CN113492330B - 一种轴承座加工设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴承座技术领域，尤其是涉及一种轴承座加工设备及其工艺，其包括定位装置和定位驱动装置，定位装置包括相互对合的基座定位座和轴盖定位座，定位驱动装置驱使基座定位座和轴盖定位座对合，基座定位座和轴盖定位座对合后横截面呈正方形，基座定位座和轴盖定位座对合的端面与基座毛胚和轴承盖毛胚对合的端面共面且均通过正方形的圆心，基座定位座和轴盖定位座设有用于定位正方形中心的辅助定位机构。本申请具有以下效果：通过定位装置和辅助定位机构对基座毛胚和轴承盖毛胚的加工位置进行定位，将两个半圆槽的轴线均位于同一基准面上，且均穿过同一基准点，以使得两个半圆槽在加工后可以保持高度同轴。

Description

一种轴承座加工设备及其工艺

技术领域

本申请涉及轴承座技术领域，尤其是涉及一种轴承座加工设备及其工艺。

背景技术

轴承座是用于对轴承进行外支撑的装置，轴承的内支撑为穿设在轴承内的轴。轴承座普遍用于各种机械传动中，以提高各机械传动的平稳性。

参照图1，轴承座通常包括基座和轴承盖，基座和轴承盖相互靠近的一侧均设有半圆槽，且二者的半圆槽围合形成圆形的通槽。基座的半圆槽和轴承盖的半圆槽由基座毛胚7和轴承盖毛胚6机加工得到，图示虚线即为半圆槽的机加位置。基座与轴承盖通常通过螺栓8可拆卸连接，螺栓8的轴线与通槽的轴线相垂直，且螺栓8通常设在轴承盖的两端。基座远离轴承盖的一端固定有底板71，底板71用于将轴承座固定在机械设备上。

针对上述中的相关技术，发明人认为轴承座在加工时，需使得基座的半圆槽和轴承盖的半圆槽保持同轴，若基座的半圆槽和轴承盖的半圆槽的同轴度不足，易致使轴承固定在轴承座内后产生晃动。

发明内容

为了提高基座的半圆槽和轴承盖的半圆槽之间的同轴度，本申请提供一种轴承座加工设备及其工艺。

本申请提供的一种轴承座加工设备及其工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种轴承座加工设备，采用如下的技术方案：

一种轴承座加工设备，包括定位装置和定位驱动装置，所述定位装置包括相互对合的基座定位座和轴盖定位座，所述基座定位座用于基座毛胚的固定，所述轴盖定位座用于轴承盖毛坯的固定，所述定位驱动装置驱使基座定位座和轴盖定位座对合，所述基座定位座和轴盖定位座对合后横截面呈正方形，所述基座定位座和轴盖定位座对合的端面与基座毛胚和轴承盖毛胚对合的端面共面且均通过正方形的圆心，所述基座定位座和轴盖定位座设有用于定位正方形中心的辅助定位机构。

通过采用上述技术方案，将基座毛胚固定在基座定位座上，将轴承盖毛胚固定在轴盖定位座上，通过定位驱动装置驱使基座定位与轴盖定位座对合，并使得基座毛胚与轴承盖毛胚对合；然后通过辅助定位机构对刀具进行定位，即可使得加工出的两个半圆槽的轴线均位于同一基准面上，且均穿过同一基准点，从而使得两个半圆槽保持高度同轴。

可选的，所述辅助定位机构设在基座定位座和轴盖定位座的一侧，所述辅助定位机构包括固定在基座定位座和轴盖定位座相互靠近一端的半圆槽体，所述基座定位座的半圆槽体与轴盖定位座的半圆槽体相互对合，且两个半圆槽体对合的端面与基座定位座和轴盖定位座对合的端面共面，所述半圆槽体的圆心均位于基座定位座和轴盖定位座对合后正方形的中心点上。

通过采用上述技术方案，先将钻孔刀具与两个半圆槽体均同轴定位，然后对基座毛胚和轴承盖进行钻孔加工，再通过扩孔刀具从基座定位座和轴盖定位座远离半圆槽体的一侧对钻孔进行扩孔，即可得到高度同轴的两个半圆槽。

可选的，所述基座定位座和轴盖定位座之间设有加固机构，所述加固机构包括穿设在基座定位座和轴盖定位座内的螺杆以及螺纹连接在螺杆两端的锁止螺母，所述锁止螺母与基座定位座和轴盖定位座相互远离的一端相抵接。

