CN104551339A - 锅炉省煤器的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明涉及一种锅炉省煤器的焊接方法。省煤器是燃煤锅炉中的辅助受热面的重要部件,在使用过程中承受较大的温度和压力,其制作质量将对锅炉运行和正常与否产生重大影响,在产品制作过程中,焊接质量是评价器制作质量与制作工艺水平的重要指标,好的焊接工艺可以延长省煤器使用寿命。一种锅炉省煤器的内孔焊接方法,该方法包括以下步骤:(</b><b>1</b><b>)进行焊接前做好焊前准备;(</b><b>2</b><b>)进行点焊;(</b><b>3</b><b>)进行打底焊;(</b><b>4</b><b>)进行盖面层焊接。</b><b>本发明用于锅炉省煤器的内孔焊接。</b>
Description
技术领域:
本发明涉及一种锅炉省煤器的焊接方法。
背景技术:
省煤器是燃煤锅炉中的辅助受热面的重要部件,在使用过程中承受较大的温度和压力,其制作质量将对锅炉运行和正常与否产生重大影响,在产品制作过程中,焊接质量是评价器制作质量与制作工艺水平的重要指标,好的焊接工艺可以延长省煤器使用寿命,省煤器的使用寿命直接影响到整个锅炉的运转周期,因此需要完善和开发更好的焊接省煤器的工艺。
发明内容:
本发明的目的是提供一种锅炉省煤器的焊接方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种锅炉省煤器的焊接方法,该方法包括以下步骤:
(1)进行焊接前做好焊前准备;
(2)进行点焊;
(3)进行打底焊;
(4)进行盖面层焊接。
所述的锅炉省煤器的焊接方法,所述的在进行焊接前做好焊前准备的方法,进行机械清理,将坡口附近10mm范围内的铁锈、油污打磨干净直至露出金属光泽,其次焊丝表面要清洁,不得有铁锈和油污;坡口角度为55°±5°,对口间隙1.5-2.0mm,不留钝边。
所述的锅炉省煤器的焊接方法,所述的进行点焊的方法是,点焊在组合平台上进行,待间隙调整合适后开始点焊,现在坡口内引弧,然后引到焊缝6点部位过中心5mm处开始预热,带出现熔孔时,立即送进第一滴焊丝熔化金属,然后电弧稍作横向摆动,待两边充分熔合后,焊丝均匀、断续地送进熔池并按逆时针方向向前2施焊,当焊接到2-3点位置时,焊丝抽离焊接区,然后焊枪缓缓向坡口一侧移动,待熔池完全凝固后,衰减灭弧,待整排管片点焊完毕后,在焊上卡子加固,然后吊至焊架上开始打底焊接。
所述的锅炉省煤器的焊接方法,所述的进行打底焊的方法是,打底焊接前一定要将点焊収弧处修磨成斜坡状以便于接头,第一道应先焊0-3点位置,按顺时针方向采用下向焊法将点焊余下的部分焊完,这样可以避免0处収弧缺陷无法处理,焊接式从0点5mm处开始,按照点焊的方式进行焊接,収弧时待焊到封口处时应停止送丝,待原焊缝端部熔合后,补充一滴铁水,抽离焊丝,然后焊枪继续向前走,并横向摆动,带接头处充分熔合后,焊枪逐渐减小摆动幅度,并加快移动速度,最后呈直线衰减灭弧,至此前半圈打底完成;后半圈焊接前接头处因预留很薄,无需处理,确定无表面无缺陷时,将管排倒向另一侧,在进行后半圈焊接,焊后半圈时按顺时针方向,一次合成不中断焊接,最后注意起弧和収弧注意充分熔合。
所述的锅炉省煤器的焊接方法,所述的进行盖面层焊接的方法是,盖面层焊接时保持电流不便,采用连续送丝,使焊缝波纹细腻美观,对后半圈起弧处要压住前半圈起弧处3mm,焊到平焊収弧处时随着焊缝温度的逐渐升高,焊接速度同时相应的加快,并增加焊丝填充量,降低熔池温度焊接完成即可,最后观察整体焊缝表面,呈银白色,整齐,美观,寒风接头优质即可。
有益效果:
1. 本发明设计一种锅炉省煤器的内孔焊接方法,在进行焊接前首先对其进行机械处理,为后续的焊接工作做了充分的准备,也保证后续的焊接质量,同时在进行焊接时,首先通过点焊,在进行打底焊,最后在行盖面层焊接,并规定在焊接过程中焊接点的处理和位置参数,较传统的相比较,焊接速度快,质量好,合格率高,同时节约了返修成本,为设备日后的高校运行提供了必要的保障。
附图说明:
附图1是本发明点焊示意图。
附图2是本发明坡口示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种锅炉省煤器的焊接方法,该方法包括以下步骤:
(1)进行焊接前做好焊前准备;
(2)进行点焊;
(3)进行打底焊;
(4)进行盖面层焊接。
实施例2:
根据实施例1所述的锅炉省煤器的焊接方法,所述的在进行焊接前做好焊前准备的方法:进行机械清理,将坡口附近10mm范围内的铁锈、油污打磨干净直至露出金属光泽,其次焊丝表面要清洁,不得有铁锈和油污;坡口角度为55°±5°,对口间隙1.5-2.0mm,不留钝边。
