CN108683049A - 一种椭圆形线圈内部及出头的焊接方法 - Google Patents

一种椭圆形线圈内部及出头的焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种椭圆形线圈内部及出头的焊接方法，包括：判断待焊接线材的类型；针对直径1.25mm及以下的圆铜线，绞牢锡焊；针对直径1.25mm以上的圆铜线和厚度6mm及以下的扁铜线，采用对焊机对焊；针对厚度6mm以上的扁铜线，采用磷铜焊。从而确保焊接的质量和稳定度。

Description

一种椭圆形线圈内部及出头的焊接方法
技术领域
本发明涉及变压器椭圆形线圈。
背景技术
变压器导线焊接时变压器制造过程中最重要的一道工序。焊接质量的好坏直接影响到变压器的最终质量。平时，针对不同导线采用不同的焊接方法，但是导线类别之间并没有一个清楚的划分，所以容易造成焊接质量低下，最终影响变压器的质量。同时，针对不同的焊接方式，焊接操作规范不全面，要凭操作人员的经验及发挥，焊接质量不够稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种椭圆形线圈内部及出头的焊接方法，确保焊接的质量和稳定度。
实现上述目的的技术方案是：
一种椭圆形线圈内部及出头的焊接方法，包括：
判断待焊接线材的类型；
根据待焊接线材的类型，分别采取以下操作：
针对直径1.25mm及以下的圆铜线，绞牢锡焊；
针对直径1.25mm以上的圆铜线和厚度6mm及以下的扁铜线，采用对焊机对焊；
针对厚度6mm以上的扁铜线，采用磷铜焊。
优选的，所述的绞牢锡焊，包括：
将铜线焊头锉去尖角，砂光，绞牢5-6圈且调平，使铜线焊头的尖向内；
在铜线焊头处涂上焊剂后，用电烙铁加热，把焊锡涂上，焊牢；
被焊接处冷却后，检查绞纽缝中是否粘满了焊锡，如果焊锡不饱满，则重焊；
将多余的焊锡、尖角、毛剌、烤焦和焊剂清理干净。
优选的，所述的对焊机对焊，包括：
将铜线断面锉平，并用砂纸砂光；
用对焊机上的焊嘴上的压块将铜线夹牢，使对接点位于两焊嘴的正中间，并尽力顶紧；
用钳子将铜线对接处校正平直，上下左右都不偏斜；
闭合开关使铜线加热，当铜线呈暗红色时，将硼砂撒在接头处，待铜线变成赤红色时,将银焊片在焊接处涂抹，并使它充满缝隙，然后切断电源；
待焊头冷却为黑色时，松开焊咀，取出铜线；
待冷却近于室温时，用手弯曲，如有断裂则重新焊接；
砂光焊头并磨圆，允许焊头稍粗，两边逐渐变细，去掉烤焦的绝缘。
优选的，所述的磷铜焊，包括：
剥去铜线端头的绝缘，使铜线露出60-80mm，搭接面积大于或等于铜线截面的3—5倍；
焊接前将钳口炭精锉平，用焊钳将铜线夹牢使焊嘴炭精块位于两铜线的中间，并尽力夹紧；
将焊接处的铜线校正平直，使左右都不偏斜，并在铜线上钳口两侧缠绕湿石棉绳，开启电源进行焊接。
本发明的有益效果是：本发明区别待焊接线材的种类，明确划分临界值，选定对应的焊接方式，并规范各焊接方式的操作步骤，有效确保了焊接的质量和焊接的稳定度。
附图说明
图1是本发明的椭圆形线圈内部及出头的焊接方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1，本发明的椭圆形线圈内部及出头的焊接方法，包括下列步骤：
步骤S1、判断待焊接线材的类型。
步骤S2、根据待焊接线材的类型，分别采取以下操作：
针对直径1.25mm及以下的圆铜线，绞牢锡焊，包括：
步骤S211，将铜线焊头锉去尖角，砂光，绞牢5-6圈且调平，使铜线焊头的尖向内。
