CN204747767U - 激光gmaw复合型热源焊接装置 - Google Patents

激光gmaw复合型热源焊接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204747767U
CN204747767U CN201520562837.5U CN201520562837U CN204747767U CN 204747767 U CN204747767 U CN 204747767U CN 201520562837 U CN201520562837 U CN 201520562837U CN 204747767 U CN204747767 U CN 204747767U
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
laser
connecting plate
gmaw
laser instrument
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520562837.5U
Other languages
English (en)
Inventor
滕彬
王小朋
李长义
雷振
王旭友
王威
孙谦
徐玉君
黄瑞生
徐良
梁晓梅
李�荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARBIN INST OF WELDING ACADEMY OF MECHANICAL SCIENCES
Original Assignee
HARBIN INST OF WELDING ACADEMY OF MECHANICAL SCIENCES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HARBIN INST OF WELDING ACADEMY OF MECHANICAL SCIENCES filed Critical HARBIN INST OF WELDING ACADEMY OF MECHANICAL SCIENCES
Priority to CN201520562837.5U priority Critical patent/CN204747767U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204747767U publication Critical patent/CN204747767U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

<b>一种激光</b><b>GMAW</b><b>复合型热源焊接装置。传统的单、双丝</b><b>GMAW</b><b>焊和普通激光</b><b>+</b><b>单</b><b>/</b><b>双丝复合焊接装置焊接效率低。一种激光</b><b>GMAW</b><b>复合型热源焊接装置，其组成包括：激光器（</b><b>1</b><b>），激光器顶端通过光纤接口（</b><b>10</b><b>）与光纤（</b><b>11</b><b>）连接，激光器中间处具有机器人及焊接专机连接板（</b><b>5</b><b>），机器人及焊接专机连接板侧面上具有光学摄像头（</b><b>6</b><b>）另一侧面上与焊枪连接板（</b><b>12</b><b>）连接，焊枪连接板下面安装有前丝焊枪（</b><b>2</b><b>）和后丝焊枪（</b><b>3</b><b>），激光器底端具有防焊接飞溅装置（</b><b>4</b><b>），防焊接飞溅装置上具有防飞溅压缩空气接口（</b><b>9</b><b>），激光器上光纤接口下方具有激光准直装置（</b><b>7</b><b>），机器人及焊接专机连接板下具有激光聚焦装置（</b><b>8</b><b>）。本实用新型应用于激光</b><b>GMAW</b><b>复合型热源焊接。</b>

Description

激光GMAW复合型热源焊接装置
技术领域：
本实用新型涉及一种激光GMAW复合型热源焊接装置。
背景技术：
由于高强度材料强度高、韧性好，具有减轻结构重量等特点，因此目前在工程机械、汽车制造、石油化工、船舶、压力容器、铁路车辆、矿山机械、海洋工程、核能、航空航天等领域得到了广泛的应用，但随着强度、韧性的提高、产品结构重量随之减轻，必然导致产品结构厚度随之减小，众所周知，随着板材厚度的减小，焊接变形显著增加，因此实际生产中的焊接变形成为了焊接的热点、难点问题，大部分焊接结构在焊后需要对焊接变形进行检测，其中较小焊接变形产品需焊后变形校正，而焊接变形过大的工件则转为废件，需重新加工、组装、焊接；另外，随着板材厚度的增加，有些产品采用传统的单丝GMAW焊方法无法完成一道焊接工序，需2-3道重复焊接工序，而双丝MAG/MIG焊虽然能大幅度提高焊缝金属的填充效率，实现一道焊接的目的，但由于双丝GMAW焊焊接电流大，焊接热输入大，焊接变形更为严重；除此之外，传统的单、双丝GMAW焊接方法焊接速度慢，热输入大，无法实现单面焊双面成形的焊接效果，一般生产中多采用手工正面打底、背面封底以及加入衬板强制成形的形式进行焊接生产；对于有些结构复杂的工件，背面无法加入衬板进行强制成形焊接，另外受空间的限制，操作者背面封底操作困难且工作环境恶劣；采取正面手工打底焊接形式，焊接过程中易出现焊漏或未熔合等焊接缺陷。而普通的激光+单丝GMAW电弧复合焊接方法，虽然能实现单面焊双面成型的焊接效果、焊接变形显著降低，但对于特定结构的焊接产品，由于普通的激光+GMAW电弧复合焊接方法金属熔敷效率低，无法实现一道焊接效果，同样普通的激光+双丝GMAW电弧复合焊接方法，虽然实现了单面焊双面成型及一道焊接效果，但由于双丝GMAW电弧热输入大，导致焊接变形增大。综上所述，传统的单、双丝GMAW焊接方法和普通的激光+单/双丝复合焊接方法在很大程度上制约着焊接产品的质量和效率。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种激光GMAW复合型热源焊接装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种激光GMAW复合型热源焊接装置，其组成包括：激光器，所述的激光器顶端通过光纤接口与光纤连接，所述的激光器中间处具有机器人及焊接专机连接板，所述的机器人及焊接专机连接板侧面上具有光学摄像头，所述的机器人及焊接专机连接板另一侧面上与焊枪连接板连接，所述的焊枪连接板下面安装有前丝焊枪和后丝焊枪，所述的激光器底端具有防焊接飞溅装置，所述的防焊接飞溅装置上具有防飞溅压缩空气接口，所述的激光器上光纤接口下方具有激光准直装置，所述的机器人及焊接专机连接板下具有激光聚焦装置。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型针对传统的单、双丝GMAW焊和普通激光+单/双丝复合焊接装置，焊接效率低，焊接热提出了一种新型的激输入大、变形大、无法实现单面焊双面成形的焊接效果等生产实际问题，光+GMAW复合+GMAW联合热源焊接方法，利用该焊接方法，焊接效率显著提高（焊接速度快、金属熔敷量大），焊后变形小，易于实现单面焊双面成形的焊接效果，且采用该种焊接方法后，焊接接头由于电弧热作用形式的影响，可实现对接头进行后热处理，改变接头组织形貌，得到的接头不仅强度高，而且塑性和韧性也较好，同时又可消除一部分因急速冷却所造成的残留应力，从而提高接头的使用性能。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种激光GMAW复合型热源焊接装置，其组成包括：激光器1，所述的激光器顶端通过光纤接口10与光纤11连接，所述的激光器中间处具有机器人及焊接专机连接板5，所述的机器人及焊接专机连接板侧面上具有光学摄像头6，所述的机器人及焊接专机连接板另一侧面上与焊枪连接板12连接，所述的焊枪连接板下面安装有前丝焊枪2和后丝焊枪3，所述的激光器底端具有防焊接飞溅装置4，所述的防焊接飞溅装置上具有防飞溅压缩空气接口9，所述的激光器上光纤接口下方具有激光准直装置7，所述的机器人及焊接专机连接板下具有激光聚焦装置8。

