方式，能够提供一种可抑制由异物引起的动作不良的发生的簧片阀。
附图说明
图1是示意性地表示本公开的一实施方式涉及的簧片阀的结构的立体图，为了说明，分解表示簧片阀的结构的一部分。
图2是图1的簧片阀的截面图，表示簧片阀的开阀状态。
图3是示意性地表示本公开的一实施方式涉及的簧片的结构的立体图。
图4是将图2的凹部的周边放大的放大图，表示闭阀状态的簧片阀。
图5是从第一方向的下游侧观察本公开的一实施方式涉及的簧片阀的图，为了说明凹部，拆下了上游侧壳体。
图6是表示在比较例涉及的簧片阀内流通的流体的流动的图。
图7是用于说明本公开的一实施方式涉及的簧片阀的作用、效果的图。
图8是示意性地表示本公开的一些实施方式涉及的倾斜面的结构的图。
附图标记说明
1-簧片阀；2-螺线管单元；3-阀孔；4-阀芯；6-阀座；8-壳体；10-簧片；16-外磁轭；17-外磁轭的第一方向的下游侧的端面；18-臂部；19-贯通孔；20-阀芯支承部；21-第一面；22-臂部的一端部；23-臂部的一端；24-臂部的另一端部；25-臂部的另一端；27-凹部；32-凸部；34-倾斜面；50-臂部的支点。
具体实施方式
以下，参照附图对本公开的一实施方式进行说明。但是，作为实施方式记载的、或附图所示的结构部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等不旨在将本发明的范围限定于此，仅是说明例而已。
例如，“在某个方向上”、“沿着某个方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表述不仅严格地表示这样的配置，还表示以公差或能够获得相同功能的程度的角度或者距离进行了相对位移的状态。
例如，“相同”、“相等”和“均质”等表示事物处于相等状态的表述不仅严格地表示相等的状态，还表示存在公差或能够获得相同功能的程度的差异的状态。
例如，表示四边形状、圆筒形状等形状的表述，不仅表示几何学中严格意义上的四边形状、圆筒形状等形状，在能够获得相同效果的范围内，还表示包含凹凸部、倒角部等的形状。
另一方面，“具备”、“具有”、“包含”、“包括”、或者“有”一个构成要素这种表述并不是排除存在其他要素的排他性的表述。
对本公开的一实施方式涉及的簧片阀1的结构进行说明。如图1所示，簧片阀1具备阀芯4、具有阀孔3的阀座6、壳体8和簧片10。此外，如图2所示，该簧片阀1还具备螺线管单元2。在本公开中，以能够实现利用电磁力由阀芯4将阀孔3闭塞的闭阀状态的电磁阀为例，对簧片阀1进行的说明。但是，本公开的簧片阀1不限于电磁阀。例如，簧片阀1也可以不利用电磁力，而是通过在阀孔3中流通的流体的流体压作用于阀芯4、簧片10，从而实现阀芯4与阀座6分离的开阀状态，当流体压变为预定值以下时，通过簧片10所具有的弹性力来实现闭阀状态。或者，簧片阀1也可以通过流体的流体压来实现开阀状态，并且通过电磁力和簧片10所具有的弹性力来实现闭阀状态。另外，本公开的电磁阀的用途没有特别限定，例如也可以用于对发动机的冷却水(流体J)所流动的流路进行开闭。
螺线管单元2包括筒状的线圈12、设置于线圈12的内周侧的筒状的内磁轭14、设置于线圈12的外周侧的筒状的外磁轭16。内磁轭14和外磁轭16在线圈12被施加电流时形成磁路。在本实施方式中，由内磁轭14的内周面14a形成流体J流通的流路的一部分。
阀芯4由磁性体构成，其通过线圈12被施加电流时产生的电磁力吸附在阀座6上。针对具备这样的阀芯4的簧片阀1而言，若阀芯4与阀座6压接而闭塞阀孔3，则成为闭阀状态，若阀芯4与阀座6分离而开放阀孔3，则成为开阀状态。在本实施方式中，如图3所示，阀芯4具有圆板形状。
