CN213597220U - 一种方管柱与h型钢梁高装配节点 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种方管柱与H型钢梁高装配节点，涉及钢梁连接结构技术领域，其包括钢柱，两个所述钢柱上设置有支撑板，所述支撑板上架设有H型钢梁，所述支撑板上成型有V形槽，所述H型钢梁与支撑板抵接的一侧固定有V形板，且所述V形板和V形槽嵌设配合。本申请具有提升H型钢梁定位和安装的便捷性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢梁连接结构技术领域，尤其是涉及一种方管柱与H型钢梁高装配节点。
背景技术
装配式钢结构以其自重轻、强度高，抗震性能好、施工快捷、周期短、可重复利用、污染少等优点而成为建筑业发展的热点方向，尤其是模块化的特点，更符合我国工业化发展的要求，具有良好的应用前景和市场潜力。
目前钢柱与H型钢梁的安装和定位是通过吊塔提起钢梁，再转动吊塔的吊臂，使得钢柱与H型钢梁对接，然后再由工作人员对钢柱与H型钢梁进行固定作业。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不易快速安装和定位的缺陷。
实用新型内容
为了提升H型钢梁定位和安装的便捷性，本申请提供一种方管柱与H型钢梁高装配节点。
本申请提供的一种方管柱与H型钢梁高装配节点采用如下的技术方案：
一种方管柱与H型钢梁高装配节点，包括钢柱，所述钢柱上固定设置有支撑板，所述支撑板上架设有H型钢梁，所述支撑板上成型有V形槽，所述H型钢梁与支撑板抵接的一侧固定有V形板，且所述V形板和V形槽嵌设配合。
通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将V形板固定在H型钢梁上，再通过吊塔吊起H型钢梁，将H型钢梁吊设在支撑板上方，然后，通过转动吊臂，将H型钢梁下侧的V形板和支撑板上的V形槽对应，最后将H型钢梁放置在支撑板上，使得V形板和V形槽相抵接，实现H型钢梁的定位作业。
优选的，所述V形板的两个侧板相互远离的边缘尾椎均一体成型有支撑边沿，且所述支撑边沿与H型钢梁靠近支撑板的一侧焊接固定。
通过采用上述技术方案，借助V形板上的支撑沿边，一方面有助于加强对H型钢梁的支撑作用；另一方面，有助于提升V形板安装在H型钢梁上的便捷性。
优选的，所述H型钢梁上套设有环套，所述V型板成型在环套上，且所诉环套与H型钢梁套设配合，所述H型钢梁上固定设置有用于定位环套的定位件，所述环套上设置有用于固定环套和H型钢梁的固定组件。
通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将环套套设在H型钢梁上，H型钢梁上的定位件有助于定位环套在H型钢梁上的位置，再通过固定组件将环套固定在H型钢梁上。然后，吊塔吊起H型钢梁，将H型钢梁吊设在支撑板上方，再通过转动吊臂，将H型钢梁下侧的V形板和支撑板上的V形槽对应，最后将H型钢梁放置在支撑板上，使得V形板和V形槽相抵接，实现H型钢梁的定位作业。
优选的，所述定位件为定位块，且所述定位块位于H型钢梁背离支撑板的一侧，所述定位块靠近钢柱的一侧与环套远离钢柱的一侧抵紧。
通过采用上述技术方案，借助定位件的定位作用，将套设在H型钢梁上的环套的位置进行定位，使得环套套设在H型钢梁上适宜的位置，从而使得上环套的V形板可以实现精准的定位作用。
优选的，所述固定组件为螺栓和螺母，所述螺栓沿垂直于H型钢梁的长度方向贯穿于环套和H型钢梁，所述螺母位于螺栓背离螺帽的一端，且所述螺母的一侧壁与环套背离H型钢梁的侧壁抵紧。
通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将环套套设在H型钢梁上，然后，将螺栓贯穿于环套和H型钢梁，在拧紧位于螺栓背离螺帽的一端的螺母，实现对环套的固定作业。
优选的，所述H型钢梁固定设置有直角层托板，所述直角层托板位于H型钢梁宽度方向上的两侧，且所述直角层托板通过螺栓固定连接钢柱和H型钢梁。
