CN113478884A - 贴装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贴装装置，包括机体和下压机构，机体具有供被贴件和待贴件上下堆叠放置的贴装工位；下压机构包括沿上下向活动的压制件及驱动压制件活动的驱动组件，压制件设于贴装工位的上方，且具有在重力作用下自由下落至靠近贴装工位的压制行程，以在压制行程中，压制件将待贴件贴装在被贴件上。本发明中，被贴件和待贴件上下堆叠放在贴装工位上，使得待贴件在被贴件上的位置准确；压制件在重力作用下自由下落，使得压制在贴装工位上的压制力保持为定值，从而能够有效防止由于压制力不稳定或者过压而导致的贴附偏移或者待贴件、被贴件破损等品质问题，有助于提高贴装质量。

Description

贴装装置

技术领域

本发明涉及产品组装技术领域，具体涉及一种贴装装置。

背景技术

例如音响等产品在组装过程中，会涉及到将待贴件贴附到被贴件上的贴装操作，其中例如，被贴件为脚垫，待贴件为密封圈。现有的贴装装置一般通过压制件对待贴件施加压制力，其压制力一般由操作人员手动施加、或者驱动器施加，容易施力不稳定或者过压，导致待贴件在被贴件上贴附偏斜或者结构破损，降低贴装品质。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种贴装装置，旨在解决传统贴装装置容易过压或者施压不稳而降低贴装品质的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种贴装装置，包括：

机体，限定出朝上的贴装工位，所述贴装工位用以供被贴件和待贴件上下堆叠放置；以及，

下压机构，包括沿上下向活动安装于所述机体的压制件、以及用以驱动所述压制件活动的驱动组件，所述压制件设于所述贴装工位的上方，且具有在重力作用下自由下落至靠近所述贴装工位的压制行程，以在所述压制行程中，所述压制件将所述待贴件贴装在所述被贴件上。

可选地，所述机体包括底座以及可拆卸安装于所述底座的贴装工装，所述贴装工装包括安装座，所述安装座形成有槽口朝上的限位槽，所述限位槽用以供被贴件和待贴件限位安装；

所述限位槽限定出所述贴装工位。

可选地，所述贴装工装还包括盖板，所述盖板盖设于所述限位槽的槽口处，以与所述安装座共同限位所述被贴件；

所述盖板对应所述待贴件处沿上下贯设有压制通道，以供所述压制件沿所述压制通道进行所述压制行程。

可选地，所述盖板朝向所述安装座的一侧设有适配部，所述适配部用于在所述盖板盖合所述限位槽时，与所述被贴件上的凸部或者凹部凹凸适配；和/或，

所述盖板设有定位部，所述安装座对应所述定位部处设有配合部，所述定位部与所述配合部配合，以将所述盖板定位在所述安装座上；和/或，

所述安装座具有与所述盖板连接的连接区域，所述安装座的一侧设有缺口，所述缺口朝向所述限位槽方向延伸至至少部分位于所述连接区域内。

可选地，所述下压机构还包括沿上下向平移设置的活动座；

所述压制件设于所述活动座朝向所述贴装工位的一侧，且沿上下向弹性伸缩设置，以在所述活动座受重力驱动向下靠近所述贴装工位时，所述压制件被带动而进行所述压制行程，并弹性压制在所述待贴件背对所述被贴件的一侧。

可选地，所述机体包括底座和立柱，所述底座限定出所述贴装工位，所述立柱突出设置于所述贴装工位的旁侧；

所述活动座设于所述贴装工位的上方，且具有靠近所述立柱的安装端，所述安装端沿上下向滑动安装于所述立柱。

可选地，所述安装端与所述立柱之间通过滑轨机构滑动连接。

可选地，所述压制件的材质为弹性材质，以能沿上下向弹性伸缩设置；或者，

所述压制件通过弹性件安装于所述活动座，以能沿上下向弹性伸缩设置。

可选地，所述活动座沿上下向贯设有导孔，所述驱动组件包括：

传动杆，沿上下向活动穿设于所述导孔，且具有向下伸出所述导孔的伸出端；

限位部，设于所述伸出端，以限制所述伸出端向上脱出所述导孔；以及，

干涉部，用于在所述传动杆向上活动至设定位置时，干涉所述传动杆向下掉落。

可选地，所述机体包括底座和立柱，所述底座限定出所述贴装工位，所述立柱突出设置于所述贴装工位的旁侧；

所述驱动组件还包括操作杆，所述操作杆具有呈相对设置的铰接端和驱动端，所述铰接端转动安装于所述立柱，所述操作杆的中部铰接所述传动杆，以在所述驱动端受外力作用驱动所述铰接端转动时，带动所述传动杆上下活动；