通过采用上述技术方案，加固机构增强了基座定位座和轴盖定位座对合设置后的稳定性，以使得基座定位座和轴盖定位座不易分离，从而提高基座毛胚和轴承盖毛胚在定位装置上的稳固性。

可选的，所述半圆槽体的两端均设有翼板，两个半圆槽体相互靠近的两个翼板之间相互抵接，相互靠近的两个翼板外均套设有锁止套。

通过采用上述技术方案，锁止套将两个翼板锁紧时，两个半圆槽体之间的连接效果增强，以使得两个半圆槽体围合形成的圆管结构的孔径不易扩大，从而以便于将钻孔刀具与两个半圆槽体同轴定位。

可选的，所述基座定位座和轴盖定位座相互靠近的一端均设有让位槽体，所述基座毛胚和轴承盖毛胚均固定在让位槽体的槽壁内，所述半圆槽体固定在让位槽体的槽壁上，所述半圆槽体设有与基座毛胚或者轴承盖毛胚保持间隙的卸料通道。

通过采用上述技术方案，在基座毛胚和轴承盖毛胚上钻孔时，机加废屑可以从卸料通道排出，以使得机加废屑不易聚集在两个半圆槽体和钻孔刀具之间，从而提高了钻孔加工的顺畅性和稳定性；同时，卸料通道还可以用作扩孔加工时扩孔刀具的行走余量。

可选的，所述定位驱动装置包括设在基座定位座和轴盖定位座相互远离一端的驱动气缸，两个驱动气缸沿基座定位座和轴盖定位座对合的端面对称设置，所述基座定位座或轴盖定位座固设在驱动气缸的输出端上。

通过采用上述技术方案，两个驱动气缸的输出端同步伸缩时，可以驱使基座定位座和轴盖定位座沿相互靠近或者相互远离的方向滑移，从而以便于基座毛胚和轴承盖毛胚的固定。

第二方面，本申请提供一种轴承座加工工艺，采用如下的技术方案：

一种轴承座加工工艺，包括轴承座加工设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将基座毛胚和轴承盖毛胚分别加工成型；

S2.将基座毛胚和轴承盖毛胚相互对合的端面加工成型；

S3.将基座毛胚固定在基座定位座上，将轴承盖毛胚固定在轴盖定位座上，并通过驱动气缸驱使基座定位座和轴盖定位座相互对合，并使得基座毛胚和轴承盖毛胚以及两个半圆槽体均相互对合；

S4.将螺杆穿设在基座定位座和轴盖定位座上，并将锁止螺母螺纹连接在螺杆的两端，然后驱使锁止螺母与基座定位座和轴盖定位座相互远离的一端相抵接；

S5.将锁止套套设在相互靠近的翼板上；

S6.将钻孔刀具与两个半圆槽体均同轴定位，然后通过钻孔刀具对基座毛胚和轴承盖毛胚进行钻孔；

S7.从基座定位座和轴盖定位座远离辅助定位机构的一侧对钻孔进行扩孔。

通过采用上述技术方案，具体加工时，将两个半圆槽的轴线均位于同一基准面上，且均穿过同一基准点，以使得两个半圆槽在加工后可以保持高度同轴。

可选的，S3步骤中，先将基座毛胚和轴承盖毛胚对合，然后加工基座和轴承盖螺纹连接的螺纹孔，再通过螺栓将基座和轴承盖螺纹连接，然后再将基座毛胚和轴承盖毛胚均固定在定位装置上。

通过采用上述技术方案，基座毛胚和轴承盖毛胚对合后先通过螺栓锁紧固定，使得基座毛胚和轴承盖毛胚之间的连接效果进一步增强，在基座毛胚和轴承盖毛胚上钻孔时，基座毛胚和轴承盖毛胚不易相互分离，从而提高了半圆槽加工后尺寸的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位装置和辅助定位机构对基座毛胚和轴承盖毛胚的加工位置进行定位，将两个半圆槽的轴线均位于同一基准面上，且均穿过同一基准点，以使得两个半圆槽在加工后可以保持高度同轴；