阀座6具有流体J能够流通的阀孔3。在本实施方式中，如图2所示，阀座6形成于内磁轭14中的流体J的流通方向的下游侧的端面9(以下设为内磁轭14的端面9)。此外，与外磁轭16的流体J的流通方向的下游侧的端面17(以下设为外磁轭16的端面17)相比，阀座6更向流体J的流通方向的下游侧略微突出。以下，将阀孔3中的流体J的流通方向设为“第一方向D1”。另外，在一些实施方式中，阀座6也可以由后述的上游侧壳体11的第一面21形成。
壳体8的内部形成有容纳室5，其容纳阀芯4和簧片10。在本实施方式中，如图1和图2所示，壳体8包括上游侧壳体11和位于比上游侧壳体11更靠近第一方向D1的下游侧的下游侧壳体13。下游侧壳体13的第一方向D1的上游侧的端部与上游侧壳体11的第一方向D1的下游侧的端部嵌合。容纳室5通过由上游侧壳体11的内表面和下游侧壳体13的内表面包围而形成。
此外，在本实施方式中，容纳室5包括容纳阀芯4的阀芯容纳室5a和容纳后述的簧片10的臂部18的臂部容纳室5b。臂部容纳室5b在与第一方向D1垂直的方向上与阀芯容纳室5a错开配置。以下，将上游侧壳体11的内表面中形成臂部容纳室5b的面、即朝向第一方向D1的下游侧的面设为“第一面21”，将下游侧壳体13的内表面中形成臂部容纳室5b的面、即与第一面21对置的面设为“第二面29”。
如图2和图3所示，簧片10由板簧构成，包括臂部18和阀芯支承部20。臂部18具有在一个方向上延伸的长条形状，一端部22固定于壳体8。阀芯支承部20与臂部18的另一端部24连接。此外，阀芯支承部20以能够将阀孔3开闭的方式支承阀芯4。阀芯4例如通过焊接固定于阀芯支承部20。
在本实施方式中，如图3所示，臂部18和阀芯支承部20分别具有板状形状。阀芯支承部20还具有环状形状，圆板形状的阀芯4的外径大于环状形状的阀芯支承部20的内径。此外，阀芯支承部20的内径大于阀座6的外径，能够使阀芯4在阀芯支承部20的内周侧与阀座6抵接。此外，阀芯支承部20具有上述阀座6的突出量以下的板厚。以下，将在阀芯4与阀座6抵接的闭阀状态下臂部18延伸的方向设为“延伸方向D2”。此外，将臂部18的两端中的一端部22侧的端设为一端23，将臂部18的两端中的另一端部24侧的端设为另一端25。
在此，对将臂部18的一端部22固定于壳体8的方法的一例进行说明。如图3所示，臂部18具有沿第一方向D1贯通一端部22的贯通孔19。此外，如图2所示，下游侧壳体13包括从第二面29朝向第一方向D1的上游侧突出的筒形状的突出部26。突出部26的前端面28与臂部18的第一方向D1的下游侧的下游侧面30抵接。并且，上游侧壳体11的第一面21具有插通于臂部18的贯通孔19的凸部32。此外，该凸部32与下游侧外壳13的突出部26的内表面嵌合。也就是说，在筒形状的突出部26的前端面28(顶面)中，相对于凸部32，延伸方向D2的另一端25侧的部分作为臂部18的支点50发挥作用。
此外，贯通孔19以及凸部32分别具有包含半圆形状的截面的所谓D切割形状，由此具有防止簧片10装反的功能(用于防止向上游侧壳体11安装簧片10的朝向的错误的功能)。此外，突出部26的前端面28中在延伸方向D2上位于比凸部32更靠近另一端25侧的部分28a与前端面28中在延伸方向D2上位于比凸部32更靠近一端23侧的部分28b相比，更向第一方向D1的上游侧突出。此外，突出部26的前端面28中在延伸方向D2上位于比凸部32更靠近一端23侧的部分28b与上游侧壳体11夹持臂部18。此外，突出部26的前端面28中在延伸方向D2上位于比凸部32更靠近另一端25侧的部分28a与上游侧壳体11不夹持臂部18。即，突出部26的前端面28中在延伸方向D2上位于比凸部32更靠近另一端25侧的部分28a与上游侧壳体11之间的沿着第一方向D1的间隙的大小比臂部18的板厚大。根据该结构，能够确保将阀芯4向阀座6施力的作用力，并且能够抑制臂部18与上游侧壳体11之间的异物的咬入。
