CN106735982A - 一种电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法，包括以下步骤：（1）焊接前准备工作；焊接前用石棉布将绕组保护好，以免焊渣烧伤绕组，靠近焊接面的部分用浸水的石棉绳缠好，必要时需不断流水冷却，以免传热烧坏绝缘；（2）焊接；将焊接面用碳极夹紧，注意校正接触形状，通电流加热至赤红，电流应足够大，加热时间尽量短；（3）清理；焊接后，用锉刀或砂纸去除毛刺及过多的焊渣，将铜沫擦净。按照本发明所述方法，保证了焊接的质量，避免了虚焊、且在绕组连接处断裂现象的发生。

Description

一种电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及一种电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法。

背景技术

目前，电机绕组引线与绕组间电磁线连接均采用简单的机械连接，但是这种连接方式，容易出现电机绕组连接和引出线表面易氧化，当电流通过时，易造成绕组连接处断裂，造成电机缺相烧毁。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种焊缝整齐、焊接牢靠、且在绕组连接处不易断裂的电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法，包括以下步骤：

（1）焊接前准备工作；焊接前用石棉布将绕组保护好，以免焊渣烧伤绕组，靠近焊接面的部分用浸水的石棉绳缠好，必要时需不断流水冷却，以免传热烧坏绝缘，焊接面两端的绝缘与焊接处相距至少是焊接厚度的3倍以上，焊接厚度是焊件厚度相加的总厚度，碳极面必须平滑，与焊接面平行，接触良好，焊头搭接长度至少为焊接厚度的2倍以上；

（2）焊接；焊接过程如下：将焊接面用碳极夹紧，注意校正接触形状，通电流加热至赤红，电流应足够大，加热时间尽量短，开始加热时，要进一步整理导线，使之排列整齐，断续的使用脚踏开关，保持接触面艳红，用适量的焊条溶涂于焊接处的缝隙，注意不得使焊剂从焊接处滴下，动作要迅速，防止焊接处发白，直到焊接处焊剂饱满，停止送电，但不放松压力，将焊接处用湿石棉绳浸冷却水冷却，等焊接处呈黑色，撤除压力；

（3）清理；焊接后，用锉刀或砂纸去除毛刺及过多的焊渣，将铜沫擦净。

本发明所述引线焊完后，采用磷铜充满焊接面后，进行初步水冷，水冷时间不宜过长，退下铜焊机钳口，立即用铁榔头并且下垫铜垫块，将凸处和尖角等敲平，使得焊口处平整圆滑，无尖角毛刺，不烫手后用洗瓶喷洒清洗剂，用尼龙刷清理干净焊口及周围的焊渣，污物等，然后用白布擦拭干净，焊口包扎先用皱纹纸打底，填平凹处并包成纺锤形，使得焊口处圆滑过渡，而后包扎铝箔皱纹纸。

本发明所述包扎铝箔皱纹纸工艺要求如下：

（1）铝箔皱纹纸包扎长度应视焊口的长度而定，屏蔽范围以屏蔽住焊口为准；

（2）铝箔皱纹纸包扎时，屏蔽范围小于200mm时，采用单层包扎，铝箔与引线，至少有一端可靠连接；

（3）屏蔽范围大于等于200mm时，采用双层包扎，第一层铝箔向上，第二层铝箔向下，第二层铝箔与引线可靠连接，而且必须使铝箔两端与引线可靠连接；

（4）铝箔皱纹纸与引线进行可靠连接的长度为30-60mm；

（5）铝箔皱纹纸包扎时，采用半叠包扎方式，包扎过程必须认真仔细，禁止出现铝箔悬浮等现象；

（6）铝箔皱纹纸应选用适当长度，包扎时伸长率保持在80%左右，以防止铝箔皱纹纸干燥后收缩断裂。

本发明的有益效果在于：

本发明按照前述方法，保证了焊接的质量，避免了虚焊、且在绕组连接处断裂现象的发生。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明所述一种电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法，包括以下步骤：

（1）焊接前准备工作；焊接前用石棉布将绕组保护好，以免焊渣烧伤绕组，靠近焊接面的部分用浸水的石棉绳缠好，必要时需不断流水冷却，以免传热烧坏绝缘，焊接面两端的绝缘与焊接处相距至少是焊接厚度的3倍以上，焊接厚度是焊件厚度相加的总厚度，碳极面必须平滑，与焊接面平行，接触良好，焊头搭接长度至少为焊接厚度的2倍以上；

（2）焊接；焊接过程如下：将焊接面用碳极夹紧，注意校正接触形状，通电流加热至赤红，电流应足够大，加热时间尽量短，开始加热时，要进一步整理导线，使之排列整齐，断续的使用脚踏开关，保持接触面艳红，用适量的焊条溶涂于焊接处的缝隙，注意不得使焊剂从焊接处滴下，动作要迅速，防止焊接处发白，直到焊接处焊剂饱满，停止送电，但不放松压力，将焊接处用湿石棉绳浸冷却水冷却，等焊接处呈黑色，撤除压力；

