CN102255214A - 变压器漆包扁铜线的对接焊与引线搭接焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器漆包扁铜线的对接焊与引线搭接焊工艺，焊接时按照下列步骤进行操作：1)将两根扁铜线待焊接部位的漆膜清除；2)将两根扁铜线待焊接部位放置在对焊接的夹紧机构，打开对焊机，对扁铜线加热，直到扁铜线呈发红状态；3)将焊条沿两根扁铜线待焊接部位之间的缝隙涂抹，使焊条完全熔化在缝隙中，关掉对焊机；4)移走对焊机，待扁铜线冷却至常温后，用锉刀清理焊缝。与传统扁铜线的对接与引线搭接均采用风焊方式相比，本发明操作时间短，效率高，有效提高了变压器的生产效率，并保证了变压器导线的焊接质量。

Description

变压器漆包扁铜线的对接焊与引线搭接焊工艺

技术领域

本发明涉及变压器生产技术领域，具体地说，是一种漆包扁铜线的对接焊与引线搭接焊工艺。

背景技术

传统变压器漆包扁铜线的对接与引线搭接均采用风焊方式，焊接辅材为银铜焊条或磷铜焊条。针对缩醛漆包扁铜线的线规尺寸而言，采用风焊有以下缺点：1)导线线规较大，若达到较好的焊接质量，需对对接头锉成斜面，费时费力；2)导线加热较慢，且焊接好以后仍需对焊接部位进行处理与绝缘包扎，总耗时约30分钟；3)生产区域放置氧气、乙炔等危险气体，对安全生产有一定的影响。针对引线搭接焊而言，采用风焊有以下缺点：1)因引线由线圈端部引出，风焊时的火焰及高温容易损伤线圈与器身的绝缘件和导线绝缘漆膜；2)若保证风焊时不伤及绝缘件，则需用湿水的石棉布和湿毛巾将器身与线圈以及引线根部保护起来，而石棉布与毛巾上的水很容易进入线圈内部；3)焊接后还需处理焊接部位的老化漆膜并包扎绝缘，费时费力，使生产效率不能大大提高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是解决传统变压器漆包扁铜线的对接与引线搭接时操作繁琐的问题，提供一种操作时间短，效率高的变压器漆包扁铜线的对接焊与引线搭接焊工艺。

技术方案：一种变压器漆包扁铜线的对接焊与引线搭接焊工艺，焊接时按照下列步骤进行操作：

1)将两根扁铜线待焊接部位的漆膜清除；

2)将两根扁铜线待焊接部位放置在对焊接的夹紧机构中，打开对焊机，对扁铜线加热5～30S；

3)将银铜焊条沿两根扁铜线待焊接部位之间的缝隙涂抹，使焊条完全熔化在缝隙中，关掉对焊机；

4)移走对焊机，待扁铜线冷却至常温后，用锉刀清理焊缝。

在步骤2)中，对焊接的夹紧机构中带有炭精块。

与传统扁铜线的对接与引线搭接均采用风焊方式相比，本发明操作时间短，效率高，有效提高了变压器的生产效率，并保证了变压器导线的焊接质量。

具体实施方式：

在进行变压器漆包扁铜线的对接时，采用对焊机进行焊接。先将需要对接的两根扁铜线距焊接端100mm处的漆膜去除；根据不同容量变压器的引线截面大小进行适当调节对焊机的不同档位，再将两根扁铜线的焊接端压在对焊机螺旋压紧结构的炭精块下，给铜焊机通电，使两根扁铜线加热约5～30S，时间与导线截面大小有关；待导线焊接部位发红时，将银铜焊条贴着两根扁铜线的焊接端之间的缝隙移动涂抹，使焊条完全熔化在缝隙中；最后关掉电源开关并移走对焊机，待扁铜线冷却至常温后，用锉刀清除整理焊缝，耗时约2分钟。

在进行变压器的器身引线搭接时，采用对焊机进行焊接。先将需要搭接的两根扁铜线距焊接部位100mm漆膜清除；再用对焊机带炭精块的钳口将两根扁铜线的焊接部位夹在一起，打开电源，用脚点击对焊机的踏板开关，使两根扁铜线加热，直到扁铜线呈发红状态；用磷铜焊条沿两根扁铜线的焊接部位之间的缝隙移动涂抹，使焊条完全熔化在缝隙中；最后关掉电源开关并移走对焊机，待扁铜线冷却至常温后，用锉刀或打磨机将其修整后加包绝缘，耗时约3分钟。

Claims (2)

1.一种变压器漆包扁铜线的对接焊与引线搭接焊工艺，其特征在于按照下列步骤进行操作：

1)将两根扁铜线待焊接部位的漆膜清除；

2)将两根扁铜线待焊接部位放置在对焊接的夹紧机构中，打开对焊机，对扁铜线加热，直到扁铜线呈发红状态；

3)将焊条沿两根扁铜线待焊接部位之间的缝隙涂抹，使焊条完全熔化在缝隙中，关掉对焊机；

4)移走对焊机，待扁铜线冷却至常温后，用锉刀清理焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种变压器漆包扁铜线的对接焊与引线搭接焊工艺，其特征在于：步骤2)中，对焊接的夹紧机构中带有炭精块。