2.通过设置锁止套，使得两个半圆槽体之间的连接效果增强，以使得两个半圆槽体围合形成的圆管结构的孔径不易扩大，从而以便于将钻孔刀具与两个半圆槽体同轴定位。

附图说明

图1是相关技术中基座毛胚和轴承盖毛胚的结构示意图；

图2是本申请实施例轴承座加工设备整体的结构示意图；

图3是本申请实施例中基座毛胚和轴承盖毛胚固定在定位装置内的爆炸图；

图4是本申请实施例中基座毛胚和轴承盖毛胚固定在定位装置内的剖视图；

图5是图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、定位装置；11、基座定位座；111、基座固定槽；12、轴盖定位座；121、轴盖固定槽；122、螺栓固定槽；13、让位槽；2、定位驱动装置；21、驱动气缸；3、工作台；31、通孔；4、辅助定位机构；41、半圆槽体；411、翼板；412、锁止套；42、连接段；43、卸料通道；5、加固机构；51、螺杆；52、锁止螺母；6、轴承盖毛胚；7、基座毛胚；71、底板；8、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承座加工设备。参照图2，轴承座加工设备包括定位装置1、定位驱动装置2和工作台3。

工作台3固设于地面，工作台3用于提供加工台面；工作台3的台面上设有通孔31。定位驱动装置2固定在工作台3上，定位装置1设在定位驱动装置2上，且定位装置1位于通孔31的正上方，定位驱动装置2驱使定位装置1对毛胚进行固定和定位，以便于刀具对毛胚进行机加工。加工时，刀具可以从工作台3台面的两侧对毛胚进行机加工。

参照图2和图3，定位装置1包括基座定位座11和轴盖定位座12。基座定位座11和轴盖定位座12均可以设置呈长方体状，基座定位座11和轴盖定位座12相互对合，且基座定位座11和轴盖定位座12对合后的横截面呈正方形。基座定位座11和轴盖定位座12相互靠近的一端均设有让位槽13，让位槽13为沿基座定位座11和轴盖定位座12的对合端面贯穿基座定位座11和轴盖定位座12的矩形槽。

基座定位座11的让位槽13相对设置的两槽壁上均设有基座固定槽111，底板71的两端分别嵌设在一基座固定槽111内。同样地，轴盖定位座12的让位槽13相对设置的两槽壁上均设有轴盖固定槽121，轴承盖毛胚6的两端分别嵌设在一轴盖固定槽121内。并且，轴盖固定槽121的槽底还设有供螺栓8头部进行嵌设的螺栓固定槽122。

参照图3，底板71和轴承盖毛胚6均嵌设固定后，基座毛胚7的远离底板71一端的端面以及轴承盖毛胚6靠近基座毛胚7一端的端面均与基座定位座11和轴盖定位座12对合的端面相平齐，以使得基座定位座11和轴盖定位座12对合后，基座毛胚7和轴承盖毛胚6可以相互对合，并使得基座定位座11和轴盖定位座12对合的端面与基座毛胚7和轴承盖毛胚6对合的端面共面。同时，两组对合件的对合端面均通过正方形的圆心。

参照图2和图3，基座定位座11和轴盖定位座12相互靠近的一端设有辅助定位机构4，辅助定位机构4用于定位基座定位座11和轴盖定位座12对合后正方形的中心。辅助定位机构4包括固定在基座定位座11和轴盖定位座12相互靠近一端的半圆槽体41，半圆槽体41和让位槽13的槽壁之间固定连接有连接段42，且半圆槽体41的轴线位于基座定位座11和轴盖定位座12长度方向的轴截面上。

基座定位座11和轴盖定位座12对合后，两个半圆槽体41也相互对合，并且两个半圆槽体41对合的端面与基座定位座11和轴盖定位对合的端面共面。两个半圆槽体41围合形成圆管结构，且两个半圆槽体41的圆心均位于基座定位座11和轴盖定位座12对合后正方形的中心点上。辅助定位机构4设在基座定位座11和轴盖定位座12的一侧。

加工同轴设置的基座的半圆槽和轴承盖的半圆槽时，先将钻孔刀具与两个半圆槽体41均同轴定位，然后驱使钻孔刀具对基座毛胚7和轴承盖毛胚6相互对合的一端进行钻孔；钻孔加工后得到的钻孔，其轴线穿过基座定位座11和轴盖定位座12对合后正方形的中心点；再通过扩孔刀具从基座定位座11和轴盖定位座12远离半圆槽体41的一侧对钻孔进行扩孔即可完成加工过程。两个半圆槽的轴线均位于同一基准面上，且均穿过同一基准点，因此两个半圆槽可以保持高度同轴。