其中，所述驱动端朝所述立柱背对所述贴装工位的一侧弯折延伸，以形成弯折段，所述弯折段用以在所述传动杆向上活动至设定位置时，止挡在所述立柱上，所述弯折段构成所述干涉部。

本发明提供的技术方案中，被贴件和待贴件上下堆叠放在贴装工位上，使得待贴件在被贴件上的位置准确；压制件在重力作用下自由下落，使得压制在贴装工位上的压制力保持为定值，从而能够有效防止由于压制力不稳定或者过压而导致的贴附偏移或者待贴件、被贴件破损等品质问题，有助于提高贴装质量；当贴装操作完成，压制件能够在驱动组件的驱动下向上活动并复位，便利于将贴装完成的待贴件及被贴件自贴装工位取出。本发明提供的技术方案具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的贴装装置的一实施例的立体示意图；

图2为图1中压制机构一视角的立体示意图；

图3为图1中压制机构另一视角的立体示意图；

图4为图1中贴装工装的立体示意图；

图5为图4中安装座的立体示意图；

图6为图4中盖板的立体示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

例如音响等产品在组装过程中，会涉及到将待贴件贴附到被贴件上的贴装操作，其中例如，被贴件为脚垫，待贴件为密封圈。现有的贴装装置一般通过压制件对待贴件施加压制力，其压制力一般由操作人员手动施加、或者驱动器施加，容易施力不稳定或者过压，导致待贴件在被贴件上贴附偏斜或者结构破损，降低贴装品质。

鉴于上述，本发明提供一种贴装装置，所述贴装装置用于将待贴件贴附固定在被贴件上。请参阅图1至图6，附图所示为本发明提供的所述贴装装置的具体实施例。

可以理解，实际应用时，根据待组装产品的种类的不同，所述待贴件与所述被贴件也随之表现为不同，本设计不作限制。所述待贴件与所述被贴件之间的贴附过程中可以具体表现为粘贴、热压、压接、扣合等。但为了便于理解，在以下实施例中，均以所述待组装产品为音箱，所述被贴件为脚垫，所述待贴件为密封圈为例进行说明。

此外需要说明的是，在以下实施例中涉及的上下向并不限制为竖直方向，还可以是与所述竖直方向呈一定夹角的其他方向。但为了便于理解，且为了充分利用重力作用，以下实施例中，均以所述上下向为竖直方向为例进行说明。

请参阅图1至图3，本发明提供的所述贴装装置1包括机体100和下压机构200，其中，所述机体100限定出朝上的贴装工位100a，所述贴装工位100a用以供脚垫和密封圈上下堆叠放置；所述下压机构200包括沿上下向活动安装于所述机体100的压制件210、以及用以驱动所述压制件210活动的驱动组件220，所述压制件210设于所述贴装工位100a的上方，且具有在重力作用下自由下落至靠近所述贴装工位100a的压制行程，以在所述压制行程中，所述压制件210将所述待贴件贴装在所述被贴件上。

本发明提供的技术方案中，脚垫和密封圈上下堆叠放在贴装工位100a上，使得密封圈在脚垫上的位置准确；由于压制件210在机体100上安装完成后，自身的质量基本保持固定，当将压制件210提升至设定高度后，并在重力作用下自由下落时，基于自由落体的力学原理，使得压制件210压制在贴装工位100a上的压制力保持为定值，从而能够有效防止由于压制力不稳定或者过压而导致的贴附偏移或者密封圈、脚垫破损等品质问题，有助于提高贴装质量；当贴装操作完成，压制件210能够在驱动组件220的驱动下向上活动并复位，便利于将贴装完成的密封圈及脚垫自贴装工位100a取出。本发明提供的技术方案具有结构简单、操作方便的特点。

