CN201168745Y - 万向轮支架冲压模具中的梅花型定位装置 - Google Patents
万向轮支架冲压模具中的梅花型定位装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种万向轮支架冲压模具中的梅花型定位装置，具有上模，上模设有一次成型凸模和二次成形凸模，一次成型凸模与上模座之间设有聚胺酯弹簧，还具有下模，下模设有一次成型凹模和二次成型凹模，其特征在于：下模固设有内孔为梅花状的限位套，限位套内套设有外廓和内孔均为梅花状的导套，导套顶抵于下方的弹簧压板，弹簧压板置于下模中的聚胺酯弹簧上，导套内套设有外廓为梅花状的定位柱，二次成型凹模内孔为梅花形，二次成型凹模套设于定位柱上并置于导套上方，定位柱顶端凸出二次成型凹模，料片中心的梅花形内孔套设于定位柱上。本实用新型以梅花孔和梅花形定位柱定位料片，一次定位两次成型，所以两次成型的内外弹槽同轴度很好。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种万向轮冲压模具设计的领域，尤其涉及一种冲压万向轮支架的模具的定位装置。
背景技术
为了减小万向轮的轴向跳动，就要减小装配时的轴向间隙，这对万向轮旋转系统的零件：支架、内碗、外碗的弹槽的同心度提出了较高的要求，特别是支架上、下排球弹槽的同心度提出了较高的要求。在一般万向轮的生产中，支架拉深成型的模具都是用落料后的料片的外型进行定位的。当成型凸模下降接触到料片使进入凹模，料片向上翘起，在一般以料片外型定位的模具中，此时料片失去了约束，既可饶轴旋转，又可左右移动。这样生产万向轮的轴向跳动的指标一般都在0.6～0.9左右，满足不了更高的标准，如标准“ISO22878-2004脚轮和轮子---试验方法和试验设备”和标准“ISO 22881-2004脚轮和轮子---手动操作的器具用脚轮和轮子”中的对轴向跳动的要求，对安装底板为60×60的万向轮轴向跳动0.4~0.5mm的要求。
发明内容
本实用新型提供一种万向轮支架冲压模具中的梅花型定位装置，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种可冲压出更高轴向跳动精度的万向轮支架的冲压模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
万向轮支架冲压模具中的梅花型定位装置，具有上模，上模设有一次成型凸模和二次成形凸模，一次成型凸模与上模座之间设有聚胺酯弹簧，还具有下模，下模设有与上模的一次成型凸模和二次成形凸模对应的一次成型凹模和二次成型凹模，其特征在于：下模固设有内孔为梅花状的限位套，限位套内套设有外廓和内孔均为梅花状的导套，导套顶抵于下方的弹簧压板，弹簧压板置于下模中的聚胺酯弹簧上，导套内套设有外廓为梅花状的定位柱，二次成型凹模内孔为梅花形，二次成型凹模套设于定位柱上并置于导套上方，定位柱顶端凸出二次成型凹模，料片中心的梅花形内孔套设于定位柱上。
上述技术方案的有益之处在于：本实用新型以梅花孔和梅花形定位柱定位料片，一次定位两次成型，所以两次成型的内外弹槽同轴度很好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型去掉上模后的俯视图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是图2的A-A剖面图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型具有上模1，上模1设有一次成型凸模2和二次成形凸模3，一次成型凸模2与上模座之间设有聚胺酯弹簧10，还具有下模11，下模11设有与上模1的一次成型凸模2和二次成形凸模3对应的一次成型凹模5和二次成型凹模4，下模11固设有内孔为梅花状的限位套7，限位套7内套设有外廓和内孔均为梅花状的导套8，导套8顶抵于下方的弹簧压板9，弹簧压板9置于下模中的聚胺酯弹簧12上，导套8内套设有外廓为梅花状的定位柱6，二次成型凹模4内孔为梅花形，二次成型凹模4套设于定位柱6上并置于导套8上方，定位柱6顶端凸出二次成型凹模4，料片100中心的梅花形内孔套设于定位柱6上(如图1所示)。
本实用新型动作时，当一次成型凸模2和二次成形凸模3向下运动接触到料片100使进入一次成型凹模5，此时料片100向上翘起，在本定位装置的模具中，由于料片100是套在梅花形定位柱6上的，梅花形定位柱6、导套8被限位套7限制，受到约束，既不能绕轴旋转也不能左右移动，就保证了料片100进入一次成型凹模5时的位置准确性和一致性。一次成型凸模2和二次成形凸模3向下运动时，传递力到弹簧压板9，使9向下运动压缩聚胺酯弹簧12。二次成型凹模4在一次成型凸模2和二次成形凸模3的推动下，料片100和二次成型凹模继续向下运动，接触到限位套7时一次成型凸模2、二次成型凹模4和料片100停止运动一次成型完成，冲床继续向下运动，上模座中的聚胺酯弹簧10受压缩，二次成形凸模3继续向下运动和二次成型凹模4完成第二次拉深成型。由于是一次定位两次成型，所以两次成型的内外弹槽同轴度很好。
本实用新型在支架落料时在料片的中心冲出一个梅花形的孔，在设计拉深成型模时就以这个梅花形孔为定位基准，同时，在设计外碗或内碗模具时，采用落料成型复合模，也在落料成型时冲出此定位孔，铆装时铆钉也以此孔内圆定位。如此就可提高万向轮的同心度，从而可减小轴向间隙。经过试验，此装置成功的把50双轮万向轮的轴向间隙减小到了0.2~0.3mm。
Claims (1)
1、万向轮支架冲压模具中的梅花型定位装置，具有上模，上模设有一次成型凸模和二次成形凸模，一次成型凸模与上模座之间设有聚胺酯弹簧，还具有下模，下模设有与上模的一次成型凸模和二次成形凸模对应的一次成型凹模和二次成型凹模，其特征在于：下模固设有内孔为梅花状的限位套，限位套内套设有外廓和内孔均为梅花状的导套，导套顶抵于下方的弹簧压板，弹簧压板置于下模中的聚胺酯弹簧上，导套内套设有外廓为梅花状的定位柱，二次成型凹模内孔为梅花形，二次成型凹模套设于定位柱上并置于导套上方，定位柱顶端凸出二次成型凹模，料片中心的梅花形内孔套设于定位柱上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103659905A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 青岛盈科精密橡塑有限公司 | 一种高精度套冲定位成型模切装置 |
| CN105855333A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-17 | 江苏荣腾精密组件科技股份有限公司 | 一种自定位条料折弯装置 |
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2008
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