CN113478777A - 一种防撞包角橡胶条制备方法和防撞包角橡胶条 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种防撞包角橡胶条制备方法，包括：挤出步骤，通过第一挤出设备和第二挤出设备，对应同步挤出可塑状态的TPE料、PP料到预设的模具中；成型步骤，所述TPE料、所述PP料在所述预设的模具中形成胚料，并通过所述预设模具的输出口牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条。通过该方法制成的防撞包角橡胶条由于TPE层和PP层之间，通过PP层使橡胶条在使用时可通过粘合剂快速并牢固的与目标物体粘合，防止防撞包角橡胶条粘合不牢固容易脱落。

Description

一种防撞包角橡胶条制备方法和防撞包角橡胶条
技术领域
本发明涉及合成橡胶技术领域，特别是涉及一种防撞包角橡胶条制备方法和防撞包角橡胶条。
背景技术
随着工业技术的不断发展，生活生产中对橡胶的需求量也越来越大，而人工合成橡胶是天然橡胶的良好的替代品。
传统合成橡胶，如交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。将合成橡胶作为防撞包角，也是目前合成橡胶重要的应用之一。
然而，目前合成橡胶制成防撞包角仅是单层结构，单层结构容易老化，使用寿命短，并且单层的TPE结构，通过粘合剂粘合后其粘合性不好，容易从目标上脱落。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种防撞包角橡胶条制备方法和防撞包角橡胶条。
为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种防撞包角橡胶条制备方法，所述方法用于制备直角防撞包角橡胶条；包括如下步骤：
挤出步骤，通过第一挤出设备挤出可塑状态的TPE料、通过第二挤出设备挤出可塑状态的PP料到预设的模具中；其中，所述模具包括上下设置的两个进料口，所述PP料进料口位于所述TPE料进料口上方，所述挤出压力为：10～20kg；所述TPE料和所述PP料的重量占比分别为：所述TPE料98％，其余为所述PP料；所述可塑状态的TPE料温度为175℃～185℃，可塑状态的PP料温度为185℃～195℃；
成型步骤，所述TPE料、所述PP料在所述预设的模具中形成胚料，并通过所述预设模具的输出口牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条，其中，所述胚料包含TPE层和PP层；所述模具输出口为直角形状，所述直角形状的外边对应TPE层，所述直角形状的内边对应PP层，所述直角形状延直角中线对称；所述牵速度为：1～30m/min。
进一步的，所述挤出步骤之前，还包括：
预热步骤，通过第一下料仓密封预热所述TPE料，通过第二下料仓密封预热所述PP料；其中，预热升温速度95℃/3h，预热时间为1.5h～3h；
加热步骤，分别对预热完成后的所述TPE料和所述PP料进行加热，得到可塑状态的所述TPE料和所述PP料，其中，所述TPE料的加热温度为120～185℃，所述PP料的加热温度为125～195℃，加热时间均为0.5h。
进一步的，所述加热步骤，包括：
通过第一加热设备对TPE料进行三段式加热，通过第二加热设备对PP料进行三段式加热，得到可塑状态的所述TPE料和所述PP料；其中，所述TPE料的三段式加热的第一段温度为140～150℃，第二段温度为160～170℃，第三段温度为175～190℃，所述TPE料的第一段、第二段和第三段加热时间均为10min；所述PP料的三段式加热的第一段温度为145～160℃，第二段温度为165～180℃，第三段温度为180～195℃，所述PP料的第一段、第二段和第三段加热时间均为10min。
进一步的，所述三段式加热，还包括：所述TPE料的三段式加热的第一段温度为145℃，第二段温度为170℃，第三段温度为190℃；所述PP料的三段式加热的第一段温度为145℃，第二段温度为170℃，第三段温度为190℃。
进一步的，所述成型步骤包括：
