CN113488798A - 保护电缆的波纹管、联接壳体的紧固件、以及密封元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于联接壳体的紧固件，其包括紧固件本体和用于将紧固件本体附接到壳体的联接件。本发明还涉及一种用于将波纹管抵靠壳体密封的密封元件，该密封元件包括密封套筒，该密封套筒具有在套筒的轴向方向上延伸、用于接收管的一部分的通道。本发明还涉及一种用于保护电缆的波纹管，其包括位于外侧上的多个波纹。为了提供紧固件，密封元件和波纹管，以抵抗张力的方式将壳体密封地联接到波纹管上，紧固件包括本体保持件，并且密封元件包括密封保持件，保持件可以插入到管的波纹中，用于在轴向方向上固定紧固件/密封元件；并且波纹管包括在轴向方向上加强管的增强元件。

Description

保护电缆的波纹管、联接壳体的紧固件、以及密封元件

本申请是申请日为2015年6月24日、申请号为201510469078.2、发明名称为“保护电缆的波纹管、联接壳体的紧固件、以及密封元件”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于将壳体联接到波纹管上的紧固件，所述壳体诸如是连接器壳体或者连接器的适配器壳体，所述紧固件包括紧固件本体和用于将本体附接到壳体的联接件。

本发明此外涉及一种用于将波纹管抵靠壳体密封的密封元件，所述壳体诸如连接器壳体或者连接器的适配器壳体，所述密封元件包括密封套，所述密封套具有在密封套的轴向方向上延伸、用于接收管的一部分的通道。

本发明的又一方面涉及用于保护电缆的波纹管，其包括在管外侧上的多个波纹，并涉及一种用于将壳体密封地联接到波纹管上的组件，所述壳体诸如是连接器壳体或者连接器的适配器壳体。

背景技术

连接器通常用于保护电缆和电缆连接器，使它们能够抵抗有害环境的影响，诸如振动、污垢、张力(strain)、湿气或其他腐蚀性物质。这样的连接器被紧固在保护管上，其中电缆的一部分，即数据和/或电力传输线接收在其中。管紧固至其的连接器壳体或者外壳也被用于将连接器管附接到如现场安装盒上，例如数据发送机。管的另一端可同样通过将壳体固定到电缆上的方式紧固在连接器壳体上，或者与适配器壳体连接。

连接器/适配器壳体被连接到管的位置，水或者其他污染物可进入管，损坏内侧放置的电缆。此外，管和壳体之间的牢固连接，特别是在管的轴向方向上(也被称为纵向方向)，需要抵抗有害的环境。特别地，沿着管轴向方向的张力会损害连接器和/或内侧的电缆，诸如，由于波纹管在纵向方向上的不希望的伸长或者壳体从管分开。

因而，要求改进波纹管上壳体的密封和紧固，以及管连接的鲁棒性。

发明内容

鉴于连接器的上述要求，本发明的目的是提供一种紧固件、密封元件和波纹管，用于以抵抗张力的方式将壳体密封地联接到波纹管上。

本发明的紧固件通过包括以下部件解决了这个问题：其包括紧固件本体、将本体附接到壳体的联接件，以及至少一个本体保持件，其可以被插入到管的波纹中用于在管的轴向方向上固定本体。密封元件通过包含以下部件而解决了上述问题：密封保持件可以插入到管的波纹中从而在管的轴向方向上将密封元件固定。通过插入本体/密封保持件到管的波纹中，保持件啮合波纹，因此在轴向方向上与波纹对接，且这种方式防止了在有人拉动管的情况下，即沿着管在轴向方向上施加张力的情况下，紧固件/密封元件从波纹管上脱离。

本发明的波纹管通过包含了在管的轴向方向上使其变坚固的增强件而解决了上述问题。增强件，由于其增强功能，防止了柔性波纹管在张力下伸长，这种伸长会对连接器和/或其中所保护的电缆造成伤害。

通过包括根据了本发明的紧固件和/或根据本发明的密封元件和/或根据本发明的波纹管，密封地将壳体联接到波纹管的组件解决了上述问题。本发明的方案所具有的优势在于：壳体可以密封地且稳固地联接到波纹管上。组件可以广泛用于任意类型的电缆/电缆连接，且容易通过将密封元件固定在本发明的抵抗张力波纹管各个端上、将根据本发明的固定紧固件、然后经由紧固件将壳体联接在密封元件上而进行组装，这可以现场即施工现场完成，这样本发明可以现场组装以及安装连接器。

根据本发明的上述方案可以任意方式分别组合本发明下面有利的实施例中任一个，并因此进一步改进。

根据第一可能实施例，联接件可以设置在紧固件本体的外侧。在这种设置中，联接件可轻易地从外侧接触，这便于将本体附接到壳体。联接件可设置在横向于，诸如垂直于，轴向方向的本体的附接区域。这种布置提高了联接件的抵抗张力，因为其将紧固件本体联接/附接到壳体，横向于拉力方向－沿着轴向方向作用－并因此更好地抵抗以及补偿这些力。

在另一实施例中，联接件和本体保持件均设置在紧固件本体的附接区域，其获得非常紧凑的设计。联接件和保持件可相对于附接区域面向相反的方向，例如，联接件和保持件可设置在紧固件本体上同一壁的相对侧上。进一步地，联接件和本体保持件可沿轴向方向设置在同一位置，沿偏置张力将拉力传递到管上，并穿过本体保持件，大体上直接进入联接件和壳体中。