步骤S212，在铜线焊头处涂上焊剂后，用电烙铁加热，把焊锡涂上，焊牢。
步骤S213，被焊接处冷却后，检查绞纽缝中是否粘满了焊锡，如果焊锡不饱满，则重焊。
步骤S214，将多余的焊锡、尖角、毛剌、烤焦和焊剂清理干净。然后按椭圆形线圈绕制工艺包扎绝缘。
针对直径1.25mm以上的圆铜线和厚度6mm及以下的扁铜线，采用对焊机对焊，因为铜线厚度太薄不能用磷铜焊，具体包括：
步骤S221，将铜线断面锉平，并用砂纸砂光。
步骤S222，用对焊机上的焊嘴上的压块将铜线夹牢，使对接点位于两焊嘴的正中间，并尽力顶紧。
步骤S223，用钳子将铜线对接处校正平直，上下左右都不偏斜。
步骤S224，闭合开关使铜线加热，当铜线呈暗红色时，将硼砂撒在接头处，待铜线变成赤红色时,将银焊片在焊接处涂抹，并使它充满缝隙，然后切断电源。
步骤S225，待焊头冷却为黑色时，松开焊咀，取出铜线。
步骤S226，待冷却近于室温时，检查焊接是否良好，可用手弯曲，如有断裂则重新焊接。
步骤S227，砂光焊头并磨圆，允许焊头稍粗，两边逐渐变细，去掉烤焦的绝缘。
针对厚度6mm以上的扁铜线，采用磷铜焊。具体包括：
步骤S231，剥去铜线端头的绝缘，使铜线露出60-80mm，使焊接处接触良好，搭接面积大于或等于铜线截面的3—5倍。
步骤S232，焊接前将钳口炭精锉平，保证钳口炭精与铜线接触面平整，用焊钳将铜线夹牢使焊嘴炭精块位于两铜线的中间，并尽力夹紧。
步骤S233，将焊接处的铜线校正平直，使左右都不偏斜，并在铜线上钳口两侧缠绕湿石棉绳以防铜线受热时烧焦绝缘，开启电源进行焊接。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种椭圆形线圈内部及出头的焊接方法，其特征在于，包括：
判断待焊接线材的类型；
根据待焊接线材的类型，分别采取以下操作：
针对直径1.25mm及以下的圆铜线，绞牢锡焊；
针对直径1.25mm以上的圆铜线和厚度6mm及以下的扁铜线，采用对焊机对焊；
针对厚度6mm以上的扁铜线，采用磷铜焊。
2.根据权利要求1所述的椭圆形线圈内部及出头的焊接方法，其特征在于，所述的绞牢锡焊，包括：
将铜线焊头锉去尖角，砂光，绞牢5-6圈且调平，使铜线焊头的尖向内；
在铜线焊头处涂上焊剂后，用电烙铁加热，把焊锡涂上，焊牢；
被焊接处冷却后，检查绞纽缝中是否粘满了焊锡，如果焊锡不饱满，则重焊；
将多余的焊锡、尖角、毛剌、烤焦和焊剂清理干净。
3.根据权利要求1所述的椭圆形线圈内部及出头的焊接方法，其特征在于，所述的对焊机对焊，包括：
将铜线断面锉平，并用砂纸砂光；
用对焊机上的焊嘴上的压块将铜线夹牢，使对接点位于两焊嘴的正中间，并尽力顶紧；
用钳子将铜线对接处校正平直，上下左右都不偏斜；
闭合开关使铜线加热，当铜线呈暗红色时，将硼砂撒在接头处，待铜线变成赤红色时,将银焊片在焊接处涂抹，并使它充满缝隙，然后切断电源；
待焊头冷却为黑色时，松开焊咀，取出铜线；
待冷却近于室温时，用手弯曲，如有断裂则重新焊接；
砂光焊头并磨圆，允许焊头稍粗，两边逐渐变细，去掉烤焦的绝缘。
4.根据权利要求1所述的椭圆形线圈内部及出头的焊接方法，其特征在于，所述的磷铜焊，包括：
剥去铜线端头的绝缘，使铜线露出60-80mm，搭接面积大于或等于铜线截面的3—5倍；
焊接前将钳口炭精锉平，用焊钳将铜线夹牢使焊嘴炭精块位于两铜线的中间，并尽力夹紧；
将焊接处的铜线校正平直，使左右都不偏斜，并在铜线上钳口两侧缠绕湿石棉绳，开启电源进行焊接。
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