参照图4，对本公开的一实施方式涉及的凹部27进行说明。如图4所示，上游侧壳体11的第一面21包括与臂部18对置的凹部27。在本实施方式中，凹部27包括底面33和倾斜面34。以下，将凸部32的侧面中在延伸方向D2上最靠另一端25侧的位置设为“第一位置P1”。
凹部27的底面33比外磁轭16的第一方向D1的下游侧的端面17更靠近第一方向D1的上游侧。也就是说，与外磁轭16的第一方向D1的下游侧的端面17相比，凹部27更向第一方向D1的上游侧凹陷。此外，凹部27的底面33在延伸方向D2上以凹部27的深度保持一定的方式沿着与第一方向D1正交的平面而形成。
凹部27的倾斜面34在延伸方向D2上以凹部27随着朝向臂部18的一端23侧而变深的方式倾斜。倾斜面34与臂部18的第一方向D1的上游侧的上游侧面35之间的距离d在阀芯4与阀座6抵接的状态(闭阀状态)下，在延伸方向D2上随着朝向臂部18的一端23侧而变大。此外，倾斜面34在距离d变为预定大小的部分处与底面33连接。
此外，在本实施方式中，上游侧壳体11的内表面包括形成阀芯容纳室5a的第一平面36和第二平面38。第一平面36和第二平面38分别是朝向第一方向D1的下游侧的面。在从第一方向D1的下游侧观察时，外磁轭16的端面17具有环状形状。第一平面36位于外磁轭16的端面17的外周侧，与外磁轭16的端面17齐平。第二平面38位于外磁轭16的端面17的内周侧，与外磁轭16的端面17齐平。
第一平面36的一部分在延伸方向D2上配置在倾斜面34与外磁轭16的端面17之间，并将倾斜面34与外磁轭16的端面17连接。第一平面36的一部分例如是位于比阀孔3在延伸方向D2上更靠近臂部18的一端23侧的部分。第二平面38的一部分配置在外磁轭16的端面17与内磁轭14的端面9之间，并将外磁轭16的端面17与内磁轭14的端面9连接。第二平面38的一部分例如是位于比阀孔3在延伸方向D2上更靠近臂部18的一端23侧的部分。在延伸方向D2上，按照凹部27的底面33、凹部27的倾斜面34、第一平面36的一部分、外磁轭16的端面17、第二平面38的一部分、内磁轭14的端面9(阀座6)的顺序配置。
图5是从第一方向D1的下游侧观察簧片阀1的图，是为了说明凹部27而拆下上游侧壳体11的状态的图。以下，将凹部27中的延伸方向D2上的最靠另一端25侧的位置设为“第二位置P2”。将凹部27中的延伸方向D2上的最靠一端23侧的位置设为“第三位置P3”。
在本实施方式中，如图5所示，臂部18的宽度方向D3上的凹部27的宽度W1大于臂部18的宽度W2。此外，凹部27在臂部18的宽度方向D3上的支点50的两侧，从第二位置P2形成到第三位置P3。此外，在图5所示的实施方式中，凹部27在臂部18的宽度方向D3上的贯通孔19的两侧，从第二位置P2形成到第三位置P3。在本公开中，臂部18的宽度方向D3是与第一方向D1和延伸方向D2分别正交的方向。
在图示的示例性的方式中，凹部27具有二股形状(日语：2股形状)，并且包括主凹部27A和从主凹部27A向延伸方向D2上的一端23侧延伸的两个副凹部27B、27B。主凹部27A在延伸方向D2上设置在从第一位置P1与第二位置P2之间的第四位置P4到第二位置P2的范围内，其包括宽度一定的第一部分31a和在延伸方向D2上随着朝向臂部18的另一端25侧而宽度变大的第二部分31b。第二部分31b在延伸方向D2上位于比第一部分31a更靠近臂部18的另一端25侧，并与第一部分31a连接。两个副凹部27B、27B分别在延伸方向D2上设置在从第四位置P4到第三位置P3的范围内。此外，一方的副凹部27B隔着凸部32位于与另一方的副凹部27B相反的一侧。此外，在从第一方向D1的下游侧观察的平面图中，凹部27的轮廓41中位于比第四位置P4更靠近延伸方向D2上的臂部18的一端23侧的轮廓部分41a包括：在延伸方向D2上向臂部18的一端23侧凹陷的两个凹曲线部42a、42b；以及以在延伸方向D2上向臂部18的另一端25侧凸起的方式连接两个凹曲线部42a、42b的凸曲线部43。两个凹曲线部的一方42a在宽度方向D3上相对于凸部32位于一侧，两个凹曲线部的另一方42b在宽度方向D3上相对于凸部32位于另一侧。凸曲线部43以在宽度方向D3上随着朝向凸部32的中心而朝向臂部18的另一端25侧的方式在凸部32沿着侧面平滑地弯曲。
