CN110834180A

CN110834180A - 一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺

Info

Publication number: CN110834180A
Application number: CN201911119553.8A
Authority: CN
Inventors: 汪云泽
Original assignee: Wuxi Huaneng Thermal Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Huaneng Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-02-25
Anticipated expiration: 2039-11-15
Also published as: CN110834180B

Abstract

本发明涉及锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工技术领域，且公开了一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，包括喷嘴、一次风管、箱壳和二次风门装置，所述喷嘴包括不锈钢焊接喷嘴和不锈钢铸钢喷嘴，二次风门装置安装在箱壳的底部，喷嘴安装在一次风管的喷口处，一次风管安装在箱壳上。该锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，有效的保障焊接结构之间的焊接质量监测，避免不良焊接点影响结构之间的配合，保障各个结构之间衔接的稳定性，并对组装的箱壳进行火焰校正，有效的保障机构之间焊接配合质量，燃烧器整体重要结构加工工序进行有序规范加工并校验，缩小结构之间配合的误差，有效的提高产品的整体焊接加工质量。

Description

一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺

技术领域

本发明涉及锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺技术领域，具体为一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺。

背景技术

煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备，煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品，锅炉煤粉燃烧器需要多个部件进行组装焊接而成，现有技术中对锅炉煤粉燃烧器组件进行组装焊接时并没有完整的焊接加工及检测工艺，这就可能导致设备在进行焊接组装时，存在较大的加工盲区，降低了产品的整体焊接加工质量，因此发明人设计了一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，来规范燃烧器的组焊加工及检测工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，解决了锅炉煤粉燃烧器在进行组焊加工时存在一定的加工误差降低产品加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，包括喷嘴、一次风管、箱壳和二次风门装置，所述喷嘴包括不锈钢焊接喷嘴和不锈钢铸钢喷嘴，二次风门装置安装在箱壳的底部，喷嘴安装在一次风管的喷口处，一次风管安装在箱壳上，其组焊步骤如下：

A、将喷嘴组焊步骤：不锈钢焊接喷嘴通过密封套侧板上安装的密封套进行点焊，不锈钢铸钢喷嘴安装在密封套上，喷嘴完成组焊待组装；

B、一次风管机加工步骤：一次风管毛坯依次进行铣喷口、车、划十字线进行钻孔攻螺纹、去毛刺，一次风管完成加工待组装；

C、箱壳的组焊步骤：隔板进行气割、校平，隔板之间进行叠合点焊、铣边；箱壳板进行划线剪切、校平和作正；导向板进行划线剪切、校平和作正；角钢法兰划线气割、修磨、校平，进行二次组合划孔线、钻孔、铣腰形孔；最后将隔板、箱壳板、导向板和角钢法兰进行组装摆搭进行点焊并检查，箱壳完成组焊待组装；

D、二次风门装置组焊步骤：校验材料划下划线，气割下料；槽钢进行火焰校直，两根槽钢组合划孔线、钻孔并去毛刺；钢板进行人工校平，钢板铣边，气割坡口，去渣修正；将槽钢和钢板进行摆搭后进行点焊，然后进行火焰校正，二次风门装置完成组焊待组装；

E、将待组装的箱壳和待组装的二次风门装置的进行摆搭，然后进行点焊，焊妥之后进行检查，箱壳翻身，吊耳焊缝，进行磁粉检查，对部分焊接要求较高的焊缝进行煤油渗漏检查，箱壳火焰校正并检查，箱壳和二次风门装置待组装；

F、将待组装的箱壳和二次风门装置、一次风管和待组装的喷嘴等零件先后装配并进行位置检查，箱壳全面修磨、去毛刺及缺陷补焊并检查，喷漆，全面尺寸检查及二次风门摆动灵活性并检查，组装燃烧器与相应的水冷套件进行装配并检查；

G、燃烧器合格完工，外表及外观焊缝检查并收库。

优选的，所述步骤A中的喷嘴组焊步骤为：

S1、不锈钢焊接喷嘴进行检测材料，合格材料划下划线，进行切割；

S2、刨铣不锈钢焊接喷嘴切割边缘，划线折边对样作正并检查；

S3、将不锈钢焊接喷嘴进行组装摆搭并检查，不锈钢焊接喷嘴之间进行电焊，焊妥之后进行焊缝光谱检查并打钢印，将不锈钢焊接喷嘴进行作正并检查，最后将不锈钢焊接喷嘴进行镗孔并检查；

S4、在此同时，密封套侧板进行车加工，将密封套侧板进行划线压弧对样作正并检查，将密封套放置在密封套侧板上进行摆搭并检查，然后将密封套点焊在密封套侧板上，密封套焊妥之后进行焊缝光谱分析，密封套校正并检查；

S5、将不锈钢铸钢喷嘴与不锈钢焊接喷嘴进行组合待组装。

优选的，所述步骤C中的箱壳组焊步骤为：

S1、隔板划下料线并检查，气割下料，去渣校平，每组隔板进行叠合点焊，隔板进行铣边并检查待组装；

S2、箱壳板划下料线并检查，剪切下料，箱壳板校平，划线折边对样作检查并待组装；

S3、导向板划下料线并检查，剪切下料，导向板校平，压圆弧成形并作正对样，检查待组装；

S4、角钢法兰划下料线并检查，角钢法兰长度方向进行气割下料，角钢法兰的边缘处进行半自动气割，去渣修磨，角钢法兰校平，两个组合划孔线检查划线位置，钻孔，铣腰形孔并检查待组装；

S5、隔板、箱壳板、导向板和角钢法兰进行组装搭摆并检查，点焊，焊妥待组装。

优选的，所述步骤D中的二次风门装置组焊步骤为：

S1、二次风门装置组装材料检查，合格材料划下划线并检查，气割下料；

S2、槽钢火焰校直，两个钢槽组合划孔线并检查，钻刮孔并去毛刺，待点焊；

S3、钢板人工校平，铣边，气割坡口，去渣修平，待点焊；

S4、待点焊槽钢和待点焊钢板进行搭摆组成门框，点焊，焊妥检查，火焰校正并检查，二次风门装置待组装。

优选的，燃烧器组装件在进行点焊采用的设备为逆变式直流弧焊机、半自动气体保护焊机、交流弧焊机和逆变式气体保护焊机中的一种或多种，剪切板材所使用的设备为剪板机，气割工艺所采用的设备为火焰切割机、等离子切割机和空气等离子切割机中的一种或多种，各个结构的尺寸、平面度和配合度的检测使用激光测量仪、激光跟踪仪、激光标线仪和绿光标线仪中的一种或多种，燃烧器组件所使用的车料或铣料所采用设备为立式车床、数控龙门镗铣床、立式升降台铣床、数据双柱立式车床和数控落地镗铣床中的一种或多种，燃烧器组装件钻孔所使用的设备为摇臂钻床。

(三)有益效果

本发明提供了一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺。具备以下有益效果：

(1)、该锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，通过对不锈钢焊接喷嘴进行切割并摆搭点焊，通过焊缝光谱检查，有效的保障焊接结构之间的焊接质量监测，避免不良焊接点影响结构之间的配合。

(2)、该锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，通过对箱壳的隔板、箱壳板、导向板和角钢法兰进行分别进行划线检查、下料、剪切、铣边和校平并作正对样进行检查，保障箱壳各个板结构之间配合的精密吻合焊接，保障各个结构之间衔接的稳定性。

(3)、该锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，通过对槽钢进行下料、校直、划孔线、钻孔去毛刺，对钢板进行校平、铣边、气割修正，槽钢和钢板之间摆搭进行点焊，最后进行火焰校正，保障二次风门装置结构之间点焊位置的精准度。

(4)、该锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，通过对待组装的箱壳和待组装的二次风门装置的进行摆搭点焊，磁粉检查，并对焊接要求较高的焊缝进行没有渗漏检查，并对组装的箱壳进行火焰校正，有效的保障机构之间焊接配合质量。

