CN215990372U - 一种焊口防护结构、定子绕组及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊口防护结构、定子绕组及电机，涉及电机技术领域，解决了两根电源线并行连接时热缩管防护存在间隙，易出现鼓泡的技术问题。该焊口防护结构，包括套设在线缆焊接部位的绝缘热缩管，绝缘热缩管内腔形状与两根线缆并行连接时的截面形状相同；绝缘热缩管包括依次从内向外设置的内缩管、热熔胶层和外缩管，内缩管和外缩管内腔形状相同；还包括套设在绝缘热缩管外侧的绝缘套管，绝缘套管一端为敞口结构，另一端为封闭或半封闭结构。本实用新型的绝缘热缩管具有防护效果好、无空气残留、不易鼓泡的特点。

Description

一种焊口防护结构、定子绕组及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种焊口防护结构、定子绕组及电机。

背景技术

随着政府节能政策导向、市场发展需求，对家用空调交流电机产品的质量要求日益提高，在电机产品中的定子绕组焊接方案上，目前行业仍基本采用焊锡的焊接工艺，该工艺在交、直流电机产品中均有广泛应用，而在焊口的防护上大部分仍使用绝缘胶纸包扎，密封防护效果不足。

为了提高焊口的防护效果，现有技术中在焊口的绝缘防护上采用热缩管进行防护，但在电机领域经常存在两根电源线并行连接的情况，这种情况下虽然使用常规热缩管缩紧焊口在防护上具有一定效果，但仍旧存在大量空隙，密封效果仍未达到最大效果，甚至实际应用场合中出现热缩导致的结构回弹的问题，长期使用的情况中由于部分空气在内部残留导致热缩管缩紧后出现鼓泡的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊口防护结构、定子绕组及电机，以解决现有技术中存在的两根电源线并行连接时热缩管防护存在间隙，易出现鼓泡的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种焊口防护结构，包括套设在线缆焊接部位的绝缘热缩管，所述绝缘热缩管内腔形状与两根线缆并行连接时的截面形状相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘热缩管包括依次从内向外设置的内缩管、热熔胶层和外缩管，所述内缩管和所述外缩管内腔形状相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘热缩管一端为开口结构，另一端为折弯形封闭结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊口防护结构还包括套设在所述绝缘热缩管外侧的绝缘套管，所述绝缘套管两端均为敞口结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述内缩管和所述外缩管内腔形状均为八字形。

作为本实用新型的进一步改进，所述热熔胶层设置在所述内缩管的部分外壁或整个外壁上。

作为本实用新型的进一步改进，当所述热熔胶层设置在所述内缩管整个外壁上时，所述热熔胶层一端延伸到所述内缩管自由端端口，另一端延伸到所述绝缘热缩管的折弯形封闭结构末端。

本实用新型提供的一种定子绕组，包括两根并行焊接在一起的线缆，以及设置在两根线缆焊接位置以进行焊口防护的的所述焊口防护结构。

本实用新型提供的一种电机，包括所述定子绕组。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的焊口防护结构，通过有效的形状设计，将绝缘热缩管内腔形状设计成与两根线缆并行连接时的形状相同，充分利用热缩材料填充内部空间，尽可能的降低了焊口部位在热缩管内部的空隙占比，提高防护效果；进一步的，设置两层热缩管并在两层热缩管之间设置热熔胶层，通过热缩的方式使得热缩后热熔胶覆盖封闭热缩管与电源线间的空隙，实现有效的密封防护效果的同时避免了热缩管内部的空气残留导致的鼓泡问题；并通过外层绝缘套管固定翻折部位，有效避免热缩过程回弹失效，且提高了热缩管热缩后材料软化强度不足的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型绝缘热缩管整体结构示意图；

图2是本实用新型绝缘热缩管中绝缘套管的结构示意图；

图3是本实用新型绝缘热缩管拆下绝缘套管后的结构示意图；

图4是本实用新型绝缘热缩管自由端的界面图；

图5是本实用新型绝缘热缩管封闭端截面图；

图6是本实用新型绝缘热缩管沿轴向剖分后的剖面图；

图7是本实用新型绝缘热缩管与电源线装配在一起时的热缩效果图。

图中1、内缩管；2、热熔胶层；3、外缩管；4、绝缘套管；5、封闭结构；6、电源线；7、电源线焊口；8、热熔胶溢出封闭部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种焊口防护结构，包括套设在线缆焊接部位的绝缘热缩管，绝缘热缩管内腔形状与两根线缆并行连接时的截面形状相同，从而针对两电源线焊接的情况进行密封防护。

如图4所示，具体的，两根线缆并行连接时，其截面形状为八字形，则绝缘热缩管内腔形状也为八字形，由此实现与线缆的紧密贴合，减少内部间隙空间，降低了焊口部位在热缩管内部的空隙占比，提高防护效果。

如图6所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，绝缘热缩管包括依次从内向外设置的内缩管1、热熔胶层2和外缩管3，内缩管1和外缩管3内腔形状相同。

具体的，内缩管1和外缩管3内腔形状均为中间不连通的八字形，也就是两个圆形层叠在一起，且连接处断开组成的形状。

如图7所示，具体的，外缩管3套设在内缩管1外侧，且二者之间通过热熔胶层2分隔，热熔胶受热后会从管端部流出形成热熔胶溢出封闭部7，并将线缆与热缩管端部的缝隙进行遮挡，进一步提高防护效果。