此外，在本实施方式中，在延伸方向D2上，第二位置P2是阀孔3与臂部18的支点50之间的位置，第三位置P3是臂部18的支点50与臂部18的一端23之间的位置。在图示的示例性的实施方式中，在延伸方向D2上，第二位置P2是阀孔3与第一位置P1之间的位置，第三位置P3是第一位置P1与臂部18的一端23之间的位置。
对本公开的一实施方式涉及的簧片阀1的作用、效果进行说明。例如，如图6所示的比较例那样，若第一面21不包括与臂部18对置的凹部27而与外磁轭16的第一方向D1的下游侧的端面17齐平，则随着在延伸方向上朝向臂部18的一端23侧，在臂部18与上游侧壳体11的第一面21之间形成的间隙40的大小变小。因此，若混入流体J的固体状的异物100咬入或堆积于该间隙40，则有可能产生无法维持闭阀状态的动作不良。另外，异物100例如是混入发动机的冷却水中的沙子等。
然而，根据本实施方式，如图7所示，上游侧壳体11的第一面21具有与臂部18对置的凹部27，因此与比较例相比，能够扩大在臂部18与上游侧壳体11的第一面21的凹部27之间形成的间隙40的大小，并且能够使流入该间隙40的异物100从间隙40流出。因此，能够抑制异物100向间隙40的咬入、堆积，并能够抑制簧片阀1无法维持闭阀状态的动作不良的发生。也就是说，能够提高簧片阀1的耐异物性。
此外，根据本实施方式，臂部18在宽度方向D3上的凹部27的宽度大于臂部18的宽度，因此能够使流入间隙40的异物100顺畅地从凹部27流出。
此外，根据本实施方式，倾斜面34在延伸方向D2上以凹部27随着朝向臂部18的一端23侧而变深的方式倾斜，因此能够使进入间隙40的异物100沿着倾斜面34顺畅地从凹部27流出。另外，在一些实施方式中，如图8所示，关于倾斜面34而言，在整个宽度W1上沿着延伸方向D2的截面的外形形状包括：朝向第一方向D1的下游侧呈凸状弯曲的凸状曲面部39a、作为平面的平面部39b、朝向第一方向D1的上游侧呈凹状弯曲的凹状曲面部39c。在延伸方向D2上，按照凸状曲面部39a、平面部39b、凹状曲面部39c的顺序配置，凸状曲面部39a在延伸方向D2上的臂部18的另一端25侧与第一平面36连接，凹状曲面部39c在延伸方向D2上的臂部18的一端23侧与底面33连接。
此外，根据本实施方式，与外磁轭16的第一方向D1的下游侧的端面17相比，凹部27更朝向第一方向D1的上游侧凹陷。根据这样的结构，能够减小外磁轭16与阀芯4的距离并且增大臂部18与凹部27的间隙40。因此，在线圈12通电时，能够提高将阀芯4拉向阀座6的力，并且能够抑制上述的异物100向间隙40的咬入、堆积。因此，能够有效地抑制簧片阀1无法维持闭阀状态的动作不良的发生。
此外，根据本实施方式，凹部27在延伸方向D2上从阀孔3与臂部18的支点50之间的第二位置P2形成到臂部18的支点50与臂部18的一端23之间的第三位置P3。因此，能够将流体J引导至比臂部18的支点50更靠里的位置，并能够有效地抑制臂部18的支点50附近的异物100的咬入、堆积。进而，当簧片阀1的姿势成为臂部18的一端23处于比另一端25更靠重力方向的下方侧的姿势时，能够使凹部27的一部分在比臂部18的支点50更靠下侧的位置作为异物100的储藏袋发挥作用，因此能够有效地抑制异物100的咬入。