参照图2和图4，基座毛胚7固定在基座定位座11内，且轴承盖毛胚6固定在轴盖定位座12内后，基座毛胚7和轴承盖毛胚6与半圆槽体41之间均保持间隙，以使得半圆槽体41和基座毛胚7和轴承盖毛胚6之间设有卸料通道43，在基座毛胚7和轴承盖毛胚6上钻孔时，机加废屑可以从卸料通道43排出，以使得机加废屑不易聚集在两个半圆槽体41和钻孔刀具之间，从而提高了钻孔加工的顺畅性和稳定性。同时，卸料通道43还可以用作扩孔加工时扩孔刀具的行走余量。

参照图2和图5，半圆槽体41的两端均固定有翼板411，翼板411为矩形板，且翼板411与连接段42相垂直。翼板411沿远离卸料通道43的方向延伸设置。两个半圆槽体41相互靠近的两个翼板411相互抵接，且相互靠近的两个翼板411外均套设有锁止套412。锁止套412呈矩形管状，且锁止套412与两个翼板411均过盈配合。锁止套412将两个翼板411锁紧时，两个半圆槽体41之间的连接效果增强，以使得两个半圆槽体41围合形成的圆管结构的孔径不易扩大，从而以便于将钻孔刀具与两个半圆槽体41同轴定位。

参照图3，基座定位座11和轴盖定位座12之间设有加固机构5。加固机构5用于加强基座定位座11和轴盖定位座12对合设置后的稳定性，以使得基座定位座11和轴盖定位座12不易分离，从而提高基座毛胚7和轴承盖毛胚6在定位装置1上的稳固性。

加固机构5包括螺杆51和锁止螺母52，螺杆51穿设在基座定位座11和轴盖定位座12上，且螺杆51设在基座定位座11和轴盖定位座12长度方向的两端，螺杆51的两端伸出基座定位座11和轴盖定位座12外；锁止螺母52与螺杆51的两端螺纹连接。锁止螺母52与基座定位座11和轴盖定位座12相互远离的一端相抵接时，锁止螺母52将基座定位座11和轴盖定位座12锁紧固定。

参照图2，定位驱动装置2包括驱动气缸21。驱动气缸21设在基座定位座11和轴盖定位座12相互远离的一端，驱动气缸21的气缸座一端固定在工作台3上，驱动气缸21的输出端一端位于通孔31的正上方，基座定位座11和轴盖定位座12均固定在驱动气缸21的输出端上。两个驱动气缸21沿基座定位座11和轴盖定位座12对合的端面对称设置，以使得两个驱动气缸21的输出端同步伸缩时，可以驱使基座定位座11和轴盖定位座12沿相互靠近或者相互远离的方向滑移，从而以便于基座毛胚7和轴承盖毛胚6的固定。

本申请实施例还公开一种轴承座加工工艺，包括以下步骤：

S1.将基座毛胚7和轴承盖毛胚6分别加工成型，可以采用铸造加工的方式；

S2.将基座毛胚7和轴承盖毛胚6相互对合的端面加工成型，可以采用车刀机加工的方式；

S3.先将基座毛胚7和轴承盖毛胚6对合，并将基座毛胚7和轴承盖毛胚6夹持固定，然后采用螺纹加工刀具加工基座和轴承盖螺纹连接的螺纹孔，再通过螺栓8将基座毛胚7和轴承盖毛胚6螺纹连接，然后将底板71嵌设在基座固定槽111内，以使得基座毛胚7和轴承盖毛胚6均固定在基座定位座11上，再驱使两个驱动气缸21的输出端同步伸长，并将轴承盖毛胚6嵌设在轴盖固定槽121内，同时将螺栓8头部嵌设在螺栓固定槽122内，以使得轴承盖毛胚6固定轴盖定位座12上，并使得基座定位座11和轴盖定位座12相互对合；

S4.将螺杆51穿设在基座定位座11和轴盖定位座12上，并将锁止螺母52螺纹连接在螺杆51的两端，然后驱使锁止螺母52与基座定位座11和轴盖定位座12相互远离的一端相抵接；

S5.将锁止套412套设在相互靠近的翼板411上；

S6.将钻孔刀具与两个半圆槽体41均同轴定位，然后通过钻孔刀具对基座毛胚7和轴承盖毛胚6进行钻孔；

S7.从基座定位座11和轴盖定位座12远离辅助定位机构4的一侧对钻孔进行扩孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轴承座加工工艺，采用一种轴承座加工设备进行加工，其特征在于：其中所述加工设备包括：

