CN105855333A - 一种自定位条料折弯装置 - Google Patents

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    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明公开了一种自定位条料折弯装置，其特征在于，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模架、上垫板、上固定板和压料板，下模组件包括下模板、下垫板和下模架，下模板上设置有下模镶件，该下模镶件的上端设置有凸起，条料上折弯部分位于凸起与成型槽中；下模板上设置有下限位凸起，压料板上设置有上限位凸起，上限位凸起上设置有第一斜面，下限位凸起上设置有第二斜面。通过采用上述结构，利用设置在下模板上的下限位凸起和压料板上的上限位凸起对条料进行自动定位，条料在安放时只需要将条料放在下限位凸起内部即可，相较于传统结构，本发明的条料为没有多余边料的条料，只需要利用本发明中的凸模进行折弯即可。

Description

一种自定位条料折弯装置
技术领域
本发明涉及一种条料折弯装置，尤其涉及一种自定位条料折弯装置。
背景技术
传统的条料折弯多采用机械折弯，折弯时通过手动将条料置于模具中进行折弯处理，对于半成品件的折弯，半成品件一般尺寸已经精确，只需要在预设位置处折弯成型即可，在自动化或者半自动化生产中，人工填放条料时需要进行精确放置，由于人工放置并手动调整因此在填放效率上不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种条料折弯装置，具有自定位条料的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种自定位条料折弯装置，其创新点在于，包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件，所述上模组件从上到下依次包括上模架、上垫板、上固定板和压料板，所述下模组件从上到下依次包括下模板、下垫板和下模架，所述待折弯条料设置在所述上模组件和所述下模组件之间，所述下模板上设置有下模镶件，该下模镶件的上端设置有断面呈三角形的凸起，所述压料板上设置有与所述下模镶件相正对的冲头，所述冲头上冲头下端设置有与所述凸起断面一致的呈三角形的成型槽，条料上折弯部分位于所述凸起与所述成型槽中；所述下模板上设置有环条料一周设置的下限位凸起，所述压料板上设置有与所述下限位凸起相正对的上限位凸起，上限位凸起和下限位凸起配合后的高度等于所述条料的高度，所述上限位凸起上设置有与水平面倾斜设置的第一斜面，所述下限位凸起上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。
优选的，所述上限位凸起环条料一周连续分布。
优选的，所述上限位凸起环条料一周断续分布。
优选的，所述压料板上设置有供所述上限位凸起嵌入的上定位凹槽。
优选的，所述上定位凹槽的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，上限位凸起与所述上定位凹槽配合的部分的断面与上定位凹槽断面一致。
优选的，所述下限位凸起环条料一周连续分布。
优选的，所述下限位凸起环条料一周断续分布。
优选的，所述下模板上设置有供所述下限位凸起嵌入的下定位凹槽。
优选的，所述下定位凹槽的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，下限位凸起与所述下定位凹槽配合的部分的断面与下定位凹槽断面一致。
优选的，所述上固定板中设置有复位弹簧。
本发明的优点在于：通过采用上述结构，利用设置在下模板上的下限位凸起和压料板上的上限位凸起对条料进行自动定位，条料在安放时只需要将条料放在下限位凸起内部即可，相较于传统结构，本发明的条料为没有多余边料的条料，只需要利用本发明中的凸模进行折弯即可。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明一种自定位条料折弯装置的结构示意图。
图2是图1的II局部放大图。
图中：1-上模架、2-上垫板、3-上固定板、4-压料板、5-下模板、6-下垫板、7-下模架、8-下模镶件、9-凸起、10-冲头、11-成型槽、12-下限位凸起、13-上限位凸起、14-第一斜面、15-第二斜面、16-上定位凹槽、17-下定位凹槽、18-复位弹簧。
具体实施方式