在另一实施例中，联接件可以对具有壳体的重复可释放连结形成贴合限制。由于利用壳体上的对应的逆向联接件形成的紧密限制联接，即放置在容器之中的凸耳或者销，，这种类型的关节在联接件和壳体之间获得了可靠的联接，而同时由于重复可释放连结得以在需要的情况下使得贴合限制与其壳体上的对应逆向联接件啮合并解开获得了连接器的简易安装和维修。

在另一实施例中，联接件可以形成为闩锁，其得以轻易地将本体附接到壳体，并且易于将其设计为紧凑的形式。在另一实施例中，联接件可包括横向于轴向方向延伸的附接突起，因此其可以与壳体在轴向方向上轻易地对接，这样紧固件本体可以良好张力抵抗的方式附接到壳体上，抵抗波纹管上的轴向方向拉伸。

在又一个实施例中，联接件可弹性地偏转。联接件可弹性地垂直于轴向方向偏转。这种联接件或者其啮合件，如，贴合限制和/或闩锁，从而轻易地从锁定位置移走，到联接/脱离位置，在锁定位置其与壳体上的逆向联接件啮合，在联接/脱离位置，可以相对于壳体移动紧固件，从而组装和/或拆分这两个元件。

下面，提供了涉及紧固件本体保持件的各种实施例。本体保持件的单个实施例可以彼此结合也可以与根据本发明紧固件的任意其他方面结合。

在一个实施例中，本体保持件包括锁定突起，其延伸进入到在轴向方向上延伸的紧固件本体的过渡部，用于接收至少部分的管。这使得紧固件达到非常紧凑的设计，因为锁定突起被插入到管的波纹之中用于在管的轴向方向上固定本体，且该锁定突起延伸进入到本体称为过渡部部分中，该部分被设计为接收管。

根据另一实施例，本体保持件围绕着过渡部，其可以诸如为通孔，这样管的横截面可以完全接收在该过渡部。当本体完全绕着管，在横向于轴向方向的每个方向中都提供了边界，且本体绕着过渡部，同时保持件在每个方向上固定管，也即借助保持件在轴向方向上固定，并且因为本体完全包住放置在所述本体之中过渡部的管而在其他方向上也固定。

根据另一实施例，本体保持件可以形成在本体的面对着过渡部的内表面上。这是非常紧凑的设计，因为本体保持件紧靠着管延伸的地方，也即过渡部而设置。

在另一实施例中，本体保持件可至少包括一条肋。肋以易于设计的方式，通过使得本体保持件的设计与其所要插入的管中的槽状波纹相配合来提高本体保持件和管波纹之间啮合的面积。本体在管轴向方向上的固定可在一个实施例中提高，根据这个实施例，本体保持件包括一系列在轴向方向上彼此隔开的肋。相邻肋之间的距离可以与管上波纹之间的距离对齐并与其对应，或者是这个距离的倍数。肋或者一系列肋可设计为圆形、圆形的一段或者弓形，也即截断的圆形，诸如可以相对于轴向方向来说，插入到管相反侧上的波纹之中，这种情况下从管的相反侧将波纹管“夹在”本体保持件上。

根据另一实施例，紧固件可包括至少两个本体部分，它们可以装配到紧固件本体上，通过与波纹管外轮廓相适应的本体横截面，在波纹管上以定制方式辅助安装本体。由于本体，由至少两个本体部分组成，可以组装在管上，不需要推动管穿过本体过渡部，这会对管和/或紧固件造成损伤。

根据另一实施例，每个本体部分可包括对齐部分，用于将修正组件引导至紧固件本体。这种设计便于本体的组装以及保证了每个本体部分相对于其他本体部件正确地放置。诸如，本体部分可以包括具有突起和/或凹部的对齐面，其与另一本体部分上的对应突起/凹部互补。对齐元件可以是两性的，及包括互补的成对相同部件。

在另一实施例中，适配器可以联接本体部分。适配器可以是铰接适配器，诸如整体适配器，成本经济并易于制造，且利于所组装紧固件本体的本体部分的安装。当然，整体适配器仅仅是单个本体部分如何可捕捉地集成的一个示例，其并非对本申请进行限定。

在另一实施例中，每个本体部件是分开的元件，其中每个本体部分的每个组装表面，在紧固件本体的组装中与对应本体部分对齐，提供有对齐元件。本体部分不同对齐区域的设计均不相同，即具有独特的对齐元件，仅能以一种特定的方式来对相应的相反元件进行组装，避免了紧固件本体的错误安装。为了将本体部分保持在组装状态，可以提供锁。锁可以与本体部分之一或者全部集成，或者是分开的独立部件。

在另一实施例中，每个本体部分可包括联接件和/或保持件，这样根据本发明提高了联接件以及紧固件保持件的总数量，并使得联接件和/或保持件可绕着纵轴线均匀地分布。在一个实施例中，本体可由两个半壳本体部分构成。这些半壳可以是相同的，这使得需要组装紧固件本体的元件数量最小化。

