CN214255528U - 铝护套电缆与金属管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝护套电缆与金属管的连接结构，包括：扩径结构，所述扩径结构形成于铝护套的端口位置；过渡管，所述过渡管的一端与所述扩径结构插接配合并且采用焊接固定，所述过渡管与电缆内部阻水带的间隙不小于7mm；金属管，所述金属管与所述过渡管的另一端通过铅封固定。解决了现有技术中底涂搪铅工艺操作时烫伤电缆的问题。

Description

铝护套电缆与金属管的连接结构

技术领域

本实用新型涉及电力电缆附件技术领域，尤其涉及一种铝护套电缆与金属管的连接结构。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

铝护套电缆是一种新型结构的电缆，相较于传统皱纹铝护套电缆具有许多优点，如提高了载流量、电缆更轻、成本更低、纵向阻水性能好等，在高压电缆行业得到了广泛应用。但是，对于平滑率护套电缆来讲，在安装电缆附件时，由于铝护套电缆的平滑铝管与阻水层结合紧密，在与电缆附件尾管或者金属管两端进行密封连接固定时，传统的底涂搪铅工艺在操作时产生的热量会直接传递到电缆阻水层及外导电层，而导致电缆被烫伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝护套电缆与金属管的连接结构，以至少部分解决现有技术中底涂搪铅工艺操作时烫伤电缆的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种铝护套电缆与金属管的连接结构，包括：

扩径结构，所述扩径结构形成于铝护套的端口位置；

过渡管，所述过渡管的一端与所述扩径结构插接配合并且采用焊接固定，所述过渡管与电缆内部阻水带的间隙不小于7mm，例如所述过渡管与电缆内部阻水带的间隙为8mm或者9 mm或者10 mm；

金属管，所述金属管与所述过渡管的另一端通过铅封固定。

进一步地，所述过渡管的外表面设有镀锡层。

进一步地，所述金属管与所述过渡管之间的重叠长度为20±5mm。

进一步地，所述扩径结构为喇叭口。

进一步地，所述铅封的长度不小于120mm。

在本实用新型的一些实施例中，实现了铝护套与金属管的间接连接，增加了焊接部位与电缆内部阻水带之间的距离，从而降低了焊接过程中电缆被烫伤的几率。解决了现有技术中底涂搪铅工艺操作时烫伤电缆的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的铝护套电缆与金属管的连接结构的结构示意图；

图2为图1所示连接结构中长端电缆的结构示意图；

图3为图1所示连接结构中短端电缆的结构示意图。

附图标记如下：

1-过渡管 2-外护套 3-铝护套 4-外半导层 5-阻水带 6-绝缘层 7-电缆线芯

8-铜套 9-铅封 10-扩口结构

100-长端电缆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面” 或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向（旋转90度或者在其它方向）并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

本实用新型提供了一种铝护套电缆与金属管的连接结构，该连接结构包括扩径结构、过渡管和金属管，其中，所述扩径结构形成于铝护套的端口位置，所述过渡管的一端与所述扩径结构焊接固定，所述过渡管与电缆内部阻水带的间隙不小于8mm，所述金属管与所述过渡管的另一端通过铅封固定。

请结合图1-3，本实用新型所提供的铝护套电缆与金属管的连接结构是通过铝护套扩径整形、过渡管焊接及电缆铝护套过渡管与金属管搪铅固定得到的。

具体地，首先对铝护套扩径整形；如图1是待安装的两端电缆，分别为长端电缆100和短端电缆。在对铝护套进行扩径时，首先使用带有限位功能的开剥刀具对两端电缆的外护套2、铝护套3按尺寸切割去除多余部分，保留阻水带5；其次用专用撬板在铝护套3的断口处撬一个小喇叭口，便于后续扩径工装顺利操作，对小喇叭口打磨修整，用PVC带裹紧阻水带5防止扩径时松动；再使用专用扩径工装对铝护套3断口小喇叭口进行扩张，按尺寸扩张成喇叭口状，形成扩口结构10，保证铝护套喇叭口与阻水带之间的最大间隙超过7mm，优选的，保证铝护套喇叭口与阻水带之间的最大间隙超过8mm，扩径完成后对铝护套3断口进行打磨修正，去除毛刺、尖角。

而后，完成过渡管与铝护套的焊接；过渡管1焊接前预先镀锡，再将过渡管1套入铝护套3的喇叭口内，过渡管1与铝护套3采用氩弧焊接，采取适当的冷却措施，不会烧伤电缆外半导层，焊接强度可保证。

最后，将过渡管与金属管通过搪铅固定；按尺寸保留阻水带5，其余去除，并按尺寸开剥电缆线芯7，处理外半导层4和绝缘层6，待电缆线芯6连接好，处理好接头主体后，将铜套8按要求装在主体上，将铜套8两端与铝护套3上延伸的过渡管1进行搪铅密封，铜套8端部与过渡管1之间的重叠长度为20±5mm。铜套8端部及过渡管1在套装前预先用铝条进行打底，在铝护套3上安装冷却器并启动，用铅条进行封铅，封铅时须压实，涂抹均匀，铅封9长度不小于120mm。封铅时间不能超过30分钟，避免烫伤电缆。

在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的铝护套电缆与金属管的连接结构，通过对铝护套的端部进行扩径，以形成一个外扩的扩口结构，从而增大铝护套与电缆外半导层之间的距离；并在铝护套上焊接过渡管，将铝护套上的过渡管与金属管搪铅固定，从而实现铝护套与金属管的间接连接，增加了焊接部位与电缆内部阻水带之间的距离，从而降低了焊接过程中电缆被烫伤的几率。解决了现有技术中底涂搪铅工艺操作时烫伤电缆的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种铝护套电缆与金属管的连接结构，其特征在于，包括：

扩径结构，所述扩径结构形成于铝护套的端口位置；

过渡管，所述过渡管的一端与所述扩径结构插接配合并且采用焊接固定，所述过渡管与电缆内部阻水带的间隙不小于7mm；

金属管，所述金属管与所述过渡管的另一端通过铅封固定。

2.根据权利要求1所述的铝护套电缆与金属管的连接结构，其特征在于：所述过渡管的外表面设有镀锡层。

3.根据权利要求1所述的铝护套电缆与金属管的连接结构，其特征在于：所述金属管与所述过渡管之间的重叠长度为20±5mm。

4.根据权利要求1所述的铝护套电缆与金属管的连接结构，其特征在于：所述扩径结构为喇叭口。

5.根据权利要求1所述的铝护套电缆与金属管的连接结构，其特征在于：所述铅封的长度不小于120mm。

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