CN113488286A - 一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法和补线结构 - Google Patents

一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法和补线结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法和补线结构，补线方法包括：步骤(1)：采用手工点焊将矿物质氧化镁绝缘铜套电缆开裂部分焊接好；步骤(2)：采用无缝铜管套入到步骤(1)中的电焊部位，保证所述无缝铜管覆盖所有电焊部位；步骤(3)：在所述无缝铜管的一端，采用氧焊磷铜焊条将所述无缝铜管的一端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套焊好；步骤(4)：在所述无缝铜管的另一端，采用氧焊将磷铜焊条熔成铜水充满到所述无缝铜管与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间，并采用步骤(3)中的方法将所述无缝铜管的另一端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套焊好。采用本发明的方法可靠性高报废量少。

Description

一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法和补线结构
技术领域
本发明涉及电缆维修领域，尤其涉及用于矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的修补方法和结构。
背景技术
氧化镁在空气中极易吸潮，密封不好，修补后容易出问题,现在还没有人对矿物质氧化镁绝缘铜护套缺陷进行修补。
在中国专利CN112820479A中公开了一种电力电缆绝缘层破损修补方法，并具体公开了以下步骤：S1定位破损处；S2热熔胶注射：将热熔胶加热到熔融态后，通过电力电缆绝缘层与外部结构之间的缝隙注射到破损处，形成初步热熔胶修补层；S3热熔胶冷却：静置并等待破损处的初步热熔胶修补层冷却后固化，形成固体树脂状物质，从而完成绝缘层破损修补。
上述专利提供的修补方法，修补后绝缘层依然存在极大的破损风险，可靠性极低。
在中国专利CN107275991A中公开了一种电缆修补装置及电缆修补方法，并具体公开了：包括修补外壳，修补外壳为对合式结构，包括两个分壳，两个分壳的一个相邻侧边铰接，另一个相邻侧边能够通过锁紧装置连接，两个分壳中的一个设有注胶孔，修补外壳对合后形成连孤单开口的电缆过线空腔，过线空腔的内径大于待修补电缆的外径，修补外壳使用时覆盖在电缆破损护套处，修补外壳的两端分别在电缆破损护套两端的电缆绝缘护套上并与之密封连接，通过注胶孔能够将液态的修补胶注入修补外壳中，修补胶凝固后即和修补外壳共同构成电缆破损护套的修补层。
上述专利中的修补方法，结构复杂，密封性能差，可靠性低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种可靠性高的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法。
一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：采用手工点焊将矿物质氧化镁绝缘铜套电缆开裂部分焊接好；其中，本步骤中点焊采用冷焊机，Φ1.6mm钨极，焊接电流18-20A，脉冲时间8-10S。
步骤(2)：采用无缝铜管套入到步骤(1)中的电焊部位，保证所述无缝铜管覆盖所有电焊部位；
步骤(3)：在所述无缝铜管的一端，采用氧焊磷铜焊条将所述无缝铜管的一端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套焊好；其中，所述磷铜焊条的高×宽×长为1.3mm×3.2mm×410mm，焊接时温度1100℃。
步骤(4)：在所述无缝铜管的另一端，采用氧焊将磷铜焊条熔成铜水充满到所述无缝铜管与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间，并采用步骤(3)中的方法将所述无缝铜管的另一端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套焊好。其中，焊接时磷铜焊条的融化的铜水要稍溢出铜管为佳。
还包括步骤(5)：采用密封腊热融胶将无缝铜管的两端端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间焊接部分进行密封。所述密封腊热融胶融化温度140-200℃。
本发明的目的之二是提供一种可靠的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线结构。
一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线结构，其特征在于：包括已经采用点焊补线后的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆、套设在所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的电焊部分的无缝铜管，所述无缝铜管与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间设置有保护铜层，所述保护铜层与所述无缝铜管的内侧壁及所述铜护套的外侧壁紧密连接，在所述无缝铜管的两端端部与所述铜护套的外侧壁之间设置有焊缝。在所述无缝铜管的两端端部与所述铜护套的外侧壁设置的焊缝外侧设置有热熔胶密封层。
有益效果：
本发明提供的专用于矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法和结构，其中步骤(1)中的点焊采用冷焊机对氧化镁绝缘铜套电缆5的铜护套的开裂部分1进行焊接，保证没有漏焊，此处的焊缝2形成对氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套的第一层保护，步骤(2)和(3)中无缝铜管3以及充满无缝钢管内的铜层4(铜水凝固后)形成第二层保护，而在所述无缝铜管两个端部与所述氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间的焊缝6和密封腊热融胶形成了第三层保护。第一能够保证修补后的电缆的密封性能；第二能够提高电缆的可靠性，避免二次破损；第三这样的修补方式和结构，能够减少电缆的报废量。
附图说明
图1为实施例中矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的破损图；
图2为实施例中矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的破损处修补图；
图3为采用本实施例1和2中对氧化镁绝缘铜套电缆的修补结构图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