根据另一实施例，联接件和/或本体保持件可以与本体一体成形，所形成的一件式紧固件易于握持且其生产所需的努力得以最小化。

下面对根据本发明的密封元件的实施例进行说明。

密封元件的密封保持件可以是与本体保持件相同或者相似的设计。诸如，密封保持件可以包括延伸到通道中的阻挡突起。此外，密封元件可形成在密封套筒面对着通道的内表面上。此外，密封保持件可包括至少一条肋，优选地是在轴向方向上彼此间隔开的一系列肋。

在另一实施例中，密封元件可包括至少一个外部薄层。外部薄层可以与壳体的密封表面形成液密接触。与面向着通道并啮合波纹管且与其形成液密密封的密封保持件的肋或者一系列肋相似，外部薄层可以密封住与壳体密封表面抵靠的密封元件。在另一实施例中，密封元件可包括一系列外部薄层，它们在轴向方向上彼此间隔开。每个外部薄层和/或密封肋形成了密封屏障，这样增加了密封屏障的数量，污染物在其达到壳体内侧之前必须穿过这个屏障，并因此其根据本发明提高了密封元件的密封效率。

在密封元件的另一实施例中，密封套筒可弹性延长。这种弹性使得管的一部分接收在密封套筒的通道中。在一个实施例中，密封套筒垂直于轴向方向延长，这样通道的内宽度可以扩宽，从而便于波纹管的插入。此外，密封套筒可设计为密封套筒的内宽度，在其静止(即非延展)位置，等于或者小于管接收到通道之中这部分的外宽度。弹性延展密封套筒之后，因此拓宽了内宽度并引入了管件，密封套筒收缩并向着管的中心施加收缩力，这驱使密封保持件进入到波纹管中。

在一个实施例中，密封套筒完全绕着管，使得密封保持件绕着波纹管的周向均匀地分布，这种情况增加了由密封保持件插入波纹之中所产生的保持力。

根据另一实施例，密封元件可包括止动件，用于与管的端表面对接并避免密封元件无意之中进一步在波纹管上滑动。止动件限定并限制了管插入到密封套筒通道内侧。在止动件和密封保持件之间的距离对应于管波纹和其对接端表面之间的距离的情况下，止动件也便于密封保持件插入到波纹之中。

在另一实施例中，止动件减少了通道的内宽度。减少了通道内宽度的止动件便于与波纹管对接。止动件可以设置在通道的一轴向端。圈可以形成为止动件，这种设计以降低通道内宽度的方式提供在止动件上形成了绕着轴向轴线的均匀分布。通过将止动件设置在通道的轴向端上，密封被设计为帽的形式，这可以在波纹管的一端上放置另一波纹管，便于在波纹管上修正密封元件的定位。本文中，密封元件也可以在轴向上抵靠壳体而密封。

根据本发明，为了减少密封元件的部件，密封保持件和/或止动件，诸如形成止动件的圈，可以一体形成在密封套筒上。如上所述的本体保持件，密封保持件和/或止动件可以围绕绕着轴向的通道，这种方式使得密封保持件可以分别在管的波纹上均匀啮合和/或抵靠止动件而对接管。外部薄层可以绕着密封元件的外周向，因此在轴向上提供了完整的密封。相同情况也可以针对密封肋施行。

下面，讨论了根据本发明波纹管的优选实施例。与紧固件和密封元件的上述优选实施例一样，波纹管优选实施例的特征可任意彼此组合，并且在本发明的组装中，结合本发明紧固件以及本发明密封元件的任意可能实施例。

在波纹管的第一实施例中，增强元件沿着管的轴向而延伸，这样沿着纵轴线，也即管的轴向可以实现加强肋元件的均匀分布，并释放了沿着波纹管整个长度的牵引力。增强元件可绕着轴向卷绕，从而提高了管上增强元件的整个长度。

在一个实施例中，增强元件可包括增强脊。所述脊沿着纵轴延伸，即管的轴向。脊易于设计，并有效地使得波纹管在其整个长度上变硬。当然，多于一个增强元件，诸如多个增强脊，可提供为可以绕着波纹管的周向均匀滴分布。因此，牵引力不仅仅可以沿着轴向偏转，也均匀地围绕着管的周向。

在另一实施例中，增强元件穿过波纹。由于波纹通常代表管段具有弱化的拉伸强度，这种弱化在增强元件的交接处断开，且由于管在波纹处通过相交的增强元件而变硬，波纹处管的伸长得以避免。

在另一实施例中，波纹可设计为断开的周向槽，其中槽的断开部可以在轴向上对齐，所述对齐沿着管的轴向提供了连续的硬质区。在另一实施例中，对齐的断开部可形成了上述的增强脊。增强元件，诸如增强脊，可与管一体形成，或者可以设置在管本体上或者包括在管本体中。

关于根据本发明的用于密封地将壳体联接到波纹管上的组件，这个组件可包括至少一个，优选地所有的，根据本发明如上所述的紧固件、本发明如上所述的密封元件、以及根据本发明上述实施例的波纹管。该组件此外还包括壳体，连接器壳体或者适配器壳体，包括了逆向联接件，其可以与根据本发明的紧固件的联接件和/或密封表面连接在一起，外部薄层和/或止动件像密封元件密封套筒的圈，与其相抵，并以液密方式受压。