可以理解，所述贴装装置1可以独立工作，用作贴装工序；当然，所述贴装装置1也可作为待组装产品生产线上的组成构件进行工作，以在上一工序完成后，对移送至所述贴装工位100a的脚垫和密封圈进行贴装操作，且在贴装操作完成后，将半成品移送至下一工序处。

所述机体100的具体表现形式在本设计中不作限制，可以具体表现为架体结构、箱体结构、平台结构或者板状结构等。在本实施例中，所述机体100可以具体包括底座110和立柱130，所述底座110提供足够的操作平台，并用以独立地、或者与其他构件配合地限定出所述贴装工位100a；所述立柱130沿上下向延伸设置于所述底座110，且位于所述贴装工位100a的一旁侧，以提供足够高度的安装位，供下压机构200或者其他构件安装。

所述底座110和/或所述立柱130各自设置为整体结构，通过一体成型的方式加工制成；所述底座110和/或所述立柱130也可设置为分体结构，通过螺接固定、粘接固定、卡扣固定、吸附固定、支撑固定等方式组装制成。以所述底座110为例，所述底座110可以具体包括底板以及架设在所述底板上的支承台，所述支承台可以根据实际需要设置为具有足够的高度以及台面。

所述底座110和所述立柱130二者可一体成型构成，也可分体组装构成；其中，当所述底座110与所述立柱130分体组装构成时，二者的组装方式同样可以是螺接固定、粘接固定、卡扣固定、吸附固定、支撑固定等方式中的一种或者多种，此处不作详述。

所述压制件210沿上下向活动安装于所述贴装工位100a的上方。其中，所述压制件210大致呈块状，所述压制件210至少朝向所述贴装工位100a的一侧的结构用以与所在位置处的脚垫和密封圈的结构相适配，以能够实现将密封圈压贴在脚垫上的同时，不会对脚垫和密封圈的其他结构造成磕碰损坏。具体例如，当密封圈叠放在脚垫上后，至少在脚垫的上端形成环形凸起结构，对应地，可在压制件219朝向贴装工位100a的一侧，对应该环形凸起结构处设置环形凹槽，确保压制件210在下压过程中，与脚垫及密封圈的上表面尽可能多地贴合。

所述压制件210相当于配重块，所述压制件210与所述机体100和/或驱动组件220可拆装设置，以能够根据不同的密封圈和脚垫所需的压制力大小，配置不同的所述压制件210。当然，所述压制力至少与所述压制件210的重量及重力加速度相关，此处不作赘述。

所述驱动组件220用以驱动所述压制件210活动，具体可以驱动所述压制件210向上活动和向下活动。其中，当所述驱动组件220驱动所述压制件210向上活动时，能够将所述压制件210向上复位至设定位置，便利于密封圈和脚垫在贴装工位100a上的移入和移出操作；当所述驱动组件220驱动所述压制件210向下活动时，一方面，使得所述贴装装置1兼具有常规的压制功能，能够在实际需求时，由用户手动、或者驱动组件220施加压制力；另一方面，所述驱动组件220可以将所述压制件210向下活动至设定高度，再释放所述压制件210，使得压制件210自由下落至压制贴装工位100a上的密封圈和脚垫，一定程度上能够调节压制件210对密封圈和脚垫施加的固定压制力的大小。

实际应用时，在初始状态下，压制件210在驱动组件220的作用下悬置在贴装工位100a上方；用户手动、或者送料机构将脚垫及密封圈分别移送至贴装工位100a，并使得二者沿上下向堆叠放置。需要说明的是，脚垫与密封圈可自下至上依次堆叠、或者自上至下依次堆叠，但为了便于确认密封圈位置是否准确，在以下实施例中，均以脚垫和密封圈自下至上依次堆叠放置为例进行说明。通过用户手动、或者送料机构驱动，能够确保密封圈在脚垫上的位置准确。

接着，所述驱动组件220直接释放所述压制件210，或者在驱动所述压制件210下移至所需高度后置放所述压制件210，使得压制件210能够自由下落至靠近贴装工位100a，并对贴装工位100a上的脚垫和密封圈施加向下的、适宜的定值压制力，该压制力与机体100对脚垫和密封圈施加的向上支撑力共同作用，使得脚垫与密封圈贴附紧密。