实施例1：如图1-3所示，本实施例提供一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线技术方法，并具体包括以下步骤：
步骤(1)：采用手工点焊将矿物质氧化镁绝缘铜套电缆开裂部分焊接好；其中，所述磷铜焊条的高×宽×长为1.3mm×3.2mm×410mm，焊接时温度1100℃。
步骤(2)：采用无缝铜管套入到步骤(1)中的电焊部位，保证所述无缝铜管覆盖所有电焊部位；
步骤(3)：在所述无缝铜管的一端，采用氧焊磷铜焊条将所述无缝铜管的一端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套焊好；其中，所述磷铜焊条的高×宽×长为1.3mm×3.2mm×410mm，焊接时温度1100℃。
步骤(4)：在所述无缝铜管的另一端，采用氧焊将磷铜焊条熔成铜水充满到所述无缝铜管与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间，并采用步骤(3)中的方法将所述无缝铜管的另一端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套焊好。其中，焊接时磷铜焊条的融化的铜水要稍溢出铜管为佳。
还包括步骤(5)：采用密封腊热融胶将无缝铜管的两端端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间进行密封。其中，所述密封腊热融胶融化温度140-200℃。可选择但不限于140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或者200℃。
在本实施例中，其中步骤(1)中的点焊采用冷焊机对氧化镁绝缘铜套电缆5的铜护套的开裂部分1进行焊接，保证没有漏焊，此处的焊缝2形成对氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套的第一层保护，步骤(2)和(3)中无缝铜管3以及充满无缝钢管内的铜层4(铜水凝固后)形成第二层保护，而在所述无缝铜管两个端部与所述氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间的焊缝6和密封腊热融胶形成了第三层保护。达到了以下效果：第一能够保证修补后的电缆的密封性能；第二能够提高电缆的可靠性，避免二次破损；第三这样的修补方式和结构，能够减少电缆的报废量。
实施例2：如图1-3所示，本实施例提供一种采用实施例1的方法获得的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线结构，包括已经采用点焊补线后的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆5、套设在所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的电焊部分的无缝铜管3，所述无缝铜管与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间设置有保护铜层4，所述保护铜层与所述无缝铜管的内侧壁及所述铜护套的外侧壁紧密连接，在所述无缝铜管的两端端部与所述铜护套的外侧壁之间设置有焊缝6。在所述无缝铜管的两端端部与所述铜护套的外侧壁设置的焊缝外侧设置有密封腊热融胶密封层。
本实施例提供的专用于矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法和结构，第一能够保证修补后的电缆的密封性能；第二能够提高电缆的可靠性，避免二次破损；第三这样的修补方式和结构，能够减少电缆的报废量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其进行各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：采用手工点焊将矿物质氧化镁绝缘铜套电缆开裂部分焊接好；
步骤(2)：采用无缝铜管套入到步骤(1)中的电焊部位，保证所述无缝铜管覆盖所有电焊部位；
步骤(3)：在所述无缝铜管的一端，采用氧焊磷铜焊条将所述无缝铜管的一端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套焊好；
步骤(4)：在所述无缝铜管的另一端，采用氧焊将磷铜焊条熔成铜水充满到所述无缝铜管与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间，并采用步骤(3)中的方法将所述无缝铜管的另一端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套焊好。
2.如权利要求1所述的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法，其特征在于：还包括步骤(5)：采用密封蜡热熔胶将无缝铜管的两端端部与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间的焊缝部分进行密封。
3.如权利要求2所述的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法，其特征在于：步骤(1)中采用冷焊机进行点焊，采用Φ1.6mm钨极，焊接电流18-20A，脉冲时间8-10S。
4.如权利要求3所述的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法，其特征在于：步骤(3)中采用的磷铜焊条的高×宽×长为1.3mm×3.2mm×410mm，焊接时温度1100℃-1200℃。
5.如权利要求4所述的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线方法，其特征在于：步骤(4)中将铜水充满到所述无缝铜管与所述铜护套之间直到溢出为止。
6.一种矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线结构，其特征在于：包括已经采用点焊补线后的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆、套设在所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的电焊部分的无缝铜管，所述无缝铜管与所述矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的铜护套之间设置有保护铜层，所述保护铜层与所述无缝铜管的内侧壁及所述铜护套的外侧壁紧密连接，在所述无缝铜管的两端端部与所述铜护套的外侧壁之间设置有焊缝。
7.如权利要求6所述的矿物质氧化镁绝缘铜套电缆的补线结构，其特征在于：在所述无缝铜管的两端端部与所述铜护套的外侧壁设置的焊缝外侧设置有密封腊热融胶密封层。
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