本发明将通过示例参考附图而做出详细说明，其解释了本发明的有利实施例。所述实施例仅仅为可能的构造，然而，单个的特征，如上所述，可以独立于彼此而执行，或者省去。附图中所示的对应元件提供有相同的附图标记。省略了涉及不同附图中的相同部件的说明。

附图说明

在附图中：

图1示出了根据本发明的连接器透视图，其通过根据本发明的连接器组件组装，并包括根据本发明的波纹管、根据本发明的密封元件以及根据本发明的紧固件；

图2示出了图1中所示实施例中连接器的连接器壳体、密封元件、紧固件和波纹管一端的分解图，在连接器组装之前的分解情况；

图3A示出了图2中垂直于轴向轴线的密封元件的顶部视图，；

图3B示出了轴向上图2中密封元件的前视图；

图3C示出了图2中密封元件的透视图；

图4A示出了内侧上的透视图，其具有图2中所示紧固件其本体部分过渡部；

图4B示出了图4A中垂直于轴向轴线的本体部分的侧视图；

图4C示出了图4A中轴向上所示本体部分的前视图；

图4D示出了图4中本体部分外侧上的透视图；

图4E示出了内侧的另一透视图，其具有图4A中所示本体部分过渡部；

图4F示出了图4A中垂直于轴向轴线的本体部分的底部视图；

图5示出了图2中连接器以及连接器壳体的透视图，其中在连接器壳体附接到紧固件之前，根据本发明的紧固件和根据本发明的密封元件安装在根据本发明波纹管的一端上；

图6示出了具有图2和5中连接器壳体的连接器在其处于组装状态下的透视图，其示出了图1中右侧所见的放大截面图；

图7示出了沿着图5中交叉线A－A所获得的纵向截面图，在将连接器壳体附接到紧固件之前，根据本发明的紧固件以及根据本发明的密封元件安装在根据本发明的波纹管一端；

图8示出了沿着图6中交叉线B－B所获得的纵向截面图，示出了根据本发明的具有连接器壳体的连接器，经由根据本发明的紧固件和密封元件密封地联接到波纹管；

图9示出了根据图1的连接器其左侧的放大视图，在波纹管的一端组装有管适配器；及

图10示出了沿着交叉线C－C获得的图9中纵向截面。

下面，密封地将壳体，诸如连接器壳体或者适配器壳体联接到示例性实施例中的波纹管上的组件，参考附图进行说明。附图还示出了根据本发明的表示连接器的组装后组件，在一个示例实施例中具有组件的所有创新元件，也即紧固件、密封元件、波纹管以及壳体。

附图标记

1 连接器

2 组件

3 壳体

4 连接器壳体

5 适配器壳体

6 波纹管

7 电缆

8 数据/电力传输线

9 管内部

10 电缆终端

11 管的一端

12 密封元件

13 紧固件

14 管的另一端

15 螺帽

16 压盖

17 紧固件本体

18、18’ 本体部分

19 本体半壳

20 联接件

21 本体保持件(一个或多个)

22 逆向联接件

23 密封套筒

24 密封套筒的通道

25 密封保持件

26 波纹

27 管的外侧

28 增强元件

29、29’ 波纹槽

30 管的内侧

31 断开部

32 管本体

33 阻挡突起

34 阻挡肋

35 密封套筒的内表面

36 密封套筒的外表面

37 外部薄层(一个或多个)

38 密封表面

38’ 密封台肩

39 止动件

40 管的端面

41 止动件的轴向端

42 轴环

43 紧固件本体/本体半壳的外侧

44 附接区域

45 过渡部

46 紧固件本体/本体半壳的内侧

47 形式配合约束件

48 插座

49 闩锁

50 附接突起

51 壳体的前端

52 固定壁

53 插座的边界

54 锁定突起

55 紧固件的保持肋

56 对齐元件

57 对齐面

58 对齐突起

59 对齐凹部

60 压盖孔

61 增强脊

A 轴向方向

C 联接方向

d₆ 管厚度

d₂₆ 波纹之间的距离

d₃₄ 阻挡肋之间的距离

d₅₅ 保持肋之间的距离

F 拉力

P 垂直方向

T 横向方向

w₆ 管的外部宽度

w₂₄ 通道的内部宽度

w₃₉ 止动件的内部宽度

具体实施方式

图1示出了根据示例性实施例的连接器1的透视图。连接器1包含在组件2上，用于密封地将壳体3，诸如连接器壳体4和适配器壳体5，联接到波纹管3上。

波纹管6保护电缆7，诸如数据和/或电力传输电缆，例如，光纤电缆，包括数据和/或电力传输管线8，其大体上沿着波纹管6内部9内侧而在轴向方向A(也被称为纵向)上延伸，并终止于电缆终端10，该终端将被连接到相反元件上，例如套筒接合器(未示出)。

波纹管6保护电缆7，特别是保护传输线8不受有害环境的影响，诸如冲击、污垢、张力、湿气或其他腐蚀性物质。

在波纹管6的一端11上，设置有电缆终端10，连接器壳体4通过密封元件12和紧固件13密封地联接于波纹管6上。一旦电缆终端10连接到其对应的套筒接合器，连接器壳体4可连接到具有母连接器(未示出)的连接盒。这种方式下，电缆7受到连接器1的保护抵抗有害环境，同时保持柔韧性，特别是在横向方向T上，包括相对于轴线A的垂直方向P。