进一步地，在一实施例中，所述下压机构200还包括沿上下向平移设置的活动座230。所述压制件210设于所述活动座230朝向所述贴装工位100a的一侧，且沿上下向弹性伸缩设置，以在所述活动座230受重力驱动向下靠近所述贴装工位100a时，所述压制件210被带动而进行所述压制行程，并弹性压制在所述密封圈背对所述脚垫的一侧。

所述活动座230的形状不作限制，在一实施例中，所述活动座230包括设于所述贴装工位100a的正上方的横向座体、以及自所述横向座体靠近所述立柱130的一端向下弯折延伸的纵向座体。所述横向座体供压制件210沿上下向弹性伸缩地安装；压制件210设于横向座体的下方。所述纵向座体沿上下向活动安装于立柱130。

基于此，对脚垫及密封圈施加的压制力与活动座230和压制件210二者共同的重量及重力加速度相关，同样可被明确确定出，而呈现为定值压制力。

当驱动组件220直接释放、或者驱动下移至所需高度后释放活动座230和压制件210后，活动座230与压制件210共同自由下落；当压制件210活动至与脚垫、密封圈的上表面抵接时，在弹性伸缩的作用下弹性压制在脚垫和密封圈上，避免由于活动座230与压制件210的下落速度过快而对脚垫、密封圈造成损坏。

具体而言，当如上所述，所述机体100包括底座110和立柱130，所述底座110限定出所述贴装工位100a，所述立柱130突出设置于所述贴装工位100a的旁侧时，活动座230可以与立柱130之间分离设置，实现活动座230与压制件210的自由下落；或者如本实施例中，所述活动座230设于所述贴装工位100a的上方，且具有靠近所述立柱130的安装端231，所述安装端231沿上下向滑动安装于所述立柱130。

所述安装端231可以具体表现为上述中的纵向座体，纵向座体与立柱130之间滑动连接，使得立柱130能够对活动座230的自由下落进行导向，从而确保活动座230及压制件210按照准确下落路径进行下落。

具体地，所述纵向座体可与所在位置处的立柱130直接滑动配合，或者，所述安装端231与所述立柱130之间通过滑轨机构240滑动连接。所述滑轨机构240可以包括滑轨241和滑块242，所述滑轨241和所述滑块242其中之一设于所述安装端231，其中另一设于所述立柱130。为了便于理解，可以所述滑轨241设于所述立柱130，所述滑块242设于所述安装端231为例，所述滑轨241沿上下向延伸设置，所述滑轨241与所述滑块242的滑动连接处其中之一设有滑槽，其中另一设有与所述滑槽滑动连接配合的滑凸。

当然，在其他实施例中，也可具体设置活动座230的安装端231与立柱130之间进行滚动配合。具体例如，在所述安装端231和所述立柱130二者的连接处其中之一沿上下向延伸设置有轨道，其中另一转动安装有至少一个滚轮，所述滚轮滚动安装于所述轨道中。

此外，实现所述压制件210沿上下向弹性伸缩地安装于活动座230的方式有多种，在一实施例中，所述压制件210的材质为弹性材质，以能沿上下向弹性伸缩设置。可以理解，所述压制件210至少在朝向贴装工位100a的一侧由弹性材料制成，使得当压制件210自由下落至与脚垫、密封圈抵接时，受力发生弹性变形，而实现上述的沿上下向弹性伸缩。

基于上述，为使得所述压制件210具有足够的重量，还可额外为所述压制件210可拆卸安装有所需重量的配重物，例如金属配重块等。

或者，在一实施例中，所述压制件210通过弹性件250安装于所述活动座230，以能沿上下向弹性伸缩设置。所述弹性件250的具体表现形式不作限制，可以是橡胶块、也可以是例如弹簧件等。

具体地，所述弹性件250可设置为包括杆体和弹簧件，杆体沿上下向延伸，弹簧件活动套接在杆体的外围。活动座230沿上下向贯设有安装孔，杆体的上端可沿上下向活动穿设于安装孔，杆体的下端形成有台阶面，弹簧件的两端分别连接在台阶面和安装孔的周侧表面上。

弹性件250可设置为一个或者多个，其中，当弹性件250设置为一个时，弹性件250可设于压制件210的重心方向上；当弹性件250设有至少两个时，至少两个弹性件250沿压制件210的周向间隔布设，且可关于压制件210的重心对称设置，以确保压制件210的上下弹性伸缩更为均衡平稳。

所述驱动组件220的具体方案可以有多种，例如通过吸盘等吸附件与牵引绳等连接件结合，实现对压制件210的向上驱动及释放。而在本实施例中，所述活动座230沿上下向贯设有导孔232，所述驱动组件220包括传动杆221、限位部222和干涉部223，其中，所述传动杆221沿上下向活动穿设于所述导孔232，且具有向下伸出所述导孔232的伸出端；所述限位部222设于所述伸出端，以限制所述伸出端向上脱出所述导孔232；所述干涉部223用于在所述传动杆221向上活动至设定位置时，干涉所述传动杆221向下掉落。

导孔232的孔径可稍大于传动杆221的外径，以减少在传动杆221活动穿设于导孔232时，二者之间产生的干涉量。传动杆221的上下两端均伸出导孔232设置。

限位部222可与传动杆221的伸出端可拆卸连接，例如具体表现为与伸出端螺纹连接的螺母，螺母的外径大于导孔232的内径；限位部222也可直接形成在伸出端处，例如具体表现为自伸出端的侧壁凸设形成的环形台阶，环形台阶的外径大于导孔232的内径。

干涉部223作用在传动杆221上。例如，干涉部223可以具体表现为连接件和对接件，连接件和对接件二者其中之一设于传动杆221上，另一设于立柱130上，当传动杆221向上移动至设定高度时，连接件和对接件相连接，干涉传动杆221的下落。

连接件和对接件具体可以是卡扣件与扣合件、螺接件和螺纹孔、吸附件和吸附配合件、磁吸件和磁配合件等。

当然，干涉部223也可具体设置为能够实现上述功能的其他结构，此处不作限制。

接着，在一实施例中，当如上所述，所述机体100包括底座110和立柱130，所述底座110限定出所述贴装工位100a，所述立柱130突出设置于所述贴装工位100a的旁侧时，所述驱动组件220还包括操作杆224，所述操作杆224具有呈相对设置的铰接端和驱动端，所述铰接端转动安装于所述立柱130，所述操作杆224的中部铰接所述传动杆221，以在所述驱动端受外力作用驱动所述铰接端转动时，带动所述传动杆221上下活动。

操作杆224的铰接端可直接铰接在立柱130的立面上，或者根据实际需要铰接在突出设置于立柱130的立面上的凸柱上；传动杆221可直接铰接操作杆224的中部，也可通过至少一个连杆225活动安装在操作杆224上。需要说明的是，操作杆224的中部并不限定为操作杆224沿其长度方向的中点，可以是与铰接端、驱动端间隔设置的任意位置处。

当外力作用下驱动端，通过驱动端带动操作杆224绕其铰接端转动时，带动传动杆221活动。由于导孔232具有一定的深度，能够在一定程度上对传动杆221进行上下向的导向，使得传动杆221能够沿上下向平移；当然，还可进一步设置一导向筒226，所述导向筒226相对机体100固定，所述导向筒226沿上下向贯设有导向通道，传动杆221活动穿设在导向通道上，通过导向通道，能够对传动杆221进行上下导向。

其中，所述驱动端朝所述立柱130背对所述贴装工位100a的一侧弯折延伸，以形成弯折段224a，所述弯折段224a用以在所述传动杆221向上活动至设定位置时，止挡在所述立柱130上，所述弯折段224a构成所述干涉部223。当在操作杆224的驱动下，传动杆221向上移动至设定高度时，操作杆224绕其铰接端朝向立柱130转动至一定角度，此时，弯折段224a活动至所述立柱130背对所述贴装工位100a的一侧，从而能够支撑固定在立柱130上，起到止挡操作杆224方向转动的作用，避免传动杆221向下移动，相当于上述干涉部223。