本发明的自定位条料折弯装置包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件。上模组件从上到下依次包括上模架1、上垫板2、上固定板3和压料板4，下模组件从上到下依次包括下模板5、下垫板6和下模架7，待折弯条料设置在上模组件和下模组件之间。下模板5上设置有下模镶件8，该下模镶件8的上端设置有断面呈三角形的凸起9，压料板4上设置有与下模镶件8相正对的冲头10，冲头10上冲头10下端设置有与凸起9断面一致的呈三角形的成型槽11，条料上折弯部分位于凸起9与成型槽11中。下模板5上设置有环条料一周设置的下限位凸起12，压料板4上设置有与下限位凸起12相正对的上限位凸起13，上限位凸起13和下限位凸起12配合后的高度等于条料的高度，上限位凸起13上设置有与水平面倾斜设置的第一斜面14，下限位凸起12上设置有与第一斜面14配合的第二斜面15。通过采用上述结构，利用设置在下模板5上的下限位凸起12和压料板4上的上限位凸起13对条料进行自动定位，条料在安放时只需要将条料放在下限位凸起12内部即可，相较于传统结构，本发明的条料为没有多余边料的条料，只需要利用本发明中的凸模进行折弯即可。
上述的上限位凸起13为环条料一周连续分布或者环条料一周断续分布中的一种，断续分布的结构适合于条料四边带断续边料的场合。为了配合可靠，压料板4上设置有供上限位凸起13嵌入的上定位凹槽16，上定位凹槽16的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，上限位凸起13与上定位凹槽16配合的部分的断面与上定位凹槽16断面一致。上述的下限位凸起12为环条料一周连续分布或者环条料一周断续分布中的一种，断续分布的结构适合于条料四边带断续边料的场合。为了配合可靠，下模板5上设置有供下限位凸起12嵌入的下定位凹槽17，下定位凹槽17的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，下限位凸起12与下定位凹槽17配合的部分的断面与下定位凹槽17断面一致。为了实现冲头10的复位，上固定板3中设置有复位弹簧18。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自定位条料折弯装置，其特征在于，包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件，所述上模组件从上到下依次包括上模架、上垫板、上固定板和压料板，所述下模组件从上到下依次包括下模板、下垫板和下模架，所述待折弯条料设置在所述上模组件和所述下模组件之间，所述下模板上设置有下模镶件，该下模镶件的上端设置有断面呈三角形的凸起，所述压料板上设置有与所述下模镶件相正对的冲头，所述冲头上冲头下端设置有与所述凸起断面一致的呈三角形的成型槽，条料上折弯部分位于所述凸起与所述成型槽中；所述下模板上设置有环条料一周设置的下限位凸起，所述压料板上设置有与所述下限位凸起相正对的上限位凸起，上限位凸起和下限位凸起配合后的高度等于所述条料的高度，所述上限位凸起上设置有与水平面倾斜设置的第一斜面，所述下限位凸起上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。
2.如权利要求1所述的一种自定位条料折弯装置，其特征在于：所述上限位凸起环条料一周连续分布。
3.如权利要求1所述的一种自定位条料折弯装置，其特征在于：所述上限位凸起环条料一周断续分布。
4.如权利要求1所述的一种自定位条料折弯装置，其特征在于：所述压料板上设置有供所述上限位凸起嵌入的上定位凹槽。
5.如权利要求4所述的一种自定位条料折弯装置，其特征在于：所述上定位凹槽的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，上限位凸起与所述上定位凹槽配合的部分的断面与上定位凹槽断面一致。
6.如权利要求1所述的一种自定位条料折弯装置，其特征在于：所述下限位凸起环条料一周连续分布。
7.如权利要求1所述的一种自定位条料折弯装置，其特征在于：所述下限位凸起环条料一周断续分布。
8.如权利要求1所述的一种自定位条料折弯装置，其特征在于：所述下模板上设置有供所述下限位凸起嵌入的下定位凹槽。
9.如权利要求8所述的一种自定位条料折弯装置，其特征在于：所述下定位凹槽的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，下限位凸起与所述下定位凹槽配合的部分的断面与下定位凹槽断面一致。
10.如权利要求1所述的一种自定位条料折弯装置，其特征在于：所述上固定板中设置有复位弹簧。
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