（3）清理；焊接后，用锉刀或砂纸去除毛刺及过多的焊渣，将铜沫擦净。

所述引线焊完后，采用磷铜充满焊接面后，进行初步水冷，水冷时间不宜过长，退下铜焊机钳口，立即用铁榔头并且下垫铜垫块，将凸处和尖角等敲平，使得焊口处平整圆滑，无尖角毛刺，不烫手后用洗瓶喷洒清洗剂，用尼龙刷清理干净焊口及周围的焊渣，污物等，然后用白布擦拭干净，焊口包扎先用皱纹纸打底，填平凹处并包成纺锤形，使得焊口处圆滑过渡，而后包扎铝箔皱纹纸。

所述包扎铝箔皱纹纸工艺要求如下：

（1）铝箔皱纹纸包扎长度应视焊口的长度而定，屏蔽范围以屏蔽住焊口为准；

（2）铝箔皱纹纸包扎时，屏蔽范围小于200mm时，采用单层包扎，铝箔与引线，至少有一端可靠连接；

（3）屏蔽范围大于等于200mm时，采用双层包扎，第一层铝箔向上，第二层铝箔向下，第二层铝箔与引线可靠连接，而且必须使铝箔两端与引线可靠连接；

（4）铝箔皱纹纸与引线进行可靠连接的长度为30-60mm；

（5）铝箔皱纹纸包扎时，采用半叠包扎方式，包扎过程必须认真仔细，禁止出现铝箔悬浮等现象；

（6）铝箔皱纹纸应选用适当长度，包扎时伸长率保持在80%左右，以防止铝箔皱纹纸干燥后收缩断裂。

Claims (3)

1.一种电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）焊接前准备工作；焊接前用石棉布将绕组保护好，以免焊渣烧伤绕组，靠近焊接面的部分用浸水的石棉绳缠好，必要时需不断流水冷却，以免传热烧坏绝缘，焊接面两端的绝缘与焊接处相距至少是焊接厚度的3倍以上，焊接厚度是焊件厚度相加的总厚度，碳极面必须平滑，与焊接面平行，接触良好，焊头搭接长度至少为焊接厚度的2倍以上；

（2）焊接；焊接过程如下：将焊接面用碳极夹紧，注意校正接触形状，通电流加热至赤红，电流应足够大，加热时间尽量短，开始加热时，要进一步整理导线，使之排列整齐，断续的使用脚踏开关，保持接触面艳红，用适量的焊条溶涂于焊接处的缝隙，注意不得使焊剂从焊接处滴下，动作要迅速，防止焊接处发白，直到焊接处焊剂饱满，停止送电，但不放松压力，将焊接处用湿石棉绳浸冷却水冷却，等焊接处呈黑色，撤除压力；

（3）清理；焊接后，用锉刀或砂纸去除毛刺及过多的焊渣，将铜沫擦净。

2.根据权利要求1所述的电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法，其特征在于：所述引线焊完后，采用磷铜充满焊接面后，进行初步水冷，水冷时间不宜过长，退下铜焊机钳口，立即用铁榔头并且下垫铜垫块，将凸处和尖角等敲平，使得焊口处平整圆滑，无尖角毛刺，不烫手后用洗瓶喷洒清洗剂，用尼龙刷清理干净焊口及周围的焊渣，污物等，然后用白布擦拭干净，焊口包扎先用皱纹纸打底，填平凹处并包成纺锤形，使得焊口处圆滑过渡，而后包扎铝箔皱纹纸。

3.根据权利要求2所述的电机绕组引线与绕组间电磁线连接方法，其特征在于：所述包扎铝箔皱纹纸工艺要求如下：

（1）铝箔皱纹纸包扎长度应视焊口的长度而定，屏蔽范围以屏蔽住焊口为准；

（2）铝箔皱纹纸包扎时，屏蔽范围小于200mm时，采用单层包扎，铝箔与引线，至少有一端可靠连接；

（3）屏蔽范围大于等于200mm时，采用双层包扎，第一层铝箔向上，第二层铝箔向下，第二层铝箔与引线可靠连接，而且必须使铝箔两端与引线可靠连接；

（4）铝箔皱纹纸与引线进行可靠连接的长度为30-60mm；

（5）铝箔皱纹纸包扎时，采用半叠包扎方式，包扎过程必须认真仔细，禁止出现铝箔悬浮等现象；

（6）铝箔皱纹纸应选用适当长度，包扎时伸长率保持在80%左右，以防止铝箔皱纹纸干燥后收缩断裂。