此外，上述中的贴装工位100a可直接形成在底座110上，或者请参阅图4至图6，在一实施例中，所述机体100除上述底座110外，还包括可拆卸安装于所述底座110的贴装工装120，所述贴装工装120包括安装座121，所述安装座121形成有槽口朝上的限位槽121a，所述限位槽121a用以供脚垫和密封圈限位安装；所述限位槽121a限定出所述贴装工位100a。

贴装工装120能够与当前所需贴装的脚垫和密封圈相适配。通过拆装不同规格的贴装工装120，使得贴装装置1限定出的贴装工位100a适用于多种脚垫和密封圈的贴装操作。

其中，限位槽121a通过尺寸设置、或者增加干涉结构，能够对脚垫和密封圈进行限位。贴装工装120可通过定位结构与底座110定位安装，从而确保限位槽121a的设置位置准确固定，进而确保脚垫和密封圈的限位位置准确固定。

进一步地，在一实施例中，所述贴装工装120还包括盖板122，所述盖板122盖设于所述限位槽121a的槽口处，以与所述安装座121共同限位所述脚垫。具体而言，所述限位槽121a能够对脚垫、也即脚垫进行向下限位、以及周向限位，所述盖板122在盖合限位槽121a的槽口后，能够对脚垫进行向上限位，从而确保脚垫的准确、稳固安装。

接着，所述盖板122对应所述密封圈处沿上下贯设有压制通道122a，以供所述压制件210沿所述压制通道122a进行所述压制行程。所述压制通道122a连通限位槽121a和外部环境，使得压制件210能够沿压制通道122a上下活动。压制通道122a的形状、尺寸可与密封圈、以及密封圈的形状、尺寸相适配，例如设置呈环状；或者，压制通道122a的形状、尺寸可与密封圈的外环形状、尺寸相适配，具体表现为中部镂空。压制通道122a能够对压制件210的向下压制行程进行导向，从而进一步确保压制件210对密封圈的压制方向准确而不偏移。

此外，在一实施例中，所述盖板122朝向所述安装座121的一侧设有适配部122b，所述适配部122b用于在所述盖板122盖合所述限位槽121a时，与所述脚垫上的凸部或者凹部凹凸适配，如此可进一步增加盖板122对脚垫的限位面积，从而增强盖板122对脚垫的限位效果。具体而言，当脚垫的周侧凸设有至少一个加强筋时，所述适配部122b可具体设置为与至少一个加强筋相适配的适配凹槽，适配凹槽在盖板122盖合限位槽121a时，与加强筋凹凸配合，从而实现盖板122对脚垫的准确定位。

和/或，在一实施例中，所述盖板122设有定位部122c，所述安装座121对应所述定位部122c处设有配合部121b，所述定位部122c与所述配合部121b配合，以将所述盖板122定位在所述安装座121上。定位部122c和配合部121b其中之一为定位凸起，其中另一为定位凹部。具体例如，可在安装座121的端面开设定位凹部，在盖板122对应位置处凸设定位凸起，通过定位凸起与定位凹部的凹凸配合，实现对盖板122盖合限位槽121a时的位置进行准确定位。

定位部122c和配合部121b可配套设置有多个，例如定位部122c和配合部121b配套设置有两组，两组定位部122c和配合部121b分设在限位槽121a的相对两侧。

和/或，在一实施例中，所述安装座121具有与所述盖板122连接的连接区域，所述安装座121的一侧设有缺口121c，所述缺口121c朝向所述限位槽121a方向延伸至至少部分位于所述连接区域内。如此设置，使得盖板122的部分部位与安装座121之间的连接区域之间形成让位空间，该让位空间可供用户手指插入，从而便利于将盖板122自安装座121上安装固定、或者拆除。缺口121c可以设置为一个或者多个，此处不作限制，具体数量可以根据实际需要进行调整。

当然，在一实施例中，所述安装座121具有与所述盖板122连接的连接区域，所述安装座121的一侧设有第一开口121d，所述第一开口121d朝向所述限位槽121a方向延伸至至少部分位于所述连接区域内；盖板122对应第一开口121d处设置有第二开口122d。如此设置，使得第一开口121d与第二开口122d之间形成让位空间，该让位空间可供用户手指插入，从而便利于将脚垫自安装座121上安装固定、以及将安装有密封圈的脚垫自安装座121上拆除。与缺口121c同理地，第一开口121d与第二开口122d分别可以设置为一个或者多个，此处不作限制，具体数量可以根据实际需要进行调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴装装置，其特征在于，包括：

