CN105834305A - 一种自定位条料加强筋成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自定位条料加强筋成型装置，其特征在于，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模架、上垫板、上固定板和压料板，下模组件包括下模板、下垫板和下模架；压料板上设置有环条料一周设置的限位凸起，限位凸起包括第一连接部和第二连接部，第二连接部呈喇叭状分布。通过采用上述结构，利用下模镶件和上模冲头对条料部分进行冲压成型，利用球状凸起和成型凹槽对条料的加强筋进行成型。为了对条料进行自导向定位，压料板上设置有环条料一周设置的限位凸起，限位凸起包括与第一连接部和第二连接部，由于第二连接部呈喇叭状分布，从而可进行逐渐自导向。

Description

一种自定位条料加强筋成型装置
技术领域
本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种自定位条料加强筋成型装置。
背景技术
条料传统的多为平整光滑结构，在使用过程中条料可能会在安装条料的空间内发生相对错动，从而无法起到充当缓冲垫或者弥补间隙的作用，因此如何限制条料错动很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自定位条料加强筋成型装置，具有自定位并成型加强筋的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种自定位条料加强筋成型装置，其创新点在于，包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件，所述上模组件从上到下依次包括上模架、上垫板、上固定板和压料板，所述下模组件从上到下依次包括下模板、下垫板和下模架，所述待成型加强筋条料设置在所述上模组件和所述下模组件之间，所述下模板上设置有下模镶件，该下模镶件的顶端上设置有球状凸起，所述压料板上设置有与所述下模镶件相正对的上模冲头，所述上模冲头上设置有与所述球状凸起相配合的成型凹槽，待成型加强筋条料在所述球状凸起和所述成型凹槽之间的部分形成加强筋；所述压料板上设置有环条料一周设置的限位凸起，所述限位凸起的高度低于所述条料的厚度，所述限位凸起包括与所述压料板垂直设置的第一连接部和与水平面倾斜设置的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部相连且位于所述第一连接部的下方，所述第二连接部呈喇叭状分布。
优选的，所述限位凸起环条料一周连续分布。
优选的，所述限位凸起环条料一周断续分布。
优选的，所述压料板上设置有供所述限位凸起嵌入的定位凹槽。
优选的，所述定位凹槽的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，限位凸起与所述定位凹槽配合的部分的断面与定位凹槽断面一致。
本发明的优点在于：通过采用上述结构，利用下模镶件和上模冲头对条料部分进行冲压成型，利用球状凸起和成型凹槽对条料的加强筋进行成型。为了对条料进行自导向定位，压料板上设置有环条料一周设置的限位凸起，限位凸起包括与第一连接部和第二连接部，由于第二连接部呈喇叭状分布，从而可进行逐渐自导向。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明一种自定位条料加强筋成型装置的结构示意图。
图2是图1的II局部放大图。
图中：1-上模架、2-上垫板、3-上固定板、4-压料板、5-下模板、6-下垫板、7-下模架、8-下模镶件、9-球状凸起、10-上模冲头、11-成型凹槽、13-第一连接部、14-第二连接部、15-定位凹槽。
具体实施方式
本发明的自定位条料加强筋成型装置包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件，上模组件从上到下依次包括上模架1、上垫板2、上固定板3和压料板4，下模组件从上到下依次包括下模板5、下垫板6和下模架7，待成型加强筋条料设置在上模组件和下模组件之间，下模板5上设置有下模镶件8，该下模镶件8的顶端上设置有球状凸起9，压料板4上设置有与下模镶件8相正对的上模冲头10，上模冲头10上设置有与球状凸起9相配合的成型凹槽11，待成型加强筋条料在球状凸起9和成型凹槽11之间的部分形成加强筋。压料板4上设置有环条料一周设置的限位凸起，限位凸起的高度低于条料的厚度，限位凸起包括与压料板4垂直设置的第一连接部13和与水平面倾斜设置的第二连接部14，第二连接部14与第一连接部13相连且位于第一连接部13的下方，第二连接部14呈喇叭状分布。通过采用上述结构，利用下模镶件8和上模冲头10对条料部分进行冲压成型，利用球状凸起9和成型凹槽11对条料的加强筋进行成型。为了对条料进行自导向定位，压料板4上设置有环条料一周设置的限位凸起，限位凸起包括与第一连接部13和第二连接部14，由于第二连接部14呈喇叭状分布，从而可进行逐渐自导向。
上述的限位凸起为环条料一周连续分布或者环条料一周断续分布中的一种，断续分布的结构适合于条料四边带断续边料的场合。为了配合可靠，压料板4上设置有供限位凸起嵌入的定位凹槽15，定位凹槽15的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，限位凸起与定位凹槽15配合的部分的断面与定位凹槽15断面一致。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自定位条料加强筋成型装置，其特征在于，包括与冲压装置相连的上模组件和设置在该上模组件正下方且安装在工作台上的下模组件，所述上模组件从上到下依次包括上模架、上垫板、上固定板和压料板，所述下模组件从上到下依次包括下模板、下垫板和下模架，所述待成型加强筋条料设置在所述上模组件和所述下模组件之间，所述下模板上设置有下模镶件，该下模镶件的顶端上设置有球状凸起，所述压料板上设置有与所述下模镶件相正对的上模冲头，所述上模冲头上设置有与所述球状凸起相配合的成型凹槽，待成型加强筋条料在所述球状凸起和所述成型凹槽之间的部分形成加强筋；所述压料板上设置有环条料一周设置的限位凸起，所述限位凸起的高度低于所述条料的厚度，所述限位凸起包括与所述压料板垂直设置的第一连接部和与水平面倾斜设置的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部相连且位于所述第一连接部的下方，所述第二连接部呈喇叭状分布。
2.如权利要求1所述的一种自定位条料加强筋成型装置，其特征在于：所述限位凸起环条料一周连续分布。
3.如权利要求1所述的一种自定位条料加强筋成型装置，其特征在于：所述限位凸起环条料一周断续分布。
4.如权利要求1所述的一种自定位条料加强筋成型装置，其特征在于：所述压料板上设置有供所述限位凸起嵌入的定位凹槽。
5.如权利要求4所述的一种自定位条料加强筋成型装置，其特征在于：所述定位凹槽的断面为矩形或者倒置的梯形中的一种，限位凸起与所述定位凹槽配合的部分的断面与定位凹槽断面一致。
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