通过所述预设模具的输出口，并由牵引机进行直线牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条，其中，牵引速度为15m/min。
本发明实施例还公开了一种防撞包角橡胶条，其特征在于，所述橡胶条为直角防撞包角橡胶条，所述橡胶条由上述防撞包角橡胶条制备方法制得，包括：TPE层以及PP层的两层结构；
所述橡胶条的截面为直角结构，所述直角结构的外角位置为圆角；
所述PP层与所述TPE层形成一体，且所述PP层位于所述橡胶条的直角内角的一侧。
进一步的，所述PP层厚度为0.05mm。
进一步的，所述橡胶条的截面相对于直角中线为对称结构。
进一步的，所述TPE层所在的面至少部分设有波纹结构。
进一步的，所述橡胶条的截面中外侧长为25mm，所述橡胶条截面的两个端部位于TPE层一侧呈弧形；
所述橡胶条截面的厚度为1.16～1.96mm。
本发明包括以下优点：通过挤出步骤，通过第一挤出设备挤出可塑状态的TPE料、通过第二挤出设备挤出可塑状态的PP料到预设的模具中；成型步骤，所述TPE料、所述PP料在所述预设的模具中形成胚料，并通过所述预设模具的输出口牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条。通过该方法制成的防撞包角橡胶条由于TPE层和PP层之间，通过PP层使橡胶条在使用时可通过粘合剂快速并牢固的与目标物体粘合，防止防撞包角橡胶条粘合不牢固容易脱落。
附图说明
图1是本发明的一种防撞包角橡胶条制备方法实施例的步骤流程图；
图2是本发明的一种防撞包角橡胶条的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加鲜明易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例的核心构思之一在于，通过第一挤出设备和第二挤出设备，对应同步挤出可塑状态的TPE料、PP料到预设的模具中；成型步骤，所述TPE料、所述PP料在所述预设的模具中形成胚料，并通过所述预设模具的输出口牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条。通过PP层使橡胶条在使用时可通过粘合剂快速并牢固的与目标物体粘合，防止防撞包角橡胶条粘合不牢固容易脱落。
参照图1，示出了本发明的一种防撞包角橡胶条制备方法实施例的步骤流程图，具体可以包括如下步骤；
S100、挤出步骤，通过第一挤出设备和第二挤出设备，对应同步挤出可塑状态的TPE料、PP料到预设的模具中；其中，所述挤出压力为：10～20kg；所述TPE料和所述PP料的重量占比分别为：所述TPE料98％，其余为所述PP料；所述可塑状态的TPE料温度为175℃～185℃，可塑状态的PP料温度为185℃～195℃；
S200、成型步骤，所述TPE料、所述PP料在所述预设的模具中形成胚料，并通过所述预设模具的输出口牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条，其中，所述胚料包含TPE层和PP层，且所述所述PP层与所述TPE层融合为一体；所述模具输出口为直角形状，所述直角形状延直角中线对称；所述牵速度为：1～30m/min。
在本发明一实施例中，通过通过第一挤出设备和第二挤出设备，对应同步挤出可塑状态的TPE料、PP料到预设的模具中；成型步骤，所述TPE料、所述PP料在所述预设的模具中形成胚料，并通过所述预设模具的输出口牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条。通过该方法制成的防撞包角橡胶条由于TPE层和PP层之间，通过PP层使橡胶条在使用时可通过粘合剂快速并牢固的与目标物体粘合，防止防撞包角橡胶条粘合不牢固容易脱落。
下面，将对本示例性实施例中胶条制备方法作进一步地说明。
在本发明一实施例中，如所述步骤S100所述挤出步骤，通过第一挤出设备挤出可塑状态的TPE料、通过第二挤出设备挤出可塑状态的PP料到预设的模具中；其中，所述模具包括上下设置的两个进料口，所述PP料进料口位于所述TPE料进料口上方，所述挤出压力为：10～20kg；所述TPE料和所述PP料的重量占比分别为：所述TPE料98％，其余为所述PP料；所述可塑状态的TPE料温度为175℃～185℃，可塑状态的PP料温度为185℃～195℃；
由于TPE料和PP料在熔融态时可互溶，通过调节TPE料和PP料的温度使二者达到可塑状态，并使两种料能通过表面粘附。
在本发明一实施例中，如所述步骤S200所述成型步骤，所述TPE料、所述PP料在所述预设的模具中形成胚料，并通过所述预设模具的输出口牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条，其中，所述胚料包含TPE层和PP层；所述模具输出口为直角形状，所述直角形状的外边对应TPE层，所述直角形状的内边对应PP层，所述直角形状延直角中线对称；牵速度为：1～30m/min。
通过TPE层的表面形成超薄的PP层，其中，PP层的厚度可达到0.05mm，使橡胶条在使用时可通过粘合剂快速并牢固的与目标物体粘合，防止防撞包角橡胶条粘合不牢固容易脱落。
在本发明一实施例中，如所述步骤S100之前所述预热步骤，通过第一下料仓密封预热所述TPE料，通过第二下料仓密封预热所述PP料；其中，预热升温速度95℃/3h，预热时间为1.5h～3h；密封预热时通过预定的排气通道进行排气，防止工作区域散发物料气味，以及通过预热烘烤将易受潮的物料烘干，使加热时不会因为物料水份产生气泡，从而出现次品。
加热步骤，分别对预热完成后的所述TPE料和所述PP料进行加热，得到可塑状态的所述TPE料和所述PP料，其中，所述TPE料的加热温度为120～185℃，所述PP料的加热温度为125～195℃，加热时间均为0.5h。通过预热后再进行加热，不仅可以防止因物料潮湿出现次品，还能加快加热的速度，从而提高生产效率。
在本发明一实施例中，所述加热步骤，包括：通过第一加热设备对TPE料进行三段式加热，通过第二加热设备对PP料进行三段式加热，得到可塑状态的所述TPE料和所述PP料；其中，所述TPE料的三段式加热的第一段温度为140～150℃，第二段温度为160～170℃，第三段温度为175～190℃，所述TPE料的第一段、第二段和第三段加热时间均为10min；所述PP料的三段式加热的第一段温度为145～160℃，第二段温度为165～180℃，第三段温度为180～195℃，所述PP料的第一段、第二段和第三段加热时间均为10min。通过三段式加热使物料可逐步升温，避免因一次性加热使物料受热不均的问题，从而使挤出的物料密度不均匀。
在一具体实施例中，所述三段式加热，还包括：所述TPE料的三段式加热的第一段温度为145℃，第二段温度为170℃，第三段温度为190℃；所述PP料的三段式加热的第一段温度为145℃，第二段温度为170℃，第三段温度为190℃。通过第一段温度为145℃，第二段温度为170℃，第三段温度为190℃进行逐步升温，并且进行恒温加热，使物料保持较稳定的状态，从而提高挤出时的成品率。
在本发明一实施例中，如所述步骤S100成型步骤，所述成型步骤包括：通过所述预设模具的输出口，并由牵引机进行直线牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条，其中，牵引速度为15m/min。通过牵引机进行直线牵引，进一步提高产出率。
参照图2，示出了本发明的一种防撞包角橡胶条，由上述方法的制得，包括：TPE层1以及PP层2的两层结构；所述橡胶条的截面为直角结构11，所述直角结构的外角位置为圆角；所述PP层2与所述TPE层1形成一体，且所述PP层2位于所述橡胶条的直角内角的一侧。通过上述结构，PP层2使橡胶条在使用时可通过粘合剂快速并牢固的与目标物体粘合，防止防撞包角橡胶条粘合不牢固容易脱落。
在本发明一实施例中，所述PP层厚度为0.05mm，使其在TPE层1表面形成超薄的PP层2，由于TPE层1使用粘合剂时，其粘合性不好，因此，通过PP层加防撞强橡胶条使用时与目标粘合的牢固成度。
在本发明一实施例中，所述橡胶条的截面相对于直角中线为对称结构。通过对称的结构可以在使用时无需辨别橡胶条的截面两端位置的正反。
在本发明一实施例中，所述TPE层11所在的面至少部分设有波纹结构21。使得橡胶条在使用时，当撞击在防撞橡胶条时可对撞击进行一定的缓冲。