实施例3:
根据实施例1或2所述的锅炉省煤器的焊接方法,所述的进行点焊的方法是,点焊在组合平台上进行,待间隙调整合适后开始点焊,现在坡口内引弧,然后引到焊缝6点部位过中心5mm处开始预热,带出现熔孔时,立即送进第一滴焊丝熔化金属,然后电弧稍作横向摆动,待两边充分熔合后,焊丝均匀、断续地送进熔池并按逆时针方向向前2施焊,当焊接到2-3点位置时,焊丝抽离焊接区,然后焊枪缓缓向坡口一侧移动,待熔池完全凝固后,衰减灭弧,待整排管片点焊完毕后,在焊上卡子加固,然后吊至焊架上开始打底焊接。
实施例4:
根据实施例1或2或3所述的锅炉省煤器的焊接方法,所述的进行打底焊的方法是,打底焊接前一定要将点焊収弧处修磨成斜坡状以便于接头,第一道应先焊0-3点位置,按顺时针方向采用下向焊法将点焊余下的部分焊完,这样可以避免0处収弧缺陷无法处理,焊接式从0点5mm处开始,按照点焊的方式进行焊接,収弧时待焊到封口处时应停止送丝,待原焊缝端部熔合后,补充一滴铁水,抽离焊丝,然后焊枪继续向前走,并横向摆动,带接头处充分熔合后,焊枪逐渐减小摆动幅度,并加快移动速度,最后呈直线衰减灭弧,至此前半圈打底完成;后半圈焊接前接头处因预留很薄,无需处理,确定无表面无缺陷时,将管排倒向另一侧,在进行后半圈焊接,焊后半圈时按顺时针方向,一次合成不中断焊接,最后注意起弧和収弧注意充分熔合。
实施例5:
根据实施例1或2或3或4所述的锅炉省煤器的焊接方法,所述的进行盖面层焊接的方法是,盖面层焊接时保持电流不便,采用连续送丝,使焊缝波纹细腻美观,对后半圈起弧处要压住前半圈起弧处3mm,焊到平焊収弧处时随着焊缝温度的逐渐升高,焊接速度同时相应的加快,并增加焊丝填充量,降低熔池温度焊接完成即可,最后观察整体焊缝表面,呈银白色,整齐,美观,寒风接头优质即可。
Claims (5)
1.一种锅炉省煤器的焊接方法,其特征是:该方法包括以下步骤:
(1)进行焊接前做好焊前准备;
(2)进行点焊;
(3)进行打底焊;
(4)进行盖面层焊接。
2.根据权利要求1所述的锅炉省煤器的焊接方法,其特征是:所述的(1)进行焊接前做好焊前准备是进行机械清理,并将坡口附近10mm范围内的铁锈、油污打磨干净直至露出金属光泽,其次焊丝表面要清洁,不得有铁锈和油污;坡口角度为55°±5°,对口间隙1.5-2.0mm,不留钝边。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉省煤器的焊接方法,其特征是:所述的进行点焊的方法是,点焊在组合平台上进行,待间隙调整合适后开始点焊,现在坡口内引弧,然后引到焊缝6点部位过中心5mm处开始预热,带出现熔孔时,立即送进第一滴焊丝熔化金属,然后电弧稍作横向摆动,待两边充分熔合后,焊丝均匀、断续地送进熔池并按逆时针方向向前2施焊,当焊接到2-3点位置时,焊丝抽离焊接区,然后焊枪缓缓向坡口一侧移动,待熔池完全凝固后,衰减灭弧,待整排管片点焊完毕后,在焊上卡子加固,然后吊至焊架上开始打底焊接。
4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉省煤器的焊接方法,其特征是:所述的进行打底焊的方法是,打底焊接前一定要将点焊収弧处修磨成斜坡状以便于接头,第一道应先焊0-3点位置,按顺时针方向采用下向焊法将点焊余下的部分焊完,这样可以避免0处収弧缺陷无法处理,焊接式从0点5mm处开始,按照点焊的方式进行焊接,収弧时待焊到封口处时应停止送丝,待原焊缝端部熔合后,补充一滴铁水,抽离焊丝,然后焊枪继续向前走,并横向摆动,带接头处充分熔合后,焊枪逐渐减小摆动幅度,并加快移动速度,最后呈直线衰减灭弧,至此前半圈打底完成;后半圈焊接前接头处因预留很薄,无需处理,确定无表面无缺陷时,将管排倒向另一侧,在进行后半圈焊接,焊后半圈时按顺时针方向,一次合成不中断焊接,最后注意起弧和収弧注意充分熔合。
5.根据权利要求1或2或3所述的锅炉省煤器的焊接方法,其特征是:所述的进行盖面层焊接的方法是,盖面层焊接时保持电流不便,采用连续送丝,使焊缝波纹细腻美观,对后半圈起弧处要压住前半圈起弧处3mm,焊到平焊収弧处时随着焊缝温度的逐渐升高,焊接速度同时相应的加快,并增加焊丝填充量,降低熔池温度焊接完成即可,最后观察整体焊缝表面,呈银白色,整齐,美观,寒风接头优质即可。
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PB01 | Publication | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |