CN104625339A - 一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺 - Google Patents

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张坚
刘浩方
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Abstract

本发明公开了一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺，涉及金属加工领域，杂质清理、装配定位、预热、焊接和焊渣清理等五个工艺步骤，将待焊铁铬铝电阻丝用砂纸反复打磨，直至除去其表面的杂质及氧化层，有利于提高铁铬铝电阻丝的焊接质量，将铁铬铝电阻丝采用搭接法定位在焊接平台上，能够保证焊接时不会出现焊偏的现象，增加焊接的安全性，减少焊接对电阻性能的影响，采用不锈钢焊条进行焊接，价格便宜，焊接成本低，向焊接处通入氩气作为焊接保护气体，能够防止铁铬铝电阻丝被氧化，保证焊接质量。

Description

一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺
技术领域
本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺。 
背景技术
随着我国工业的不断发展，电气化的程度不断提高，铁铬铝电阻丝作为电路中必不可少的元器件，在使用过程中为达到具体要求，往往需要进行对电阻丝进行焊接，目前的焊接方法主要包括电弧焊、埋弧焊和电阻焊等，但从现有焊接技术看，均不能够解决如何提高焊接质量和焊接效率，如何节约焊接成本，如何尽可能的减少焊接对电阻性能的影响的问题。 
发明内容
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺。 
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 
一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
（1）杂质清理：取出待焊铁铬铝电阻丝，用砂纸反复打磨，直至除去其表面的杂质及氧化层等;
（2）装配定位：将打磨后的铁铬铝电阻丝，采用搭接法定位在焊接平台上，所述搭接接头重合处的长度为20mm—40mm;
（3）预热：用乙炔加热枪将铁铬铝电阻丝的接头处加热，所述加热温度为650℃—750℃;
（4）焊接：采用不锈钢焊条进行焊接，并向焊接处通入氩气作为焊接保护气体，所述不锈钢焊条直径为2.5mm;
（5）焊渣清理：焊接完成后，用砂纸反复打磨，直至清除（4）中所得表面焊渣。
优选的，所述铁铬铝电阻丝的直径为2.0mm—4.5mm。 
优选的，所述砂纸为干磨砂纸。 
优选的，所述氩气的纯度为99.99%。 
本发明的有益效果：在铁铬铝电阻丝的焊接过程中，将待焊铁铬铝电阻丝用砂纸反复打磨，直至除去其表面的杂质及氧化层，有利于提高铁铬铝电阻丝的焊接质量，将铁铬铝电阻丝采用搭接法定位在焊接平台上，能够保证焊接时不会出现焊偏的现象，增加焊接的安全性，减少焊接对电阻性能的影响，用乙炔加热枪将铁铬铝电阻丝的接头处加热，预热后的铁铬铝电阻丝更加容易焊接，能够提高焊接效率，采用不锈钢焊条进行焊接，价格便宜，焊接成本低，向焊接处通入氩气作为焊接保护气体，能够防止铁铬铝电阻丝被氧化，保证焊接质量，焊接完成后，用砂纸反复打磨，直至清除铁铬铝电阻丝表面焊渣，能够减少焊接后对电阻丝性能的影响。 
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 
实施例1：
一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
（1）杂质清理：取出直径为2.0mm的待焊铁铬铝电阻丝，用干磨砂纸反复打磨，直至除去其表面的杂质及氧化层等，有利于提高铁铬铝电阻丝的焊接质量;
（2）装配定位：将打磨后的铁铬铝电阻丝，采用搭接法定位在焊接平台上，能够保证焊接时不会出现焊偏的现象，增加焊接的安全性，减少焊接对电阻性能的影响，所述搭接接头重合处的长度为20mm;
（3）预热：用乙炔加热枪将铁铬铝电阻丝的接头处加热，预热后的铁铬铝电阻丝更加容易焊接，能够提高焊接效率，所述加热温度为650℃;
（4）焊接：采用不锈钢焊条进行焊接，价格便宜，焊接成本低，并向焊接处通入纯度为99.99%的氩气作为焊接保护气体，能够防止铁铬铝电阻丝被氧化，保证焊接质量，所述不锈钢焊条直径为2.5mm;
（5）焊渣清理：焊接完成后，用干磨砂纸反复打磨，直至清除（4）中所得表面焊渣，能够减少焊接后对电阻丝性能的影响。
实施例2：
其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1）中，所述铁铬铝电阻丝的直径为4.5mm，所述步骤（2）中，所述搭接接头重合处的长度为40mm，所述步骤（3）中，所述加热温度为750℃。
实施例3：
其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1）中，所述铁铬铝电阻丝的直径为3.5mm，所述步骤（2）中，所述搭接接头重合处的长度为30mm，所述步骤（3）中，所述加热温度为700℃。
经上述工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下： 
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 标准要求
电阻率 1.52μΩ/m 1.54μΩ/m 1.51μΩ/m 1.50μΩ/m
抗拉强度 748Mpa 755Mpa 740Mpa 750Mpa
经实际应用可知，在铁铬铝电阻丝的焊接过程中，将待焊铁铬铝电阻丝用砂纸反复打磨，直至除去其表面的杂质及氧化层，有利于提高铁铬铝电阻丝的焊接质量，将铁铬铝电阻丝采用搭接法定位在焊接平台上，能够保证焊接时不会出现焊偏的现象，增加焊接的安全性，减少焊接对电阻性能的影响，用乙炔加热枪将铁铬铝电阻丝的接头处加热，预热后的铁铬铝电阻丝更加容易焊接，能够提高焊接效率，采用不锈钢焊条进行焊接，价格便宜，焊接成本低，向焊接处通入氩气作为焊接保护气体，能够防止铁铬铝电阻丝被氧化，保证焊接质量，焊接完成后，用砂纸反复打磨，直至清除铁铬铝电阻丝表面焊渣，能够减少焊接后对电阻丝性能的影响。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (4)

1.一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺，其特征在于，所述的加工工艺包括如下步骤：
(1)杂质清理：取出待焊铁铬铝电阻丝，用砂纸反复打磨，直至除去其表面的杂质及氧化层等;
(2)装配定位：将打磨后的铁铬铝电阻丝，采用搭接法定位在焊接平台上，所述搭接接头重合处的长度为20mm—40mm;
(3)预热：用乙炔加热枪将铁铬铝电阻丝的接头处加热，所述加热温度为650℃—750℃;
(4)焊接：采用不锈钢焊条进行焊接，并向焊接处通入氩气作为焊接保护气体，所述不锈钢焊条直径为2.5mm;
(5)焊渣清理：焊接完成后，用砂纸反复打磨，直至清除（4）中所得表面焊渣。
2.根据权利要求1所述的一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述铁铬铝电阻丝的直径为2.0mm—4.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（5）中，所述砂纸为干磨砂纸。
4.根据权利要求1所述的一种铁铬铝电阻丝的焊接工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，所述氩气的纯度为99.99%。
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