通过采用上述技术方案，完成定位作业后，工作人员将钢柱和H型钢梁通过直角层托板螺纹连接，实现钢柱和H型钢梁的安装作业。
优选的，所述支撑板的下侧面与钢柱之间固定设置有加强肋板。
通过采用上述技术方案，加强肋板有助于加强支撑板的支撑强度，从而有助于保证H型钢梁架设在支撑板上的稳定性。
优选的，所述支撑板的上侧面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹有助于增加支撑板和H型钢梁之间的摩擦力度，进一步的增加了H型钢梁在支撑板上的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过V形板和V形槽嵌设配合的技术方式，有助于快速的实现H型钢梁在钢柱上的定位作业，从而实现快速安装的效果。
2.通过V形板上的支撑沿边技术方案方式，一方面有助于加强对H型钢梁的支撑作用；另一方面，有助于提升V形板安装在H型钢梁上的便捷性。
3.通过H型钢梁上套设环套的技术方式，一方面，有助于提升定位作业的便捷性；另一方面，有助于提升H型钢梁的结构强度。
附图说明
图1是本实施例主要体现方管柱与H型钢梁高装配节点的轴侧图；
图2是本实施例主要体现方管柱与H型钢梁高装配节点的爆炸示意图；
图3是本实施例主要体现方管柱与H型钢梁高装配节点的轴侧图；
图4是本实施例主要体现方管柱与H型钢梁高装配节点的爆炸示意图。
附图标记：1、钢柱；2、支撑板；21、V形槽；22、加强肋板；23、防滑纹；24、支撑边沿；3、H型钢梁；31、定位件；311、定位块；4、V形板；5、环套；6、固定组件；61、螺栓；62、螺母；7、直角层托板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种方管柱与H型钢梁高装配节点。
实施例一：
参照图1，一种方管柱与H型钢梁高装配节点，包括钢柱1，钢柱1上固定设置有支撑板2，且支撑板2上架设有H型钢梁3。支撑板2上成型有V形槽21，V形槽21的长度方向平行于H型钢梁3的长度方向，H型钢梁3与支撑板2抵接的一侧固定有V形板4，V形板4的长度方向平行于H型钢梁3的长度方向，且V形板4和V形槽21嵌设配合。
实际工作中，工作人员将V形板4固定在H型钢梁3上，再通过吊塔吊起H型钢梁3，将H型钢梁3吊设在支撑板2上方；然后，通过转动吊臂，将H型钢梁3下侧的V形板4和支撑板2上的V形槽21对应；最后，将H型钢梁3放置在支撑板2上，使得V形板4和V形槽21相抵接，实现H型钢梁3在支撑板2上的快速定位作业。
参照图2，V形板4的两个侧板相互远离的边缘位置均一体成型有支撑边沿24，且支撑边沿24与H型钢梁3靠近支撑板2的一侧焊接固定。支撑板2的下侧面与钢柱1之间固定设置有加强肋板22。支撑板2的上侧面设置有防滑纹23。H型钢梁3固定设置有直角层托板7，直角层托板7位于H型钢梁3宽度方向上的两侧，且直角层托板7通过螺栓61螺纹连接钢柱1和H型钢梁3。
实际工作中，借助V形板4上的支撑沿边，可以支撑H型钢梁3，还可以通过支撑沿边将V形板4与H型钢梁3焊接固定。完成定位作业后，工作人员将钢柱1和H型钢梁3通过直角层托板7螺纹连接，实现钢柱1和H型钢梁3的安装作业。加强肋板22有助于加强支撑板2的支撑强度，防滑纹23有助于增加支撑板2和H型钢梁3之间的摩擦力度。
综上所述，通过将H型钢梁3下侧的V形板4嵌入到支撑板2上的V形槽21内，再通过直角层托板7将H型钢梁3和钢柱1螺纹连接，实现H型钢梁3和钢柱1的快速定位和安装作业。
实施例二：
其与实施例一的区别在于：参照图3，H型钢梁3上套设有环套5，V型板成型在环套5上，且环套5与H型钢梁3套设配合，H型钢梁3上固定设置有用于定位环套5的定位件31，环套5上设置有用于固定环套5和H型钢梁3的固定组件6。
实际工作中，工作人员将环套5套设在H型钢梁3上，H型钢梁3上的定位件31有助于定位环套5在H型钢梁3上的位置，再通过固定组件6将环套5固定在H型钢梁3上。然后，吊塔吊起H型钢梁3，将H型钢梁3吊设在支撑板2上方，再通过转动吊臂，将H型钢梁3下侧的V形板4和支撑板2上的V形槽21对应，最后将H型钢梁3放置在支撑板2上，使得V形板4和V形槽21相抵接，实现H型钢梁3的定位作业。
参照图4，定位件31为定位块311，且定位块311位于H型钢梁3背离支撑板2的一侧，定位块311靠近钢柱1的一侧与环套5远离钢柱1的一侧抵紧。固定组件6包括螺栓61和螺母62，螺栓61沿垂直于H型钢梁3的长度方向贯穿于环套5和H型钢梁3，螺母62位于螺栓61背离螺帽的一端，且螺母62的一侧壁与环套5背离H型钢梁3的侧壁抵紧。
实际工作中，工作人员借助定位块311的定位作用，将套设在H型钢梁3上的环套5的位置进行定位，使得环套5套设在H型钢梁3上适宜的位置；然后，工作人员将环套5套设在H型钢梁3上；最后，将螺栓61贯穿于环套5和H型钢梁3，在拧紧位于螺栓61背离螺帽的一端的螺母62，实现对环套5的固定作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方管柱与H型钢梁高装配节点，包括钢柱（1），所述钢柱（1）上固定设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上架设有H型钢梁（3），其特征在于：所述支撑板（2）上成型有V形槽（21），所述H型钢梁（3）与支撑板（2）抵接的一侧固定有V形板（4），且所述V形板（4）和V形槽（21）嵌设配合。
2.根据权利要求1所述的一种方管柱与H型钢梁高装配节点，其特征在于：所述V形板（4）的两个侧板相互远离的边缘尾椎均一体成型有支撑边沿（24），且所述支撑边沿（24）与H型钢梁（3）靠近支撑板（2）的一侧焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种方管柱与H型钢梁高装配节点，其特征在于：所述H型钢梁（3）上套设有环套（5），所述V形板（4）成型在环套（5）上，且所诉环套（5）与H型钢梁（3）套设配合，所述H型钢梁（3）上固定设置有用于定位环套（5）的定位件（31），所述环套（5）上设置有用于固定环套（5）和H型钢梁（3）的固定组件（6）。
4.根据权利要求3所述的一种方管柱与H型钢梁高装配节点，其特征在于：所述定位件（31）为定位块（311），且所述定位块（311）位于H型钢梁（3）背离支撑板（2）的一侧，所述定位块（311）靠近钢柱（1）的一侧与环套（5）远离钢柱（1）的一侧抵紧。
5.根据权利要求3所述的一种方管柱与H型钢梁高装配节点，其特征在于：所述固定组件（6）为螺栓（61）和螺母（62），所述螺栓（61）沿垂直于H型钢梁（3）的长度方向贯穿于环套（5）和H型钢梁（3），所述螺母（62）位于螺栓（61）背离螺帽的一端，且所述螺母（62）的一侧壁与环套（5）背离H型钢梁（3）的侧壁抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种方管柱与H型钢梁高装配节点，其特征在于：所述H型钢梁（3）固定设置有直角层托板（7），所述直角层托板（7）位于H型钢梁（3）宽度方向上的两侧，且所述直角层托板（7）通过螺栓（61）固定连接钢柱（1）和H型钢梁（3）。
7.根据权利要求1所述的一种方管柱与H型钢梁高装配节点，其特征在于：所述支撑板（2）的下侧面与钢柱（1）之间固定设置有加强肋板（22）。
8.根据权利要求1所述的一种方管柱与H型钢梁高装配节点，其特征在于：所述支撑板（2）的上侧面设置有防滑纹（23）。
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| CN114412200A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-29 | 安徽跨宇钢结构网架工程有限公司 | 一种h型钢梁与h型钢柱的架设辅助装置 |
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