在本发明一实施例中，所述橡胶条的截面中外侧长为25mm，所述橡胶条截面的两个端部12位于TPE层1一侧呈弧形；所述橡胶条截面的厚度为1.16～1.96mm。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种防撞包角橡胶条制备方法和防撞包角橡胶条，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种防撞包角橡胶条制备方法，其特征在于，所述方法用于制备直角防撞包角橡胶条；包括如下步骤：
挤出步骤，通过第一挤出设备挤出可塑状态的TPE料、通过第二挤出设备挤出可塑状态的PP料到预设的模具中；其中，所述模具包括上下设置的两个进料口，所述PP料进料口位于所述TPE料进料口上方，所述挤出压力为：10～20kg；所述TPE料和所述PP料的重量占比分别为：所述TPE料98％，其余为所述PP料；所述可塑状态的TPE料温度为175℃～185℃，可塑状态的PP料温度为185℃～195℃；
成型步骤，所述TPE料、所述PP料在所述预设的模具中形成胚料，并通过所述预设模具的输出口牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条，其中，所述胚料包含TPE层和PP层；所述模具输出口为直角形状，所述直角形状的外边对应TPE层，所述直角形状的内边对应PP层，所述直角形状延直角中线对称；牵速度为：1～30m/min。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤出步骤之前，还包括：
预热步骤，通过第一下料仓密封预热所述TPE料，通过第二下料仓密封预热所述PP料；其中，预热升温速度95℃/3h，预热时间为1.5h～3h；
加热步骤，分别对预热完成后的所述TPE料和所述PP料进行加热，得到可塑状态的所述TPE料和所述PP料，其中，所述TPE料的加热温度为120～185℃，所述PP料的加热温度为125～195℃，加热时间均为0.5h。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加热步骤，包括：
通过第一加热设备对TPE料进行三段式加热，通过第二加热设备对PP料进行三段式加热，得到可塑状态的所述TPE料和所述PP料；其中，所述TPE料的三段式加热的第一段温度为140～150℃，第二段温度为160～170℃，第三段温度为175～190℃，所述TPE料的第一段、第二段和第三段加热时间均为10min；所述PP料的三段式加热的第一段温度为145～160℃，第二段温度为165～180℃，第三段温度为180～195℃，所述PP料的第一段、第二段和第三段加热时间均为10min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述三段式加热，还包括：所述TPE料的三段式加热的第一段温度为145℃，第二段温度为170℃，第三段温度为190℃；所述PP料的三段式加热的第一段温度为145℃，第二段温度为170℃，第三段温度为190℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成型步骤包括：
通过所述预设模具的输出口，并由牵引机进行直线牵引输出，形成所述防撞包角橡胶条，其中，牵引速度为15m/min。
6.一种防撞包角橡胶条，其特征在于，所述橡胶条为直角防撞包角橡胶条，所述橡胶条由权1至5任一项所述的方法制得，包括：TPE层以及PP层的两层结构；
所述橡胶条的截面为直角结构，所述直角结构的外角位置为圆角；
所述PP层与所述TPE层形成一体，且所述PP层位于所述橡胶条的直角内角的一侧。
7.根据权利要求6所述的橡胶条，其特征在于，所述PP层厚度为0.05mm。
8.根据权利要求6所述的橡胶条，其特征在于，所述橡胶条的截面相对于直角中线为对称结构。
9.根据权利要求6所述的橡胶条，其特征在于，所述TPE层所在的面至少部分设有波纹结构。
10.根据权利要求6所述的橡胶条，其特征在于，所述橡胶条的截面中外侧长为25mm，所述橡胶条截面的两个端部位于TPE层一侧呈弧形；
所述橡胶条截面的厚度为1.16～1.96mm。
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