CN113494132B - 一种钢梁与钢柱的连接节点 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢梁与钢柱的连接节点，应用于钢结构连接技术领域，其包括支撑板和接触板，所述支撑板通过固定机构连接于钢柱上，所述接触板设置在支撑板背离钢柱的一侧，所述支撑板上设有用于调节接触板的调节件，所述接触板上设有用于与钢梁连接的连接件。本申请通过调节件对接触板的偏转角度进行调节，使得接触板与钢梁的表面充分接触，以便于钢柱对钢梁进行支撑，提升了钢柱对钢梁的支撑强度，有利于提高钢梁整体的结构强度。

Description

一种钢梁与钢柱的连接节点

技术领域

本申请涉及钢结构连接技术领域，尤其是涉及一种钢梁与钢柱的连接节点。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一， 结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。

在建筑施工的过程中，由于钢梁自身具有一定长度，导致钢梁中部的支撑力较弱，因此需要通过增加一根钢柱对钢梁的中部进行支撑，并通过焊接的方式对钢柱和钢梁进行连接，以增加钢梁整体的结构强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为，钢梁在与钢柱连接的过程中，钢梁与钢柱之间容易有间隙产生，导致钢柱难以充分的抵触到钢梁上，从而使得钢柱对钢梁的支撑力较差。

发明内容

为了改善钢梁与钢柱之间容易有间隙产生，导致钢柱难以充分的抵触到钢梁上的问题，本申请提供一种钢梁与钢柱的连接节点。

本申请提供的一种钢梁与钢柱的连接节点采用如下的技术方案：

一种钢梁与钢柱的连接节点，包括支撑板和接触板，所述支撑板通过固定机构连接于钢柱上，所述接触板设置在支撑板背离钢柱的一侧，所述支撑板上设有用于调节接触板的调节件，所述接触板上设有用于与钢梁连接的连接件。

通过采用上述技术方案，在连接钢梁和钢柱的过程中，操作者先通过固定机构将支撑板固定于钢柱上，接着操作者将钢梁放置于接触板上，并通过调节件对接触板的偏转角度进行调节，使得接触板与钢梁的表面充分接触，从而便于钢柱对钢梁进行支撑，进而提升钢柱对钢梁的支撑强度，有利于提高钢梁整体的结构强度，同时操作者可以通过连接件对钢梁和钢柱进行连接，以增加钢梁与钢柱之间的连接稳定性。

可选的，所述调节件包括球铰接于接触板上的调节杆，所述支撑板与调节杆对应的位置开设有通孔，所述调节杆穿设于通孔中，所述调节杆在支撑板与接触板之间套设有挡板，所述调节杆在挡板背离支撑板的一侧螺纹连接有调节螺母，所述支撑板与接触板之间设有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，在连接钢梁的过程中，操作者通过起吊装置将钢梁吊起放置于接触板上，使得钢梁与接触板相抵触，且钢梁在自身重力作用下对接触板进行下压，此时接触板对支撑弹簧进行压缩，支撑弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，支撑弹簧对接触板产生反向作用力，以推动接触板充分的抵触于钢梁上；接着操作者转动调节螺母，使得调节螺母推动挡板抵触到支撑板上，并且在钢梁的重力作用下对接触板进行下压，使得螺母将挡板抵紧在支撑上，以达到支撑钢梁的效果，从而增加了接触板与钢梁接触的充分度，进而增强了钢柱对钢梁的支撑强度，以提升钢梁的结构稳定性。

可选的，所述支撑板上设有用于支撑接触板的支撑件，所述支撑件沿支撑板的周缘方向设置有若干个；所述支撑件包括螺纹柱和支撑球，所述支撑板上开设有螺纹孔，所述螺纹柱通过螺纹孔螺纹连接于支撑板上，所述螺纹柱朝向接触板的一端和接触板与螺纹柱对应的位置均开设有一个凹槽，所述支撑球嵌设于两个凹槽中。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹柱，使得螺纹柱推动支撑球向接触板靠近，并将支撑球抵触于支撑板上，使得支撑球对接触板进行支撑，从而增加支撑板对接触板的支撑强度，进而提高了钢柱对钢梁的支撑强度，有利于提高钢梁自身结构的稳定性，同时凹槽可以对支撑球进行限位，以减少支撑球从支撑板与接触板之间脱离的情况发生。