定位装置（1）和定位驱动装置（2），所述定位装置（1）包括相互对合的基座定位座（11）和轴盖定位座（12），所述基座定位座（11）用于基座毛胚（7）的固定，所述轴盖定位座（12）用于轴承盖毛胚（6）的固定，所述定位驱动装置（2）驱使基座定位座（11）和轴盖定位座（12）对合，所述基座定位座（11）和轴盖定位座（12）对合后横截面呈正方形，所述基座定位座（11）和轴盖定位座（12）对合的端面与基座毛胚（7）和轴承盖毛胚（6）对合的端面共面且均通过正方形的中心，所述基座定位座（11）和轴盖定位座（12）设有用于定位正方形中心的辅助定位机构（4）；

所述辅助定位机构（4）设在基座定位座（11）和轴盖定位座（12）的一侧，所述辅助定位机构（4）包括固定在基座定位座（11）和轴盖定位座（12）相互靠近一端的半圆槽体（41），所述基座定位座（11）的半圆槽体（41）与轴盖定位座（12）的半圆槽体（41）相互对合，且两个半圆槽体（41）对合的端面与基座定位座（11）和轴盖定位座（12）对合的端面共面，所述半圆槽体（41）的圆心均位于基座定位座（11）和轴盖定位座（12）对合后正方形的中心点上；

所述基座定位座（11）和轴盖定位座（12）相互靠近的一端均设有让位槽（13）体，所述基座毛胚（7）和轴承盖毛胚（6）均固定在让位槽（13）体的槽壁内，所述半圆槽体（41）固定在让位槽（13）体的槽壁上，所述半圆槽体（41）设有与基座毛胚（7）或者轴承盖毛胚（6）保持间隙的卸料通道（43）；

所述基座定位座（11）和轴盖定位座（12）之间设有加固机构（5），所述加固机构（5）包括穿设在基座定位座（11）和轴盖定位座（12）内的螺杆（51）以及螺纹连接在螺杆（51）两端的锁止螺母（52），所述锁止螺母（52）与基座定位座（11）和轴盖定位座（12）相互远离的一端相抵接；

所述半圆槽体（41）的两端均设有翼板（411），两个半圆槽体（41）相互靠近的两个翼板（411）之间相互抵接，相互靠近的两个翼板（411）外均套设有锁止套（412）；

所述定位驱动装置（2）包括设在基座定位座（11）和轴盖定位座（12）相互远离一端的驱动气缸（21），两个驱动气缸（21）沿基座定位座（11）和轴盖定位座（12）对合的端面对称设置，所述基座定位座（11）或轴盖定位座（12）固设在驱动气缸（21）的输出端上；

所述轴承座加工工艺包括以下步骤：

S1.将基座毛胚（7）和轴承盖毛胚（6）分别加工成型；

S2.将基座毛胚（7）和轴承盖毛胚（6）相互对合的端面加工成型；

S3.将基座毛胚（7）固定在基座定位座（11）上，将轴承盖毛胚（6）固定在轴盖定位座（12）上，并通过驱动气缸（21）驱使基座定位座（11）和轴盖定位座（12）相互对合，并使得基座毛胚（7）和轴承盖毛胚（6）以及两个半圆槽体（41）均相互对合；

S4.将螺杆（51）穿设在基座定位座（11）和轴盖定位座（12）上，并将锁止螺母（52）螺纹连接在螺杆（51）的两端，然后驱使锁止螺母（52）与基座定位座（11）和轴盖定位座（12）相互远离的一端相抵接；

S5.将锁止套（412）套设在相互靠近的翼板（411）上；

S6.将钻孔刀具与两个半圆槽体（41）均同轴定位，然后通过钻孔刀具对基座毛胚（7）和轴承盖毛胚（6）进行钻孔；

S7.从基座定位座（11）和轴盖定位座（12）远离辅助定位机构（4）的一侧对钻孔进行扩孔。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工工艺，其特征在于：其特征在于：S3步骤中，先将基座毛胚（7）和轴承盖毛胚（6）对合，然后加工基座和轴承盖螺纹连接的螺纹孔，再通过螺栓（8）将基座毛胚（7）和轴承盖毛胚（6）螺纹连接，然后再将基座毛胚（7）和轴承盖毛胚（6）均固定在定位装置（1）上。

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