经根据本发明的紧固件13和密封元件12以相似的方式，波纹管6的另一端14密封地联接到适配器壳体5。在适配器壳体5上，螺帽15在轴向方向A上安装，螺帽15将在下面详细说明，绕着传输线8按压压盖16，因此夹住电缆7并提供张力释放。沿着轴向方向A作用在电缆7上的拉力因此转移到适配器壳体5上，且经由波纹管6，从连接器壳体4转移到连接器壳体4所安装的盒(未示出)上。

图2示出了波纹管6一端11的分解、透视图，连接器壳体4经由紧固件13以及密封元件12密封地联接到这一端上。在所示实施例中，下面将参考图4A到4F对其进行详细解释，紧固件13包括由两个本体部分18、18’构成的紧固件本体17。在所示实施例中，本体部分18、18’是相同的本体半壳19。紧固件本体17进一步包括联接件20，用于将本体17附接到连接器壳体4，以及本体保持件21，本体保持件可以插入到波纹26之中用于在轴向方向A上将紧固件本体17固定在波纹管6上。在所示的实施例中每个本体部分18、18’、相同半壳19，都提供由联接件20以及多个本体保持件21。连接器壳体4包括了逆向联接件22，其以连接器壳体4固定到紧固件上的方式与紧固件13的联接件20接合。

用于将波纹管6抵靠壳体3密封的密封元件12包括密封套筒23，其具有在密封套筒23轴向方向A延伸的通道24。通道被描述为接收部件，此处也即波纹管6的一端11。密封元件12此外还包括密封保持件25，其可以插入到波纹管6的波纹26之中，用于在轴向方向A上将密封元件12固定到波纹管6上。密封元件12将参考图3A到C在下文做出更为详细的说明。

下文中，附图中示出的根据本发明的示例实施例的波纹管6将进行详细说明：

用于保护电缆7的波纹管6包括位于管6外侧27上的多个波纹26，以及在轴向方向A上加强管6的增强元件28。在轴向方向A上加强管6意味着增强元件(一个或多个)28提供了对抗沿着波纹管6在轴向方向A上作用的拉力F的张力，这样防止管6在轴向方向A上拉伸。

在外侧27上，波纹管6提供有多个波纹26。波纹管26被设计为槽29，其大体上沿着管6的外侧27在垂直方向P(或者在垂直于轴向方向A的平面中)上以圆形延伸。相邻波纹26彼此平行并以相同的距离d₂₆隔开。在波纹管6的内侧30(见，如图8)，设置了相似的系列平行槽29’。管6内侧30上的槽29’也以彼此平行并以距离d₂₆隔开，并在垂直方向P上，平行圆槽29’延伸。相对于轴向方向A来说，管6外侧27上的槽29和管26的内侧30上的槽29’是偏置的，在横向方向T上为波纹管6提供了良好的柔韧性。

增强元件28，在所示实施例中，沿着管6的纵向A延伸。在所示实施例中，增强元件28与管6一体成形，下文会对此进行说明。可替换地，单独的增强元件28，诸如增强条或者带，可以设置在管6的外侧27和/或内侧30上，或者集成到管6自身上。

在所示实施例中，增强元件28在管6的外侧27上与波纹26相交。也即，外侧27上的圆槽29没有完全包住管6的周向。在限定位置，每个圆槽29在断开部31相交，这个区域是管本体32具有从管6的外侧27到内侧30的完整管厚度d₆的地方。槽29的断开部31在轴向方向A上对齐。这样，增强脊61形成为在轴向方向A上延伸。增强脊61是管6在某个位置使用其完整的管厚度d₆的部分，在这些位置上增强元件28与波纹29相交，及断开部31在轴向方向A上对齐。

在所涉及的附图中，只示出了一个增强元件28。当然，提供的多个增强元件，都沿着轴向方向A延伸，并诸如均匀地绕着管6的周向分布。增强元件28防止波纹管6在轴向方向A上伸长，而同时保持了管在横向方向T上的柔韧性。

在下文中，密封元件12的示例性实施例将参考图3A到3C而做出详细说明。

密封元件12用于抵靠壳体3而密封波纹管6，其包括密封套筒23，套筒具有在套筒23轴向方向A上延伸的通道24，用于接收管6的一端11或者另一端14。

密封元件12进一步地包括多个密封保持件25，其可以插入到管6的波纹26之中用于在轴向方向A上将密封元件12固定在管6上。密封保持件25包括延伸进入到通道24中的阻挡突起33。阻挡突起33，在所示示例性实施例中被设计为圆形的阻挡肋34，从密封套筒23的内表面35上抬起，并在垂直方向P上突起进入通道24。

在所示实施例中，密封保持件25包括一系列阻挡肋34，阻挡肋34设置为在内表面35上彼此平行，并彼此以距离d₃₄间隔开，其中d₃₄对应于波纹36之间的距离d₂₆。在所示实施例中，密封保持件25的设计、阻挡突起33设计为阻挡肋34，与形成在波纹管6外侧27上的槽29的形状相配合。阻挡肋34形成了密封元件12的密封保持件25，当其被放置在构成管6的波纹26的槽29内侧的时候，肋34与槽29对接，并由此在轴向方向A上将密封元件12固定在管6上。