可选的，所述连接件包括穿设于接触板上的接触杆，所述支撑板在接触杆沿竖直方向的两侧均开设有一个滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有用于固定钢梁的卡接杆；所述卡接杆包括滑动设置于滑动槽内的滑动杆，所述滑动杆朝向钢梁的一侧设有压板，所述滑动杆远离压板的一端设有抵触杆，所述滑动杆背离接触杆的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动杆的一端固定于支撑板上，所述接触杆朝向抵触杆的一端设有第一斜面，所述接触杆远离滑动杆的一端抵触于第一斜面上，所述接触杆朝向滑动杆的一侧开设有与抵触杆相配合的让位槽。

通过采用上述技术方案，钢梁在放置到接触板上时，钢梁先与接触杆相抵触，使得接触杆向支撑板靠近，此时接触感通过第一斜面对抵触杆产生斜向的推动，使得抵触杆推动滑动杆沿滑动槽的长度方向移动，滑动杆带动压板向远离接触杆的一侧移动，同时滑动杆对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，直至钢梁抵触于接触板上时，抵触杆与让位槽对齐，此时复位弹簧在弹性恢复力的作用下推动滑动杆向钢梁靠近，使得抵触杆插接到让位槽内，压板抵触于钢梁上，以达到固定钢梁的效果，从而便于操作者对钢柱和钢梁进行快速的连接，进而增加了钢梁与钢柱连接的便捷性，并且提升了钢柱与钢梁之间的连接牢固性，有利于提高钢柱与钢梁之间的结构稳定性。

可选的，所述支撑板沿滑动槽的长度方向设有导向杆，所述导向杆穿设于滑动杆上。

通过采用上述技术方案，滑动杆在移动的过程中，导向杆对滑动杆的移动方向进行限制，从而导向杆对滑动杆起到了导向的作用，进而增加滑动杆移动时的稳定性，以减少滑动杆出现偏移的可能。

可选的，所述支撑板在滑动槽靠近接触杆的侧壁上开设有插槽，所述导向杆的一端插接于插槽内，所述导向杆远离插槽的一端螺纹连接在支撑板上，所述导向杆在滑动杆背离接触杆的一端固定连接有抵紧环。

通过采用上述技术方案，操作者转动导向杆，使得导向杆继续向插槽内移动，此时导向杆带动抵紧环向滑动杆靠近，并抵触于滑动杆上，抵紧环抵触于滑动杆上以后，抵紧环推动滑动杆抵紧于滑动槽的侧壁上，以达到固定滑动杆的效果，从而便于操作者对压板进行固定，进而减少压板从钢梁上脱离的情况发生，以提高连接件与钢梁的连接稳定性。

可选的，所述滑动杆背离接触杆的一侧沿竖直方向开设有腰形孔，所述导向杆穿设于腰形孔中。

通过采用上述技术方案，当抵触杆插接到让位槽内以后，接触杆继续向支撑板靠近，此时接触杆可以通过限位槽带动抵触杆一同移动，抵触杆带动滑动杆沿腰形孔的长度方向移动，使得压板和钢梁同步移动，以增加压板与钢梁配合的紧密性，同时增加滑动杆和压板的灵活性，进而便于压板与钢梁进行紧密的配合。

可选的，所述固定机构包括设置于支撑板背离接触板一侧的夹持块，所述夹持块设置有两对，两对所述夹持块沿支撑板的中心线对称设置，同一对所述夹持块向相背离或相对的一侧滑动设置于支撑板上；所述夹持块在背离另一对夹持块的一侧设有定位槽，同一对所述夹持块上的定位槽内同时滑动设置有定位板，所述定位板沿长度方向的两端均开设有一个移动槽，两个所述夹持块上均设有一个移动块，所述移动块滑动设置于移动槽中，两个所述移动块上均固定连接有一个螺纹杆，所述定位板背离夹持块的一侧转动连接有同时与两个螺纹杆相配合的螺纹套。