Claims (1)

1.一种激光GMAW复合型热源焊接装置，其组成包括：激光器，其特征是：所述的激光器顶端通过光纤接口与光纤连接，所述的激光器中间处具有机器人及焊接专机连接板，所述的机器人及焊接专机连接板侧面上具有光学摄像头，所述的机器人及焊接专机连接板另一侧面上与焊枪连接板连接，所述的焊枪连接板下面安装有前丝焊枪和后丝焊枪，所述的激光器底端具有防焊接飞溅装置，所述的防焊接飞溅装置上具有防飞溅压缩空气接口，所述的激光器上光纤接口下方具有激光准直装置，所述的机器人及焊接专机连接板下具有激光聚焦装置。
CN201520562837.5U 2015-07-30 2015-07-30 激光gmaw复合型热源焊接装置 Active CN204747767U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520562837.5U CN204747767U (zh) 2015-07-30 2015-07-30 激光gmaw复合型热源焊接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520562837.5U CN204747767U (zh) 2015-07-30 2015-07-30 激光gmaw复合型热源焊接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204747767U true CN204747767U (zh) 2015-11-11

Family

ID=54462521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520562837.5U Active CN204747767U (zh) 2015-07-30 2015-07-30 激光gmaw复合型热源焊接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204747767U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105458509A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 中国科学院力学研究所 铝合金电弧推焊激光后置的复合焊接方法及焊接装置
CN109940252A (zh) * 2019-03-28 2019-06-28 哈尔滨工业大学 用于激光促进熔滴过渡的gmaw焊枪保护嘴
CN111168241A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 上海电机学院 一种双束脉冲激光分时诱导mag电弧定向摆动堆焊的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105458509A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 中国科学院力学研究所 铝合金电弧推焊激光后置的复合焊接方法及焊接装置
CN105458509B (zh) * 2015-12-15 2017-09-01 中国科学院力学研究所 铝合金电弧推焊激光后置的复合焊接方法及焊接装置
CN109940252A (zh) * 2019-03-28 2019-06-28 哈尔滨工业大学 用于激光促进熔滴过渡的gmaw焊枪保护嘴
CN111168241A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 上海电机学院 一种双束脉冲激光分时诱导mag电弧定向摆动堆焊的方法
CN111168241B (zh) * 2020-01-09 2021-05-07 上海电机学院 一种双束脉冲激光分时诱导mag电弧定向摆动堆焊的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104400226B (zh) 一种双面激光-tig电弧复合焊接方法
CN103737176B (zh) 一种激光电磁脉冲复合焊接方法与设备
CN102126088B (zh) 厚板t型接头双面激光电弧复合焊接方法
CN103252557B (zh) 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法
CN105108341A (zh) 一种中厚超高强钢板激光-mag焊接方法
CN102000901B (zh) 中厚板x形坡口埋弧焊焊接工艺
CN103567613B (zh) 一种不锈钢复合板铁路罐车焊接工艺
CN204747767U (zh) 激光gmaw复合型热源焊接装置
CN103252589A (zh) 用于厚板高强或超高强钢拼焊的激光-mag复合焊接方法
CN103008895A (zh) 一种面向厚板的窄间隙多道激光焊接方法
CN105479183B (zh) 一种高速铣削-激光切焊复合加工工艺及其可重组多轴数控加工系统
CN102962559A (zh) 80mm特厚钢板K型坡口药芯焊丝气体保护焊接方法
CN110328449B (zh) 一种管线钢中厚板的激光-mig电弧复合焊接方法
CN205967809U (zh) 一种机器人激光‑电弧复合焊接装置
CN107999916A (zh) 一种异种材料的双光束激光-tig复合填丝熔钎焊方法
CN109048059B (zh) 一种薄板激光扫描填丝焊接方法
CN106112263A (zh) 以t2紫铜作为过渡层的钛‑钢复合板激光填丝对接焊方法
CN111872563A (zh) 一种全位置熔化极电弧-激光双面复合焊接工艺及其设备
CN103831541A (zh) 高强钢对接接头激光-mig电弧复合焊接方法
CN108941913A (zh) 一种厚板船用高强钢的高效激光-mag复合焊接方法
CN103008898A (zh) 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法
CN109108466A (zh) 中厚板不开坡口激光和电弧联合焊接方法
CN104139229A (zh) 形成t形接头的焊接方法
CN103480950A (zh) 一种适于喇叭体结构拼接的机器人弧焊方法
CN107876941B (zh) 钢板埋弧焊焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant