CN113480935A - 一种高渗透性和持久性的轮胎釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高渗透性和持久性的轮胎釉及其制备方法，涉及轮胎防护领域，包括如下重量百分比的组分：二甲基硅油5‑15％；氨基硅油1‑10％；乳化剂2‑10％；脱氧剂5‑15％；渗透剂2‑10％；表面活性剂5‑15％；无机盐0.1‑5％；水余量。本发明的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，能够解决因渗透性差导致持久性能也差的问题；另外也可以消除老轮胎表面的氧化膜，使得有效成分能与橡胶形成相互作用力，一方面可以进步提升轮胎釉的持久性，另一方面可以更好地保护轮胎避免氧化、老化等问题。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎防护领域，具体涉及一种高渗透性和持久性的轮胎釉及其制备方法。
背景技术
汽车轮胎在日常使用中极易黏上各种灰尘、甚至是有化学活性的某些成分，而后又经受着风吹日晒雨淋等各种环境，其轮胎表面极易被氧化和损伤，导致轮胎的使用寿命缩短。
轮胎釉是常用的轮胎养护产品之一，其主要功能是上光并保护轮胎。传统的轮胎釉都有一定的弊端，比如轮胎釉的渗透性差导致有效成分难以附着到轮胎表面，其持久性能大打折扣。另外，由于某些老轮胎老化或氧化等影响，导致传统轮胎釉被一层氧化膜隔离在轮胎的表面，从而难以起到应有的保护效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高渗透性和持久性的轮胎釉，能够提升轮胎釉的持久性，并更好地保护轮胎避免氧化、老化等问题。
本发明的目的之二在于提供上述高渗透性和持久性的轮胎釉的制备方法，生产工艺简单，效率高。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种高渗透性和持久性的轮胎釉，包括如下重量百分比的组分：
进一步地，包括如下重量百分比的组分：
进一步地，所述二甲基硅油为二甲基硅油100cs、二甲基硅油1000cs、二甲基硅油10000cs和二甲基硅油12500cs中的至少一种。该不同粘度下的二甲基硅油有利于产品的调配。
进一步地，所述氨基硅油为活性氨基硅油和/或非活性氨基硅油。
进一步地，所述乳化剂为非离子石蜡微乳化剂NMP、阳离子石蜡微乳化剂CMP、阴离子石蜡微乳化剂AMP、乳化剂OP-10和乳化剂OP-15中的至少一种；
所述表面活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酯中的至少一种；
所述无机盐为五水偏硅酸钠、亚硝酸钠和苯甲酸钠中的至少一种。
进一步地，所述脱氧剂为溶剂油和/或醋酸乙酯。
进一步地，所述溶剂油为70号溶剂油、90号溶剂油、120号溶剂油、180号溶剂油、190号溶剂油中的至少一种。
进一步地，所述渗透剂为非离子渗透剂和/或阴离子渗透剂；其中，
所述非离子渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
阴离子渗透剂为渗透剂T、渗透剂OEP-70和渗透剂AEP中的至少一种。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种高渗透性和持久性的轮胎釉的制备方法，包括以下步骤：
S1，取二甲基硅油、氨基硅油和乳化剂混合并搅拌均匀，得到第一组分；
S2，向所述第一组分中依次加入水、脱氧剂、渗透剂和表面活性剂，搅拌，得到第二组分；
S3，取无机盐加入水并搅拌溶解，得到第三组分；
S4，将第三组分加入所述第二组分中，搅拌，制得轮胎釉。
进一步地，步骤S1中，二甲基硅油、氨基硅油和乳化剂在搅拌釜中进行搅拌，搅拌的转速为600-800转/min，搅拌8-15min；
步骤S2中，向所述搅拌釜依次加入水、脱氧剂、渗透剂和表面活性剂，搅拌的转速为600-800转/min，搅拌8-15min；
步骤S3中，搅拌的转速为180-220转/min，搅拌4-6min；
步骤S4中，搅拌的转速为600-800转/min，搅拌8-15min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，渗透性强，持久长；可以消除老轮胎表面的氧化膜，使得有效成分能与橡胶形成相互作用力，更好地保护轮胎避免氧化、老化等问题；具体还包括：
1.产品中添加了渗透剂，产品组分可以渗透到轮胎表层，其中表活对轮胎附着的杂质有更强的清洁作用，对一些顽固污渍有更好的效果；
2.产品添加脱氧剂可以与轮胎表面因老化形成的氧化膜反应，消除轮胎表面发黄现象，提高轮胎的黑度和亮度；
3.因轮胎会与脱氧剂产生化学反应产生游离基，其中与添加的氨基硅油中的氨基形成氢键，隔离了轮胎活性基团直接与空气接触，从而保护轮胎避免老化以及氧化等现象；
4.因硅油的氨基端连接轮胎表面，另一疏水基团则朝外，确保了轮胎釉具有很强的疏水性，不易被水冲洗掉，体现在该轮胎釉具有更强的附着力，使轮胎釉具有更佳的持久性能。
本发明的一种高渗透性和持久性的轮胎釉的制备方法，生产工艺简单，效率高。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种高渗透性和持久性的轮胎釉，包括以下重量百分比的组分：
二甲基硅油8％；氨基硅油8％；非离子石蜡微乳化剂NMP 5％；120号溶剂油9％；渗透剂T(顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠)4％；烷基葡糖苷8％；五水偏硅酸钠2.5％；余量为水。
上述高渗透性和持久性的轮胎釉的制备方法，包括以下步骤：
S1，取二甲基硅油、氨基硅油和非离子石蜡微乳化剂NMP在搅拌釜中进行搅拌，搅拌的转速为600转/min，搅拌15min得到第一组分；
S2，向所述搅拌釜依次加入水、120号溶剂油、渗透剂T和烷基葡糖苷，搅拌的转速为600转/min，搅拌15min，得到第二组分；
S3，取五水偏硅酸钠加入水并搅拌溶解，搅拌的转速为180转/min，搅拌6min，得到第三组分；
S4，将第三组分加入所述第二组分中，搅拌，搅拌的转速为600转/min，搅拌15min，制得轮胎釉。
实施例2
一种高渗透性和持久性的轮胎釉，包括以下重量百分比的组分：
二甲基硅油6％；氨基硅油9％；阳离子石蜡微乳化剂CMP 4％；70号溶剂油7％；渗透剂OEP-70 3.5％；脂肪酸甘油酯7％；亚硝酸钠3％；余量为水。
上述高渗透性和持久性的轮胎釉的制备方法，包括以下步骤：
S1，取二甲基硅油、氨基硅油和阳离子石蜡微乳化剂CMP在搅拌釜中进行搅拌，搅拌的转速为800转/min，搅拌8min得到第一组分；
S2，向所述搅拌釜依次加入水、70号溶剂油、渗透剂OEP-70和脂肪酸甘油酯，搅拌的转速为800转/min，搅拌8min，得到第二组分；
S3，取亚硝酸钠加入水并搅拌溶解，搅拌的转速为220转/min，搅拌6min，得到第三组分；
S4，将第三组分加入所述第二组分中，搅拌，搅拌的转速为800转/min，搅拌8min，制得轮胎釉。
实施例3
一种高渗透性和持久性的轮胎釉，包括以下重量百分比的组分：
二甲基硅油10％；氨基硅油8.5％；阴离子石蜡微乳化剂AMP 5.5％；醋酸乙酯8％；渗透剂AEP(脂肪醇聚氧乙烯醚)3％；十二烷基苯磺酸钠8.5％；苯甲酸钠3.5％；余量为水。
上述高渗透性和持久性的轮胎釉的制备方法，包括以下步骤：
S1，取二甲基硅油、氨基硅油和阴离子石蜡微乳化剂AMP在搅拌釜中进行搅拌，搅拌的转速为700转/min，搅拌10min得到第一组分；
S2，向所述搅拌釜依次加入水、醋酸乙酯、渗透剂AEP和；十二烷基苯磺酸钠，搅拌的转速为700转/min，搅拌10min，得到第二组分；
S3，取苯甲酸钠加入水并搅拌溶解，搅拌的转速为200转/min，搅拌5min，得到第三组分；
S4，将第三组分加入所述第二组分中，搅拌，搅拌的转速为700转/min，搅拌10min，制得轮胎釉。
对比例1
一种高渗透性和持久性的轮胎釉，包括以下重量百分比的组分：
二甲基硅油10％；氨基硅油8.5％；阴离子石蜡微乳化剂AMP 5.5％；十二烷基苯磺酸钠8.5％；苯甲酸钠3.5％；余量为水。
上述高渗透性和持久性的轮胎釉的制备方法，包括以下步骤：
S1，取二甲基硅油、氨基硅油和阴离子石蜡微乳化剂AMP在搅拌釜中进行搅拌，搅拌的转速为700转/min，搅拌10min得到第一组分；
S2，取苯甲酸钠加入水并搅拌溶解，搅拌的转速为200转/min，搅拌5min，得到第二组分；
S3，将第二组分加入所述第一组分中，搅拌，搅拌的转速为700转/min，搅拌10min，制得轮胎釉。
性能测试
分别取实施例1-3和对比例1的一种高渗透性和持久性的轮胎釉进行性能参数测试，结果如表1所示。
表1
参照表1，实施例1-3的轮胎釉上光性和疏水性持续14天以上，相比对比例1减少了脱氧剂和渗透剂的轮胎釉，实施例1-3轮胎釉的渗透性强，有效成分有效附着到轮胎表面，大幅提升持久性。
本发明的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，添加了渗透剂和脱氧剂制作而成，可在轮胎表面形成疏水的光亮保护膜，具有良好去污性、上光性、耐水洗、耐老化、耐氧化和长效的特征，直接延长了汽车轮胎的使用寿命，从而带来更大的经济和社会效益。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高渗透性和持久性的轮胎釉，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
2.如权利要求1所述的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
3.如权利要求1或2所述的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，其特征在于，所述二甲基硅油为二甲基硅油100cs、二甲基硅油1000cs、二甲基硅油10000cs和二甲基硅油12500cs中的至少一种。
4.如权利要求1或2所述的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，其特征在于，所述氨基硅油为活性氨基硅油和/或非活性氨基硅油。
5.如权利要求1或2所述的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，其特征在于，所述乳化剂为非离子石蜡微乳化剂NMP、阳离子石蜡微乳化剂CMP、阴离子石蜡微乳化剂AMP、乳化剂OP-10和乳化剂OP-15中的至少一种；
所述表面活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酯中的至少一种；
所述无机盐为五水偏硅酸钠、亚硝酸钠和苯甲酸钠中的至少一种。
6.如权利要求1或2所述的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，其特征在于，所述脱氧剂为溶剂油和/或醋酸乙酯。
7.如权利要求6所述的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，其特征在于，所述溶剂油为70号溶剂油、90号溶剂油、120号溶剂油、180号溶剂油、190号溶剂油中的至少一种。
8.如权利要求1或2所述的一种高渗透性和持久性的轮胎釉，其特征在于，所述渗透剂为非离子渗透剂和/或阴离子渗透剂；其中，
所述非离子渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
阴离子渗透剂为渗透剂T、渗透剂OEP-70和渗透剂AEP中的至少一种。
9.权利要求1-8任一项所述的一种高渗透性和持久性的轮胎釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，取二甲基硅油、氨基硅油和乳化剂混合并搅拌均匀，得到第一组分；
S2，向所述第一组分中依次加入水、脱氧剂、渗透剂和表面活性剂，搅拌，得到第二组分；
S3，取无机盐加入水并搅拌溶解，得到第三组分；
S4，将第三组分加入所述第二组分中，搅拌，制得轮胎釉。
10.如权利要求9所述的一种高渗透性和持久性的轮胎釉的制备方法，其特征在于，步骤S1中，二甲基硅油、氨基硅油和乳化剂在搅拌釜中进行搅拌，搅拌的转速为600-800转/min，搅拌8-15min；
步骤S2中，向所述搅拌釜依次加入水、脱氧剂、渗透剂和表面活性剂，搅拌的转速为600-800转/min，搅拌8-15min；
步骤S3中，搅拌的转速为180-220转/min，搅拌4-6min；
步骤S4中，搅拌的转速为600-800转/min，搅拌8-15min。
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| CN113480935A true CN113480935A (zh) | 2021-10-08 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH10120981A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-12 | Yokohama Yushi Kogyo Kk | タイヤ用水性艶出剤組成物 |
| CN109912974A (zh) * | 2017-12-12 | 2019-06-21 | 山东省三利轮胎制造有限公司 | 一种轮胎护理剂 |
-
2021
- 2021-06-10 CN CN202110649049.XA patent/CN113480935A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10120981A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-12 | Yokohama Yushi Kogyo Kk | タイヤ用水性艶出剤組成物 |
| CN109912974A (zh) * | 2017-12-12 | 2019-06-21 | 山东省三利轮胎制造有限公司 | 一种轮胎护理剂 |
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