在其外表面36上，密封套筒23提供有外部薄层37。薄层37从外表面36突起，与内表面35上的阻挡肋34相似。薄层37可以与壳体，诸如连接器壳体4和适配器壳体5，的密封表面38形成液密接触，因此可以在波纹管6和壳体3之间形成液密密封。薄层37在轴向方向A上彼此间隔，且每个外部薄层形成了密封障碍，污染物必须在达到壳体3内侧之间穿过这个障碍。

所示实施例中的密封套筒23可以弹性延展，使其能够接收波纹管6的一端11、14，诸如通过垂直于轴向方向A而套筒延展来接收，然后将管6的端部11、14放到密封套筒23的通道24中。在所示实施例中，通道的内部宽度w₂₄稍小于外部宽度w₆。由于密封套筒23的弹性延展性能，套筒可以收缩并向着套筒23的通道24施加收缩力，这样，将密封保持件25按入波纹26中。

密封套筒23完全围绕着管6，并使得密封保持件25以由于密封保持件25被插入到波纹26中而引起保持力增加的方式，均匀地绕着波纹管6的周向分布。

在所示实施例中，密封元件12提供有止动件39，用于在管6的端面40上对接，以及避免密封元件23在轴向方向A上进一步地在波纹管6上无意间推动。止动件阻止并限定了通道24中的管6通过减小通道34的内部宽度w₂₄，在轴向方向A上插入。

在所示实施例中，止动件39设置在止动件的轴向端部41上，其为绕着通道24整个周向的轴环42。止动件39的内部宽度w₃₉比通道24的内部宽度w₂₄小。在轴向端41上具有轴环42的密封套筒23为密封元件12给出了帽的设计，其可以放置在管6的一端11、14上。

在所示的实施例中，密封元件12集成地形成，即，与其密封套筒23、密封保持件25、薄层37和止动件39一体。当密封套筒23，诸如如图2中所布置，放置在管6的端面40上时，密封保持件25被插入到管外侧27上的波纹26之中，且形成密封元件12止动件39的轴环42与管6的端面40对接。这种情况下，密封元件12在轴向方向A上通过止动件39并通过密封套筒23垂直于并盖住了管的一端11，可如在图7所看到，。这种情况下，止动件39可在轴向方向A上抵靠壳体3的台肩38’而密封。

下面，特别地参考图2、4A到4F、5以及7对根据本发明的紧固件的所示示例方式进行说明。

紧固件13包括紧固件本体17，在所示实施例中，紧固件本体17包括可以组装为本体17的两个本体部分18、18’。在所示实施例中，两本体部分18、18’是相同的本体半壳19。本体半壳19之一，从不同角度，在图4A到4F中示出，下面将详细说明。

半壳19包括联接件20，用于将本体17/每个本体部分18/18’到壳体3上，还包括多个本体保持件21，其可以插入到管6的波纹26中，用于在轴向方向A上将本体17固定在管6上。联接件20设置在紧固件本体/其半壳19的外侧43上。在所示实施例中，联接件20设置在紧固件本体17的附接区域44上。附接区域44垂直于轴向方向A而延伸。附接区域44是紧固件本体17的一部分，在示例实施例中，联接件20以及本体保持件21设置在其上。联接件20和本体保持件21相对于附接区域44来说面向相反的方向，也即，在组装状态下，联接件20设置在外侧43上并背着，波纹管6/紧固件本体19的过渡部45，然而本体保持件21设置在紧固件本体17的内侧46上。联接件20和本体保持件21沿着轴向方向A设置在相同的位置上。

在所示实施例中，联接件20形成了形式配合约束件(form-fitting restraint)47用于与壳体3接合，诸如连接器壳体4和适配器壳体5。在所示实施例中，形式配合约束件47被设计为可重复释放地与壳体3接合。示例的可重复释放接合，包括，在壳体3上的逆向联接件22，被设计为插座48，联接件20插入其中，在紧固件13的所示实施例中被设计为闩锁49，以在轴向方向A上将紧固件17固定到壳体3的方式而接收在插座48中。

联接件20，诸如闩锁49，包括横向于轴向方向A延伸的附接突起50，这样其可以与大体上具有逆向联接件22的壳体3对接，即该逆向联接件22被设计为如附图中所示的示例性实施例中的插座48。

所示实施例的联接件20在横向方向T上弹性偏转。如图5所示，诸如当连接器壳体4在耦接方向C上沿着轴线A移动到密封元件12和紧固件13上的时候，壳体前端51在紧固件本体17的外侧上滑动，直到其进入到弹性偏转闩锁49，该闩锁横向于轴向方向A突起并远离紧固件本体17的过渡部45。壳体3的前端51将闩锁49向着过渡部45偏转，即进入到对应于紧固件本体17外侧43的附接区域44，直到附接突起50滑过壳体3的前端51并放置在逆向联接件22，即，壳体中的插座41中。那样闩锁49由于其弹性偏转性而弹回到其原始位置，将壳体4固定在紧固件13上，抵靠紧固件13在相反于联接方向C的拉力。在这个位置，如图6和8所示，诸如，啮合元件，像附接突起50的固定壁52与插座48的边界53在轴向方向A上形成对接。

为了从紧固件13上松开壳体4，联接件20，也即是，可偏转闩锁49，向着过渡部45在垂直方向P上受到按压，这种方式下，附接突起50的固定壁52以及插座48的边界53之间在轴向方向A上的啮合得以释放，所以壳体4可抵靠联接方向C从紧固件13上释放。