机体，限定出朝上的贴装工位，所述贴装工位用以供被贴件和待贴件上下堆叠放置；以及，

下压机构，包括沿上下向活动安装于所述机体的压制件、以及用以驱动所述压制件活动的驱动组件，所述压制件设于所述贴装工位的上方，且具有在重力作用下自由下落至靠近所述贴装工位的压制行程，以在所述压制行程中，所述压制件将所述待贴件贴装在所述被贴件上。

2.如权利要求1所述的贴装装置，其特征在于，所述机体包括底座以及可拆卸安装于所述底座的贴装工装，所述贴装工装包括安装座，所述安装座形成有槽口朝上的限位槽，所述限位槽用以供被贴件和待贴件限位安装；

所述限位槽限定出所述贴装工位。

3.如权利要求2所述的贴装装置，其特征在于，所述贴装工装还包括盖板，所述盖板盖设于所述限位槽的槽口处，以与所述安装座共同限位所述被贴件；

所述盖板对应所述待贴件处沿上下贯设有压制通道，以供所述压制件沿所述压制通道进行所述压制行程。

4.如权利要求3所述的贴装装置，其特征在于，所述盖板朝向所述安装座的一侧设有适配部，所述适配部用于在所述盖板盖合所述限位槽时，与所述被贴件上的凸部或者凹部凹凸适配；和/或，

所述盖板设有定位部，所述安装座对应所述定位部处设有配合部，所述定位部与所述配合部配合，以将所述盖板定位在所述安装座上；和/或，

所述安装座具有与所述盖板连接的连接区域，所述安装座的一侧设有缺口，所述缺口朝向所述限位槽方向延伸至至少部分位于所述连接区域内。

5.如权利要求1所述的贴装装置，其特征在于，所述下压机构还包括沿上下向平移设置的活动座；

所述压制件设于所述活动座朝向所述贴装工位的一侧，且沿上下向弹性伸缩设置，以在所述活动座受重力驱动向下靠近所述贴装工位时，所述压制件被带动而进行所述压制行程，并弹性压制在所述待贴件背对所述被贴件的一侧。

6.如权利要求5所述的贴装装置，其特征在于，所述机体包括底座和立柱，所述底座限定出所述贴装工位，所述立柱突出设置于所述贴装工位的旁侧；

所述活动座设于所述贴装工位的上方，且具有靠近所述立柱的安装端，所述安装端沿上下向滑动安装于所述立柱。

7.如权利要求6所述的贴装装置，其特征在于，所述安装端与所述立柱之间通过滑轨机构滑动连接。

8.如权利要求5所述的贴装装置，其特征在于，所述压制件的材质为弹性材质，以能沿上下向弹性伸缩设置；或者，

所述压制件通过弹性件安装于所述活动座，以能沿上下向弹性伸缩设置。

9.如权利要求5所述的贴装装置，其特征在于，所述活动座沿上下向贯设有导孔，所述驱动组件包括：

传动杆，沿上下向活动穿设于所述导孔，且具有向下伸出所述导孔的伸出端；

限位部，设于所述伸出端，以限制所述伸出端向上脱出所述导孔；以及，

干涉部，用于在所述传动杆向上活动至设定位置时，干涉所述传动杆向下掉落。

10.如权利要求9所述的贴装装置，其特征在于，所述机体包括底座和立柱，所述底座限定出所述贴装工位，所述立柱突出设置于所述贴装工位的旁侧；

所述驱动组件还包括操作杆，所述操作杆具有呈相对设置的铰接端和驱动端，所述铰接端转动安装于所述立柱，所述操作杆的中部铰接所述传动杆，以在所述驱动端受外力作用驱动所述铰接端转动时，带动所述传动杆上下活动；

其中，所述驱动端朝所述立柱背对所述贴装工位的一侧弯折延伸，以形成弯折段，所述弯折段用以在所述传动杆向上活动至设定位置时，止挡在所述立柱上，所述弯折段构成所述干涉部。

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