此外，根据本实施方式，凹部27在臂部18的宽度方向D3上的臂部18的支点50的两侧，在延伸方向D2上从阀孔3与臂部18的支点50之间的第二位置P2形成到臂部18的支点50与臂部18的一端23之间的第三位置P3。因此，能够在臂部18的两侧将流体J引导至比臂部18的支点50更靠里的位置，能够有效地抑制在臂部18的支点50的周围处的异物100的咬入、堆积。进而，当簧片阀1的姿势成为臂部18的一端23处于比另一端25更靠重力方向的下方侧的姿势时，能够使凹部27的一部分在比臂部18的支点50更靠下侧的位置作为异物100的储藏袋发挥作用，因此能够有效地抑制异物100的咬入。
以上，对本发明的一实施方式涉及的簧片阀进行了说明，但是本发明不限于上述方式，在不脱离本发明目的的范围内可以进行各种变更。

Claims (9)

1.一种簧片阀，其具备：
阀芯；
阀座，具有流体可流通的阀孔；
壳体，容纳所述阀芯；以及
簧片，包括臂部和阀芯支承部，所述臂部的一端部固定于所述壳体，所述阀芯支承部与所述臂部的另一端部连接且以可将所述阀孔开闭的方式支承所述阀芯，
若将所述阀孔中的所述流体的流通方向定义为第一方向，将所述壳体的内表面中朝向所述第一方向的下游侧的面定义为第一面，则所述第一面包括与所述臂部对置的凹部。
2.根据权利要求1所述的簧片阀，其特征在于，
所述臂部的宽度方向上的所述凹部的宽度大于所述臂部的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的簧片阀，其特征在于，
在所述阀芯与所述阀座抵接的闭阀状态下，若将所述臂部延伸的方向定义为延伸方向，将所述臂部的两端中的所述一端部侧的端定义为一端，将所述臂部的两端中的所述另一端部侧的端定义为另一端，
则所述凹部包括倾斜面，所述倾斜面在所述延伸方向上以所述凹部随着朝向所述一端侧而变深的方式倾斜。
4.根据权利要求1或2所述的簧片阀，其特征在于，
在所述阀芯与所述阀座抵接的闭阀状态下，若将所述臂部延伸的方向定义为延伸方向，将所述臂部的两端中的所述一端部侧的端定义为一端，将所述臂部的两端中的所述另一端部侧的端定义为另一端，
则所述凹部在所述延伸方向上，从所述阀孔与所述臂部的支点之间的位置形成到所述支点与所述一端之间的位置。
5.根据权利要求4所述的簧片阀，其特征在于，
所述凹部在所述臂部的宽度方向上的所述支点的两侧，在所述延伸方向上，从所述阀孔与所述臂部的所述支点之间的位置形成到所述支点与所述一端之间的位置。
6.根据权利要求1或2所述的簧片阀，其特征在于，
所述臂部具有贯通所述一端部的贯通孔，
所述壳体的所述第一面具有插通于所述贯通孔的凸部，
在所述阀芯与所述阀座抵接的闭阀状态下，若将所述臂部延伸的方向定义为延伸方向，将所述臂部的两端中的所述一端部侧的端定义为一端，将所述臂部的两端中的所述另一端部侧的端定义为另一端，将所述凸部的侧面中在所述延伸方向上最靠所述另一端侧的位置定义为第一位置，
则所述凹部在所述延伸方向上，从所述阀孔与所述第一位置之间的位置形成到所述第一位置与所述一端之间的位置。
7.根据权利要求6所述的簧片阀，其特征在于，
所述凹部在所述臂部的宽度方向上的所述贯通孔的两侧，在所述延伸方向上，从所述阀孔与所述第一位置之间的位置形成到所述第一位置与所述一端之间的位置。
8.根据权利要求1或2所述的簧片阀，其特征在于，
还具备包括线圈的螺线管单元。
9.根据权利要求8所述的簧片阀，其特征在于，
所述螺线管单元包括设置于所述线圈的外周侧的外磁轭，
与所述外磁轭的所述第一方向的下游侧的端面相比，所述凹部更向所述第一方向的上游侧凹陷。
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