所示实施例的本体保持件21被设计为与密封元件12的密封保持件25非常相似。本体保持件21包括锁定突起54，其延伸到紧固件本体16的过渡部45之中，过渡部45在轴向方向A上延伸，并设计为接收波纹管6的一部分。在所示实施例中，本体保持件21围绕着过渡部45。在附图中示例实施例的紧固件13的组装状态下，诸如如图5所示，过渡部45为通孔，管6的某部分完全接收在其中。这种情况下，紧固件13完全绕着管6。

本体保持件21在紧固件本体17的内侧46上向着过渡部45。在所示实施例中，本体保持件21被设计为多个保持肋55。相邻保持肋55之间的距离d₅₅对应于波纹之间的距离d₂₆。

在所示实施例中，紧固件本体17，更特别地，每个本体半壳19，与联接件20和本体保持件21一体成形，并被设计为一系列的保持肋55。联接件20和本体保持件21两者都设置在本体半壳19的附接区域44中。在附图中，联接件20和本体保持件21与本体17一体成形。在附图所示的示例设计中，联接件20，设计为闩锁49，设计为舌状闩锁，与保持肋55相交。闩锁49是附接区域44的一个部分，其从紧固件本体17上部分切除而成。这使得紧固件13具有非常紧凑的设计，并且同时带来了，在轴向方向A上用于将紧固件13固定在壳体3上的联接件20，以及插入到管6的波纹26之中的本体保持件21，用于在轴向上将紧固件13固定在波纹管6上。

如图2和5中可见的，图4A到4F中所示的两个半壳19可以，组装到紧固件13。通过相对于波纹管6在相反侧上放置两个半壳19，它们可以组装到紧固件13上，该紧固件具有由两个本体部分18、18’构成的大体上环状的紧固件本体17。为了保证本体部分18、18’的正确组装，每个本体部分包括对齐元件56。对齐元件56包括对齐面57，其具有互补的对齐突起58和对齐凹部59，所以来自一个本体部分18的对齐突起58可以放置在对应本体部分的对应对齐凹部59之中，这种情况下引导并便于本体部分18、18’安装到紧固件本体17。在组装状态中，从图5可见，对齐突起58放置在另一本体部分的对应对齐凹部59中。本体部分18、18’两者的对齐突起58设置为像互锁的相邻齿，在轴向上，在对应本体部分18、18’的对齐元件55之间提供了贴合连接。

当使用本发明的紧固件13、密封元件12、波纹管6和壳体3来组装根据本发明的连接器1的时候，执行下面的步骤：首先，电缆7移动，其电缆终端10先穿过波纹管6到电缆终端10，引入管6的一端14，从管6的另一端11出去。接下来，密封元件12在联接方向C上，放置到电缆终端10上，在通道24中接收电缆7。然后，密封元件12放在管6的一端11上，直到其盖住(诸如在图5和7可见)管的端部11，这样止动件39与管6的端面40对接。密封套筒23盖住管的端部11，其中密封保持件25插入到管6外侧27上的波纹26之中，这种情况下，在轴向方向A上将密封元件12固定在管6上。

接着，紧固件13通过组装两个本体部分18、18’来安装相邻于管6端部11的密封元件，这样对齐元件56通过将本体18、18’之一的对齐突起放置在另一本体部分18、18’的对应对齐凹部59中而配合。在这个安装的过程中，本体保持件21被插入到管外侧27的波纹26上，这样也在轴向方向A上将紧固件13的本体17固定到管6上。组装的中间状态在图5和7中示出。

接着，连接器壳体4移动，在联接方向C上，在密封元件12和紧固件13上移动，如前所述，直到紧固件13的联接件20与壳体4的对应逆向联接件22啮合而设置，这个最终的组装位置，诸如在图6和8中示出。

波纹管6另一端14的组装也是同样进行的。在所示实施例中，波纹管6的另一端14上，适配器壳体5与波纹管6密封地联接。适配器壳体5用于与夹紧电缆7。为此目的，螺帽15沿着轴向方向A拧到适配器壳体5上。具有内孔60的压盖16，设置在电缆传输线8接收在孔60中，并且基于螺帽15在适配器壳体5上的扭动，螺帽15按压压盖16，从而在孔60中夹紧传输线8。

在这种组装状态中，诸如如图8和10所示，密封元件12抵靠壳体3密封波纹管6，然而紧固件12将壳体3固定在波纹管6上，因为紧固件13的联接件20在轴向方向A上固定到壳体，且紧固件13的本体保持件21也在轴向方向A上固定到波纹管6的波纹26中。

密封元件12在轴向方向A上通过密封套筒23的止动件39之间的液密密封而抵靠壳体3实现密封，套筒23压抵靠壳体中的密封台肩38’。在垂直方向P上，密封元件12通过抵靠壳体4的密封表面38而压住外部薄层37达到液密。

Claims (16)

1.一种密封元件(12)，用于将波纹管(6)抵靠壳体(3)密封，所述密封元件包括密封套筒(23)，所述密封套筒具有在密封套筒(23)的轴向方向(A)上延伸、用于接收管(6)的一部分的通道(24)，所述密封元件还包括能插入到管(6)的波纹(26)中、用于在轴向方向(A)上将密封元件(12)固定到管(6)上的密封保持件(25)，其特征在于，所述密封元件(12)包括在轴向方向(A)上彼此间隔开的一系列外部薄层。