如图2所示，进一步的，绝缘热缩管一端为开口结构，为应用时候，员工的主要操作方向，另一端为折弯形封闭结构5，通过挤压、折弯完全封闭该位置，保证了密封效果。

如图3和图5所示，具体的，开口结构一端用于线缆的穿入，封闭结构5一端用于形成对焊口端部的密封，在本实施例中，封闭结构5一端为经过挤压折弯成型结构，直管形绝缘热缩管一端经过挤压折弯形成封闭端，而且位于封闭端内的热熔胶层2在受热过程自然溢出，在挤压后的较近距离里极易自然的封闭粘连该位置，进一步加强了封闭端的密封效果。

作为本实用新型的一种可选实施方式，焊口防护结构还包括套设在绝缘热缩管外侧的绝缘套管4，绝缘套管4两端均为敞口结构。绝缘管层4有效实现折弯部分的回弹问题，强化热缩管外部强度。

本实用新型提供的焊口防护结构，可以解决两电源线焊接部件的有效密封、热缩管回弹的关键技术型问题，同时实现防止鼓泡产生、强化热缩管外部强度的功能。

热熔胶层2设置在内缩管1的部分外壁或整个外壁上。

在本实施例中，热熔胶层2设置在内缩管1的整个外壁上。

当热熔胶层2设置在内缩管1整个外壁上时，热熔胶层2一端延伸到内缩管1自由端端口，另一端延伸到绝缘热缩管的折弯形封闭结构5末端。

本实用新型还提供了一种定子绕组，包括两根并行焊接在一起的线缆，以及设置在两根线缆焊接位置以进行焊口防护的的焊口防护结构。

本实用新型还提供了一种电机，包括上述的定子绕组。

实施例1：

如图7所示，本实用新型提供的焊口防护结构，是一种新型热缩管结构，由外到里由最外层绝缘套管4、外缩管3、热熔胶层2、内缩管1四层组成，内缩管1结构上配合双线并形时候的截面外形，使用热缩材料对电源线6间的空隙位置进行填充，降低空间内的空隙占比；安装时，焊口防护结构套设在两根电源线6的电源线焊口7位置，绝缘热缩管最外层绝缘套管4完全包裹热缩管，并固定了热缩管封闭端的折弯，避免该物料折弯部分在储运过程回弹影响使用。绝缘热缩管一端为挤压封闭端，另一端为自由开口端；热缩管间夹层为热熔胶物料，加热收缩时可以从自由端溢出形成热熔料溢出封闭部8，以封闭自由端与电源线6的缝隙，强化密封防护效果；热缩管封闭端折弯使用，并通过外层绝缘套管4固定防止热缩管受热收缩过程回弹折弯部分，避免回弹导致的密封失效,提高了热缩管热缩后材料软化强度不足的问题，并且封闭结构5一侧的热熔胶层2受热溢出后也在封闭结构5端部形成热熔料溢出封闭部8，进一步提高防护效果。

本实用新型提供的焊口防护结构，通过有效的形状设计，将绝缘热缩管内腔形状设计成与两根线缆并行连接时的形状相同，充分利用热缩材料填充内部空间，尽可能的降低了焊口部位在热缩管内部的空隙占比，提高防护效果；进一步的，设置两层热缩管并在两层热缩管之间设置热熔胶层，通过热缩的方式使得热缩后热熔胶覆盖封闭热缩管与电源线间的空隙，实现有效的密封防护效果的同时避免了热缩管内部的空气残留导致的鼓泡问题；并通过外层绝缘套管固定翻折部位，有效避免热缩过程回弹失效，且提高了热缩管热缩后材料软化强度不足的问题。

使用方法：

第一步：利用成型模具生产设计的管状热缩管物料；

第二步：利用分切设备将热缩管分条；

第三步：利用压膜设备将热缩管封闭端封闭并翻折；

第四步：将热缩管插入相应长度的绝缘套管中；

第五步：在电机产品的定子制作步骤中，电源线焊接部位按电源线线形排列形状套入本发明的绝缘热缩管中；

第六步：使用热风枪进行加热热缩；

第七步：完成热缩过程，进行定子制作的下一步工序。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种焊口防护结构，其特征在于，包括套设在线缆焊接部位的绝缘热缩管，所述绝缘热缩管内腔形状与两根线缆并行连接时的截面形状相同。

2.根据权利要求1所述的焊口防护结构，其特征在于，所述绝缘热缩管包括依次从内向外设置的内缩管、热熔胶层和外缩管，所述内缩管和所述外缩管内腔形状相同。

3.根据权利要求2所述的焊口防护结构，其特征在于，所述绝缘热缩管一端为开口结构，另一端为折弯形封闭结构。

4.根据权利要求3所述的焊口防护结构，其特征在于，所述焊口防护结构还包括套设在所述绝缘热缩管外侧的绝缘套管，所述绝缘套管两端均为敞口结构。

5.根据权利要求2所述的焊口防护结构，其特征在于，所述内缩管和所述外缩管内腔形状均为八字形。

6.根据权利要求3所述的焊口防护结构，其特征在于，所述热熔胶层设置在所述内缩管的部分外壁或整个外壁上。

7.根据权利要求6所述的焊口防护结构，其特征在于，当所述热熔胶层设置在所述内缩管整个外壁上时，所述热熔胶层一端延伸到所述内缩管自由端端口，另一端延伸到所述绝缘热缩管的折弯形封闭结构末端。

8.一种定子绕组，其特征在于，包括两根并行焊接在一起的线缆，以及设置在两根线缆焊接位置以进行焊口防护的如权利要求1-7中任一所述的焊口防护结构。

9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求8所述的定子绕组。

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