(5)、该锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，通过对各个部件进行精加工点焊组合之后进行整体组焊，将燃烧器整体重要结构加工工序进行有序规范加工并校验，缩小结构之间配合的误差，有效的提高产品的整体焊接加工质量。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明煤粉燃烧器结构概括图；

图3为本发明喷嘴组焊流程图；

图4为本发明二次风门装置组焊流程图；

图5为本发明箱壳组焊流程图；

图6为本发明一次风管加工流程图；

图7为本发明箱壳和二次风门装置组焊流程图；

图8为本发明组焊流程图。

图中：1喷嘴、2一次风管、3箱壳、4二次风门装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，包括喷嘴1、一次风管2、箱壳3和二次风门装置4，喷嘴1包括不锈钢焊接喷嘴和不锈钢铸钢喷嘴，二次风门装置4安装在箱壳3的底部，喷嘴1安装在一次风管2的喷口处，一次风管2安装在箱壳3上。

如图1和图3所示，喷嘴1组焊步骤为：

S5、将不锈钢铸钢喷嘴与不锈钢焊接喷嘴进行组合待组装。

如图1和图4所示，二次风门装置4组焊步骤：

S3、钢板人工校平，铣边，气割坡口，去渣修平，待点焊；

如图1和图5所示，箱壳3组焊步骤：

如图1和图6所示，一次风管2机加工步骤：

S1、一次风管2进行铣喷头及搭子平台并检查；

S2、车法兰外面平面并检查；

S3、在一次风管2上划十字线及孔线并检查；

S4、将一次风管2上的划线孔进行钻孔并攻螺纹；

S5、去毛刺倒棱，待组装。

如图1和图7所示，箱壳和二次风门装置组焊步骤：

S1、将待组装的箱壳3和待组装的二次风门装置摆搭并检查，进行点焊，焊妥之后进行检查；

S2、箱壳翻身，吊耳焊缝，进行磁粉检查，对部分焊接要求较高的焊缝进行煤油渗漏检查；

S3、箱壳火焰校正并检查，箱壳和二次风门装置待组装。

如图1和图8所示，煤粉燃烧器组焊步骤：

S1、将待组装的箱壳和二次风门装置、一次风管和待组装的喷嘴等零件先后装配并进行位置检查；

S2、箱壳全面修磨、去毛刺及缺陷补焊并检查，喷漆；

S3、全面尺寸检查及二次风门摆动灵活性并检查；

S4、组装燃烧器与相应的水冷套件进行装配并检查；

S5、燃烧器合格完工，外表及外观焊缝检查并收库。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，包括喷嘴、一次风管、箱壳和二次风门装置，其特征在于：所述喷嘴包括不锈钢焊接喷嘴和不锈钢铸钢喷嘴，二次风门装置安装在箱壳的底部，喷嘴安装在一次风管的喷口处，一次风管安装在箱壳上，其组焊步骤如下：

A、将喷嘴1组焊步骤：不锈钢焊接喷嘴通过密封套侧板上安装的密封套进行点焊，不锈钢铸钢喷嘴安装在密封套上，喷嘴1完成组焊待组装；

G、燃烧器合格完工，外表及外观焊缝检查并收库。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，其特征在于：所述步骤A中的喷嘴组焊步骤为：

S5、将不锈钢铸钢喷嘴与不锈钢焊接喷嘴进行组合待组装。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，其特征在于：所述步骤C中的箱壳组焊步骤为：

4.根据权利要求1所述的一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，其特征在于：所述步骤D中的二次风门装置组焊步骤为：

S3、钢板人工校平，铣边，气割坡口，去渣修平，待点焊；

5.根据权利要求1所述的一种锅炉煤粉燃烧器组装焊接加工工艺，其特征在于：燃烧器组装件在进行点焊采用的设备为逆变式直流弧焊机、半自动气体保护焊机、交流弧焊机和逆变式气体保护焊机中的一种或多种，剪切板材所使用的设备为剪板机，气割工艺所采用的设备为火焰切割机、等离子切割机和空气等离子切割机中的一种或多种。