通过采用上述技术方案，操作者在固定支撑板的过程中，操作者将钢柱置于两对夹持块之间，接着操作者将两个螺纹杆同时螺纹连接到螺纹套内，操作者转动螺纹套，使得螺纹套驱动两个螺纹杆相互靠近，两个螺纹杆通过移动块带动两个夹持块相互靠近，并抵触于钢柱上，直至两个夹持块同时抵紧于钢柱上，以达到固定支撑板的效果，从而便于操作者快速便捷的对支撑板进行固定，进而提高了施工的便捷性，并且同一对夹持块滑动设置在支撑板，便于操作者对两个夹持块之间的间距进行调节，以便于操作者将支撑板固定于不同尺寸的钢柱上。

可选的，所述支撑板在同一对夹持块之间设有定位块，所述定位块上穿设有定位杆，所述定位杆的一端穿设于其中一个夹持块上，另一端穿设于另一个所述夹持块上，所述定位杆在夹持块与定位块之间套设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，两个夹持块在相互靠近或远离的过程中，夹持块沿定位杆的长度方向移动，使得定位杆对夹持块的移动方向进行限制，从而定位杆对夹持块起到了导向的作用，进而增加夹持块移动时的稳定性；同时夹持块对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧对夹持块产生反向作用力，当螺纹筒驱动两个夹持块靠近时，缓冲弹簧推动两个夹持块向相背离的一侧移动，从而增加两个夹持块块的受力平衡性，以便于两个夹持块同时靠近或远离，从而减少了夹持块在夹紧钢柱的过程中，支撑板与钢柱之间出现偏移的可能，进而有利于提升钢柱对支撑板的支撑力，提升了钢柱对钢梁的支撑力。

可选的，所述定位板上设有用于固定夹持块的限位件，所述限位件包括固定于定位板背离夹持块一侧的限位筒，所述限位筒中滑动设置有限位杆，钢柱上开设有用于与所述限位杆相配合的限位孔，所述限位筒远离定位板的一端设有定位筒，所述定位筒中滑动设置有推动杆，所述推动杆靠近限位杆的一端设有第二斜面，所述限位杆远离定位板的一端抵触于第二斜面上。

通过采用上述技术方案，钢梁在靠近接触板的过程中，钢梁先与推动杆相抵触，并对推动杆进行下压，使得推动杆沿定位筒的长度方向移动，此时推动杆通过第二斜面对限位杆产生斜向的推动，使得限位杆沿限位筒的长度方向移动，直至限位杆插接到限位孔内，限位孔对限位杆的移动方向进行限制，从而通过限位孔对定位板的移动方向进行限制，以达到固定夹持块的效果，进而增加夹持块与钢柱之间的连接牢固性，并且增强的了支撑板与钢柱之间的连接牢固性，同时增加了钢柱与钢梁之间的连接牢固性，以减少支撑板从钢柱上脱离的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节件对接触板的偏转角度进行调节，使得接触板与钢梁的表面充分接触，以便于钢柱对钢梁进行支撑，提升了钢柱对钢梁的支撑强度，有利于提高钢梁整体的结构强度；

2.通过连接件便于操作者对钢柱和钢梁进行快速的连接，增加了钢梁与钢柱连接的便捷性，并且提升了钢柱与钢梁之间的连接牢固性，有利于提高钢柱与钢梁之间的结构稳定性；

3.通过限位件对定位板的移动方向进行限制，以达到固定夹持块的效果，进而增加夹持块与钢柱之间的连接牢固性，并且增强的了支撑板与钢柱之间的连接牢固性，同时增加了钢柱与钢梁之间的连接牢固性，以减少支撑板从钢柱上脱离的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现固定机构的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现限位件的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现调节件的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现支撑件的结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现连接件的结构示意图。

附图标记说明：1、钢柱；101、限位孔；11、支撑板；111、通孔；112、滑动槽；113、插槽；12、接触板；2、钢梁；3、固定机构；31、夹持块；311、导向块；32、定位槽；33、定位板；331、移动槽；34、移动块；35、螺纹杆；36、螺纹套；37、定位块；38、定位杆；39、缓冲弹簧；4、调节件；41、调节杆；42、挡板；43、调节螺母；44、支撑弹簧；5、支撑件；51、螺纹柱；511、凹槽；52、支撑球；6、连接件；61、接触杆；611、第一斜面；612、让位槽；62、卡接杆；621、滑动杆；6211、腰形孔；622、压板；623、抵触杆；63、复位弹簧；64、导向杆；65、抵紧环；7、限位件；71、限位筒；72、限位杆；73、定位筒；74、推动杆；741、第二斜面；75、限位板；76、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢梁与钢柱的连接节点。

参照图1，连接节点包括设置在钢柱1上的支撑板11和接触板12，支撑板11和接触板12为尺寸相同的正四边形板体。支撑板11通过固定机构3固定于钢柱1上，接触板12设置在支撑板11背离钢柱1的一侧，且接触板12与支撑板11之间设有调节件4，调节件4用于对接触板12的偏转角度进行调节。同时支撑板11上设有用于支撑接触板12的支撑件5，且接触板12上设有用于连接钢梁2的连接件6。

在连接钢柱1和钢梁2的过程中，操作者先通过固定机构3将支撑板11固定于钢梁2远离地面的一端。接着操作者通过起吊装置将钢梁2吊起，并将钢梁2置于接触板12的上方，使得钢梁2抵触于接触板12上。此时操作者通过调节件4对钢梁2的偏转角度进行调节，使得接触板12与钢梁2充分的接触。然后操作者再通过支撑件5对接触板12进行支撑，使得支撑板11对接触板12进行支撑，从而增加钢柱1对钢梁2的支撑强度，进而提上钢梁2的结构强度。最后连接件6对钢梁2和钢柱1进行连接，从而增加钢柱1与钢梁2之间的连接牢固性，进一步提升钢梁2的结构强度。

参照图1和图2，固定机构3包括滑动连接在支撑板11上的夹持块31，夹持块31沿支撑板11竖直方向的中心线对称设有两对。同一对夹持块31沿支撑板11竖直方向的中心线对称设置，且两个夹持块31向相背离的一侧或相对的一侧滑动连接在支撑板11上。同一对夹持块31相对的一侧沿竖直方向开设有卡槽，以方便夹持块31充分的抵触到钢柱1上。支撑板11在同一对夹持块31之间固定连接定位块37，定位块37上穿设有定位杆38，定位杆38固定于定位块37上。

同一对夹持块31在背离另一对夹持块31的一侧均固定连接有一个导向块311，其中一个导向块311套设于定位杆38的一端，另一个导向块311套设于定位杆38的另一端。定位杆38在定位块37与导向块311之间套设有缓冲弹簧39，缓冲弹簧39的一端固定于定位块37上，另一端固定于导向块311上，以实现夹持块31滑动连接在支撑板11上的目的。

参照图1和图2，同一对夹持块31在背离另一对夹持块31的一侧均固定连接有一个定位槽32，两个定位槽32中同时滑动设置有一个定位板33，定位板33沿长度方向的两端均开设有一个移动槽331，移动槽331沿定位板33的长度方向开设。两个移动槽331中均滑动设置有一个移动块34，其中一个移动块34固定于其中一个夹持块31上，另一个移动块34固定于另一个夹持块31上。两个移动块34上均固定连接有一个螺纹杆35，定位板33在两个螺纹杆35之间转动连接有一个螺纹套36，且螺纹套36同时与两个螺纹杆35螺纹连接。

在固定支撑板11的过程中，操作者将支撑板11放置于钢柱1远离地面的一端，并且将钢柱1置于两对夹持块31之间。接着操作者转动螺纹套36，使得螺纹套36驱动两个螺纹杆35相互靠近。此时两个螺纹杆35通过移动块34带动两个夹持块31相互靠近，使得两个夹持块31同时抵紧到钢柱1上，以达到固定支撑板11的效果，从而便于操作者对支撑板11进行安装和固定，提高了施工的便捷性。

参照图1和图3，定位板33上设有用于固定夹持块31的限位件7，限位件7包括固定于定位板33上的限位筒71，限位筒71设置在定位板33背离钢柱1的一侧，并沿钢梁2的长度方向设置，且限位筒71沿定位板33竖直方向的中心线对称设有两个。两个限位筒71内均穿设有一个限位杆72，限位杆72同时穿设于定位板33上，限位杆72与限位筒71的纵向截面均为正四边形。

参照图2和图3，同时钢柱1与限位筒71对应的位置开设有与限位杆72尺寸相同的限位孔101。

参照图1和图3，限位筒71远离定位板33的一端设有与限位筒71连通的定位筒73，定位筒73内滑动设置有推动杆74，且定位筒73与推动杆74的横截面均为正四边形。推动杆74靠近限位杆72的一端设有第二斜面741，且限位杆72远离定位板33的一端抵触于第二斜面741上。推动杆74远离限位杆72的一端伸出定位筒73并固定连接有限位板75，且限位板75高于接触板12的高度。定位筒73在限位板75与限位筒71之间套设有定位弹簧76，定位弹簧76的一端抵触于限位板75上，另一端抵触于限位筒71上，从而对限位板75进行支撑，增加限位杆72与推动杆74之间的配合稳定性。

参照图1和图3，钢梁2在放置到接触板12上的过程中，钢梁2先与限位板75抵触，并对限位板75进行下压，使得限位板75对定位弹簧76进行压缩。同时限位板75推动推动杆74在定位筒73内，推动杆74通过第二斜面741对限位杆72产生斜向的推力，使得推动杆74推动限位杆72向远离定位筒73的一端移动，直至限位杆72插接到限位孔101内。此时限位孔101对限位板75的移动方向进行限制，从而对定位板33起到了限位的作用，进而便于对夹持块31最进一步的固定，以减少夹持块31沿钢柱1的竖直方向移动的情况方。并且增加支撑板11与钢柱1的连接牢固性，以减少支撑板11从钢柱1上脱离的情况发生。

参照图4和图5，调节件4包括球铰接于接触板12上的调节杆41，调节杆41沿接触板12竖直方向的中心线对称设置有两对，同一对调节杆41沿接触板12竖直方向的中心线对称设置。支撑板11与调节杆41对应的位置开设有四个通孔111，四个调节杆41与四个通孔111一一对应，调节杆41通过通孔111穿设于支撑板11上，且通孔111的尺寸大于调节杆41的尺寸。调节杆41在支撑板11与接触板12之间套设有挡板42，挡板42滑动设置于调节杆41上，且调节杆41在钢板背离支撑板11的一侧螺纹连接有调节螺母43。同时调节杆41在挡板42与接触板12之间套设有支撑弹簧44，支撑弹簧44的一端固定于接触板12上，另一端固定于挡板42上。

当钢梁2放置于接触板12上时，钢梁2对接触板12进行下压，使得接触板12对支撑弹簧44进行压缩，支撑弹簧44受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，支撑弹簧44对接触板12产生反作用力，并推动接触板12抵紧于钢梁2上，使得接触板12与钢梁2充分的接触。在钢梁2放置到适当高度以后，操作者转动调节螺母43，使得调节螺母43推动挡板42抵紧到支撑板11上。并且在钢梁2的重力作用下，接触板12通过调节螺母43将挡板42进一步抵紧到支撑板11上，从而便于钢柱1对钢梁2进行支撑，进而增加钢柱1对钢梁2的支撑强度。

参照图4和图5，支撑件5包括螺纹柱51和支撑球52，支撑板11沿竖直方向开设有贯穿自身的螺纹孔，且螺纹孔沿支撑板11的周缘方向均匀分布有若干个。螺纹柱51设置有若干个，且若干个螺纹柱51与若干个螺纹孔一一对应，螺纹柱51通过螺纹孔螺纹连接在支撑板11上。螺纹柱51朝向接触板12的一端和接触板12与螺纹柱51对应的位置均开设有一个凹槽511，支撑球52嵌设于两个凹槽511之间。此时凹槽511对支撑球52进行限位，增加了支撑球52与接触板12之间的配合稳定性，以减少支撑球52从支撑板11与接触板12之间脱离的情况发生。

操作者转动螺纹柱51，使得螺纹柱51推动支撑球52抵紧到接触板12升，从而使得支撑球52对接触板12做进一步支撑，进而提升支撑板11对接触板12的支撑力，进一步提高了钢柱1对钢梁2的支撑强度。同时支撑球52可以通过凹槽511对接触板12进行限位，从而增加接触板12与支撑板11之间的结构稳定性，以减少接触板12与支撑板11之间出现错位的可能。

参照图4和图6，连接件6沿接触板12竖直方向的中心线对称设置有两个，连接件6包括穿设于接触板12上的接触杆61，且接触杆61滑动设置于接触板12上。接触板12在接触杆61沿竖直方向的两侧均开设有一个滑动槽112，滑动槽112中穿设有卡接杆62，卡接杆62包括滑动设置于滑动槽112内的滑动杆621，滑动杆621平行于接触杆61。滑动杆621远离支撑板11的一端且朝向接触杆61的一侧设有压板622，压板622固定滑动杆621上。滑动杆621在支撑板11背离压板622的一端且朝向接触杆61的一侧设有抵触杆623，抵触杆623、滑动杆621和压板622一体成型。接触杆61靠近支撑板11的一端且朝向抵触杆623的一侧设有第一斜面611，抵触杆623远离滑动杆621的一端抵触于第一斜面611上。同时接触杆61朝向滑动杆621的一侧开设有供抵触杆623插入的让位槽612，当抵触杆623插接于让位槽612中时，压板622抵紧在钢梁2上。

支撑板11相背离的两个侧壁上均穿设有一个导向杆64，导向杆64沿滑动槽112的长度方向设置，且导向杆64穿设于滑动槽112内。滑动杆621沿竖直方向开设有腰形孔6211，导向杆64穿过腰形孔6211并深入到插槽113内，导向杆64远离插槽113的一端螺纹连接与支撑板11上。导向杆64在滑动杆621背离接触杆61的一侧套设有抵紧环65，抵紧环65与导向杆64一体成型。并且导向杆64在滑动杆621背离接触杆61的一侧套设有复位弹簧63，复位弹簧63的一端固定滑动杆621上，另一端固定于支撑板11上。

参照图1和图6，常态时，接触杆61的上端面高于压板622。钢梁2在靠近接触板12时，钢梁2先与接触板12的上端相抵触，并对接触杆61进行下压，使得接触杆61向支撑板11靠近。此时接触杆61通过第一斜面611对抵触杆623产生斜向的推力，推动抵触杆623向远离接触杆61的一侧移动。接触杆61带动滑动杆621在滑动槽112内滑动，导向杆64对滑动杆621的移动方向进行限制，可以增加接触杆61移动时的稳定性。同时滑动杆621对复位弹簧63进行压缩，并带动压板622向远离接触杆61的一侧移动，复位弹簧63受压缩具有弹性恢复力。

直至钢梁2抵触压板622时，抵触杆623与让位槽612对齐，此时复位弹簧63在弹性恢复力的作用下推动滑动杆621向接触杆61靠近，使得抵触杆623插接到让位槽612内。同时接触杆61通过让位槽612带动抵触杆623移动向支撑板11靠近，使得滑动杆621沿腰形孔6211的长度方向移动，直至钢梁2抵触于接触板12上时，滑动杆621带动压板622移动到钢梁2背离接触板12的一侧，从而使得压板622对钢梁2进行限位，以达到连接钢梁2和钢柱1的效果。接着操作者转动导向杆64，使得导向杆64向插槽113内移动，并且导向杆64带动抵紧环65向滑动杆621靠近。直至抵紧环65将滑动杆621抵紧于滑动槽112的侧壁上，以达到固定滑动杆621的效果，进而减少压板622从钢梁2上脱离的情况发生，有利于提高钢柱1与钢梁2的连接牢固性。

本申请实施例一种钢梁与钢柱的连接节点的实施原理为：在施工的过程中，操作者先将钢柱1固定于地面上，再将支撑板11放置于钢柱1远离地面的一端，使得钢柱1置于两对夹持块31之间。接着操作者转动螺纹套36，使得螺纹套36驱动两个夹持块31靠近，直至两个夹持块31同时抵紧于钢柱1上，以达到初步固定支撑板11的效果。然后操作者通过起吊装置将钢梁2吊起，并将钢梁2置于接触板12的上方，再对钢梁2进行下降。钢梁2在下将的过程中，钢梁2先与接触杆61和限位板75抵触。此时钢梁2同时对接触杆61和限位杆72进行下压，使得限位板75推动推动开下移，推动杆74推动限位杆72插接到限位孔101内，限位孔101对限位杆72的移动方向进行限制，以达到进一步固定夹持块31的效果，增加了支撑板11与钢柱1的连接牢固性。

接触杆61在下移的过程中，接触杆61推动两个卡接杆62同时向相背离的一侧移动，直至钢梁2低于压板622时，抵触杆623与让位槽612对齐。此时弹簧推动滑动杆621向接触杆61靠近，使得抵触杆623插接到让位槽612内，压板622移动至钢梁2背离接触板12的一侧，从而压板622对钢梁2记性限位，以实现连接钢梁2的目的。

直至钢梁2与接触板12抵触时，钢梁2对接触板12进行下压，使得接触板12对支撑弹簧44进行压缩，支撑弹簧44受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，支撑弹簧44对接触板12产生反向作用力，从而推动接触板12抵紧在钢梁2上，进而便于接触板12与钢梁2充分的接触。接着操作者转动调节螺母43，使得调节螺母43将挡板42抵紧在支撑板11上，使得调节杆41对接触板12进行支撑。然后操作者转动螺纹柱51，使得螺纹柱51推动支撑球52抵紧在接触板12上，以达到进一步支撑接触板12的效果，从而增加支撑板11对接触板12的支撑力，进而增加接触板12的稳定性，以提升钢柱1对钢梁2的支撑强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：包括支撑板(11)和接触板(12)，所述支撑板(11)通过固定机构(3)连接于钢柱(1)上，所述接触板(12)设置在支撑板(11)背离钢柱(1)的一侧，所述支撑板(11)上设有用于调节接触板(12)的调节件(4)，所述接触板(12)上设有用于与钢梁(2)连接的连接件(6)；

所述调节件(4)包括球铰接于接触板(12)上的调节杆(41)，所述支撑板(11)与调节杆(41)对应的位置开设有通孔(111)，所述调节杆(41)穿设于通孔(111)中，所述调节杆(41)在支撑板(11)与接触板(12)之间套设有挡板(42)，所述调节杆(41)在挡板(42)背离支撑板(11)的一侧螺纹连接有调节螺母(43)，所述支撑板(11)与接触板(12)之间设有支撑弹簧(44)；

所述支撑板(11)上设有用于支撑接触板(12)的支撑件(5)，所述支撑件(5)沿支撑板(11)的周缘方向设置有若干个；

所述支撑件(5)包括螺纹柱(51)和支撑球(52)，所述支撑板(11)上开设有螺纹孔，所述螺纹柱(51)通过螺纹孔螺纹连接于支撑板(11)上，所述螺纹柱(51)朝向接触板(12)的一端和接触板(12)与螺纹柱(51)对应的位置均开设有一个凹槽(511)，所述支撑球(52)嵌设于两个凹槽(511)中；

所述连接件(6)包括穿设于接触板(12)上的接触杆(61)，所述接触板(12)在接触杆(61)沿竖直方向的两侧均开设有一个滑动槽(112)，所述滑动槽(112)内滑动设置有用于固定钢梁(2)的卡接杆(62)；

所述卡接杆(62)包括滑动设置于滑动槽(112)内的滑动杆(621)，所述滑动杆(621)朝向钢梁(2)的一侧设有压板(622)，所述滑动杆(621)远离压板(622)的一端设有抵触杆(623)，所述滑动杆(621)背离接触杆(61)的一侧设有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)远离滑动杆(621)的一端固定于接触板(12)上，所述接触杆(61)朝向抵触杆(623)的一端设有第一斜面(611)，所述接触杆(61)远离滑动杆(621)的一端抵触于第一斜面(611)上，所述接触杆(61)朝向滑动杆(621)的一侧开设有与抵触杆(623)相配合的让位槽(612)。

2.根据权利要求1所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述接触板(12)沿滑动槽(112)的长度方向设有导向杆(64)，所述导向杆(64)穿设于滑动杆(621)上。

3.根据权利要求2所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述接触板(12)在滑动槽(112)靠近接触杆(61)的侧壁上开设有插槽(113)，所述导向杆(64)的一端插接于插槽(113)内，所述导向杆(64)远离插槽(113)的一端螺纹连接在接触板(12)上，所述导向杆(64)在滑动杆(621)背离接触杆(61)的一端固定连接有抵紧环(65)。

4.根据权利要求3所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述滑动杆(621)背离接触杆(61)的一侧沿竖直方向开设有腰形孔(6211)，所述导向杆(64)穿设于腰形孔(6211)中。

5.根据权利要求1所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述固定机构(3)包括设置于支撑板(11)背离接触板(12)一侧的夹持块(31)，所述夹持块(31)设置有两对，两对所述夹持块(31)沿支撑板(11)的中心线对称设置，同一对所述夹持块(31)向相背离或相对的一侧滑动设置于支撑板(11)上；

所述夹持块(31)在背离另一对夹持块(31)的一侧设有定位槽(32)，同一对所述夹持块(31)上的定位槽(32)内同时滑动设置有定位板(33)，所述定位板(33)沿长度方向的两端均开设有一个移动槽(331)，两个所述夹持块(31)上均设有一个移动块(34)，所述移动块(34)滑动设置于移动槽(331)中，两个所述移动块(34)上均固定连接有一个螺纹杆(35)，所述定位板(33)背离夹持块(31)的一侧转动连接有同时与两个螺纹杆(35)相配合的螺纹套(36)。

6.根据权利要求5所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述支撑板(11)在同一对夹持块(31)之间设有定位块(37)，所述定位块(37)上穿设有定位杆(38)，所述定位杆(38)的一端穿设于其中一个夹持块(31)上，另一端穿设于另一个所述夹持块(31)上，所述定位杆(38)在夹持块(31)与定位块(37)之间套设有缓冲弹簧(39)。

7.根据权利要求5所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述定位板(33)上设有用于固定夹持块(31)的限位件(7)，所述限位件(7)包括固定于定位板(33)背离夹持块(31)一侧的限位筒(71)，所述限位筒(71)中滑动设置有限位杆(72)，钢柱(1)上开设有用于与所述限位杆(72)相配合的限位孔(101)，所述限位筒(71)远离定位板(33)的一端设有定位筒(73)，所述定位筒(73)中滑动设置有推动杆(74)，所述推动杆(74)靠近限位杆(72)的一端设有第二斜面(741)，所述限位杆(72)远离定位板(33)的一端抵触于第二斜面(741)上。

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