2.根据权利要求1所述的密封元件(12)，其中密封保持件(25)包括下列特征中的至少一个：

-密封保持件(25)包括延伸到通道(24)中的阻挡突起(33)；

-密封保持件(25)在密封套筒(23)的面对通道(24)的内表面(35)处形成；和

-密封保持件(25)包括在轴向方向(A)上彼此间隔开的至少一个肋(34)。

3.根据权利要求1或2所述的密封元件(12)，其中，所述外部薄层围绕所述密封元件(12)的外周向。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封元件(12)，包括用于在波纹管(6)的端面上对接的止动件(39)，其中，所述止动件(39)减小通道(24)的内部宽度，并且其中，所述止动件(39)设置在止动件(39)的一个轴向端部(41)上。

5.一种用于保护电缆(7)的波纹管(6)，包括在管(6)的外侧(27)上的多个波纹(26)，以及在其轴向方向(A)上加强管(26)的至少一个增强元件(28)，所述至少一个增强元件(28)包括在轴向方向(A)上沿着所述波纹管(6)的整个长度伸展的增强脊(61)。

6.根据权利要求5所述的波纹管(6)，其中所述至少一个增强元件(28)包括下列特征中的至少一个：

-所述至少一个增强元件(28)与波纹(26)相交；和

-所述至少一个增强元件(28)与管(6)一体形成。

7.根据权利要求5或6所述的波纹管(6)，其中，所述波纹管(6)包括两个增强元件(28)，所述两个增强元件(28)各自包括增强脊(61)，并且两个增强脊(61)在波纹管(6)上径向相对地布置。

8.根据权利要求5或6所述的波纹管(6)，其中波纹(26)被设计为断开的周向槽(29)，其中槽(29)的断开部(31)在轴向(A)方向上对齐，并且其中对齐的断开部(31)形成增强脊(61)。

9.一种组件(2)，用于将壳体(3)密封地联接到波纹管(6)上，所述组件包括根据权利要求1到4中任一项所述的密封元件(12)和用于保护电缆(7)的波纹管(6)，所述波纹管(6)包括在管(6)的外侧(27)上的多个波纹(26)，以及在其轴向方向(A)上加强管(26)的增强元件(28)。

10.根据权利要求9所述的组件(2)，还包括用于将壳体(3)联接到波纹管(6)上的紧固件(13)，所述紧固件包括紧固件本体(17)、用于将所述紧固件本体(17)附接到所述壳体(3)的联接件(20)、以及至少一个本体保持件(21)，所述至少一个本体保持件能被插入到所述管(6)的波纹(26)中用于在轴向方向A上将所述紧固件本体(17)固定到所述管(6)上。

11.根据权利要求10所述的组件(2)，其中所述联接件(20)是形式配合约束件(47)，其用于与所述壳体(3)重复地可释放连结，和/或其中所述联接件(20)包括横向于轴向方向(A)延伸的附接突起(50)，和/或其中所述联接件(20)能弹性地偏转。

12.根据权利要求10至11中的任一项所述的组件(2)，其中所述本体保持件(21)包括下列特征中的至少一个：

-本体保持件(21)包括延伸到紧固件本体(17)的过渡部(45)中的锁定突起(54)，其在轴向方向(A)上延伸用于接收管(6)的至少一部分；

-本体保持件(21)在本体(17)的面对所述过渡部(45)的内侧(46)处形成；

-本体保持件(21)包括至少一个保持肋(55)；和

-本体保持件(21)包括在轴向(A)上彼此间隔开的一系列保持肋(55)。

13.根据权利要求10至11中的任一项所述的组件(2)，其中所述紧固件(13)包括能被组装到紧固件本体(17)的至少两个本体部分(18、18’)，其中每个本体部分(18、18’)包括用于调整到紧固件本体(17)的正确组装的对齐元件(56)，其中每个本体部分(18、18’)包括联接件(20)和/或本体保持件(21)。

14.根据权利要求10至11中的任一项所述的组件(2)，还包括壳体(3)，所述壳体具有能与联接件(20)连结的逆向联接件(22)。

15.根据权利要求10至11中的任一项所述的组件(2)，其中所述波纹管(6)包括下列特征中的至少一个：

-增强元件(28)沿着管(6)的轴向方向(A)伸展；

-增强元件(28)与波纹(26)相交；

-增强元件(28)包括沿着轴向方向(A)伸展的增强脊(61)；

-增强元件(28)与管(6)一体形成；

-所述波纹(26)被设计为断开的周向槽(29)，其中槽(29)的断开部(31)在轴向(A)方向上对齐，并且其中对齐的断开部(31)形成增强脊(61)；和

-两个增强元件(28)，其中所述两个增强元件(28)各自包括在轴向方向(A)上沿着所述波纹管(6)的整个长度伸展的增强脊(61)，并且其中两个增强脊(61)在波纹管(6)上径向相对地布置。

16.根据权利要求10至11中的任一项所述的组件(2)，其中所述波纹管(6)是根据权利要求5到8中任一项所述的波纹管(6)。

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