JPH0289639A - ゴム積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、エチレンプロピレンゴム製のゴム基体上に超
高分子量ポリエチレンからなる滑性層を有するゴム積層
体を製造する方法に関する。特に摺動面を有し、当該摺
動面を形成する滑性層に耐摩耗性、及び低い摺動抵抗を
要求される車両用グラスラン等の製造に適した方法であ
る。

〈従来の技術〉 グラスランの基体は、グラスランの要求物性、生産性等
の見地から、一般に、耐候性・耐オゾン性等に優れ、か
つ、硫黄加硫可能なエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ
）製であり、また、ガラス摺動画は、摺動抵抗の低減、
及び耐摩耗性の確保の見地から、一般にウレタン系塗料
を塗布して滑性層とする、即ち、滑性処理を施す。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記ウレタン系塗料による滑性処理の場合、加
硫後のゴム基体を、パフ処理・脱脂・プライマー塗布・
ウレタン系塗料塗布・加熱硬化処理と、多くの工程を経
る必要があった。このため、滑性膜の摺動性、耐摩耗性
等の物性にバラツキが発生しやすく、生産管理上も望ま
しくなかった本発明は、上記にかんがみて、安定した物
性の滑性層をゴム基体の上に生産性良好に形成できるゴ
ム積層体の製造方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明のゴム積層体の製造方法は、上記課題を下記構成
により解決するものである。

エチレンプロピレンゴム製のゴム基体上に超高分子量ポ
リエチレンからなる滑性層を有するゴム積層体を製造す
る方法であって、 超高分子量ポリエチレンフィルムと汎用ポリエチレンフ
ィルムとが熱融着されてなるポリエチレン二層フィルム
を、汎用ポリエチレンフィルムを下（１１１１にして、
加硫直後のエチレンプロピレンゴム基体上に熱圧着させ
て前記滑性層を形成することを特徴とする。

く手段の詳細な説明〉 Ａ９本発明は、エチレンプロピレンゴム製のゴム基体上
に超高分子量ポリエチレン（超高分子量ＰＥ）からなる
滑性層を有することを前提とするここで、エチレンプロ
ピレンゴムの原料ポリマーとしては、押出成形の場合は
、通常、硫黄加硫可能なエチレン・プロピレン・ジェン
ターポリマー（ＥＰＤＭ）を使用するが、型成形等の場
合は、エチレン・プロピレンコポリマー（ＥＰＭ）であ
ってもよい。

超高分子ｆＥＰＥとは、平均分子量（粘度法による二以
下同じ）１００万〜５００万、融点１００℃以上のもの
をいう。この超高分子量ＰＥは、平均分子量が、汎用ポ
リエチレン（汎用ＰＥ）のそれ（平均分子量２万〜３０
万）に比して格段に大きく、その結果、耐摩耗性、自己
潤滑性等の物性において、汎用ＰＥに比しては勿論、他
のエンジニアリングプラスチックに比しても、格段に優
れており、上記滑性層の材料として好適なものである。

Ｂ、超高分子量ＰＥフィルムと汎用ＰＥフィルムとが熱
融着されてなるＰＥ二層フィルムを、汎用ＰＥフィルム
を下側にして、加硫直後のエチレンプロピレンゴム基体
上に熱圧着させて滑性層を形成する。

（ａ）上記超高分子量ＰＥフィルムの厚さは、５〜２０
００μｍとする。５μｍ未満では、フィルムの作成が困
難で滑性層に所要の耐摩耗性・自己潤滑性等の物性が得
がた゛く、２０００μｍを超える場合は、材料的に高コ
ストになるとともに、フィルムの剛性が高くなりすぎ、
その結果、ゴム基体に対する追従性が低下して望ましく
ない。

ここで汎用ＰＥは、高密度ＰＥでも低密度ＰＥでもよい
。また、汎用ＰＥフィルムの厚さは、５〜１００μｍと
する。５μｍ未満では、ゴム基材と超高分子量ＰＥフィ
ルムとの間に十分な接着強度を得がたく、１００μｍを
超えると、上述同様、フィルムの剛性が高くなりゴム基
材に対する追従性が悪くなる。

この二層フィルムの製造方法としては、■超高分子量Ｐ
Ｅフィルムと汎用ＰＥフィルムとをプレスで熱圧着する
、■ＰＥフィルムをＴダイで押出すときに、超高分子量
ＰＥフィルムを熱圧着させる、等慣用の手段を挙げるこ
とができる。このときの熱圧着温度は、汎用ＰＥの熱溶
融温度より若干高い温度、例えば１００〜１５０℃とす
る。

ｆｂ）　こうして得たＰＥ二層フィルムを、汎用ＰＥフ
ィルムを下側にして、加硫直後のゴム基材、即ち、押出
加硫物・型成形物の表面に熱圧着させる。

例えば、グラスランの場合、第１図に示す如く、押出機
１からの押出物Ｗを、マイクロ波（ＵＨＦ）加硫槽３、
熱風加硫層５を通過させて加硫完了直後、予め、リール
７等に巻いて繰り出し可能としておいたＰＥ二層フィル
ムＦをローラ９で押圧しながら、摺動面に貼着して滑性
層１１をゴム基材１３上に形成する（第２図参照）。

ＰＥ二暦フィルムＦの貼看時、ゴム基材１３は、加硫（
加硫温度＝１８０〜２００℃）直後であるので、その表
面温度は、十分に汎用ＰＥの溶着温度（通常１００〜１
３０℃）より高く、特別な加熱手段を必要とせず、良好
に熱融着可能である第２図に示す断面のグラスランをド
アサッシュのランチヤンネルに装着し、二点鎖線で示す
断面形状として使用した場合、滑性層１１が超高分子量
ＰＥで形成されているので、良好な耐摩耗性を示すとと
もに、自己潤滑性により摺動抵抗も小さくなる。

〈発明の作用・効果〉 本発明のゴム積層体の製造方法は、上記の如く、超高分
子ｉＰＥフィルムと汎用ＰＥフィルムとが熱融着されて
なるＰＥ二層フィルムを、汎用ＰＥフィルムを下側にし
て、加硫直後のエチレンプロピレンゴム基体上に熱圧着
させて超高分子量ＰＥからなる滑性層を形成する構成な
ので、従来のウレタン塗装で滑性層を形成する場合に比
して、格段に工程数を削減でき、加硫直後に連続的に行
なうこと（熱融着のための特別な加熱手段不要）も相ま
って、安定した物性の滑性層をゴム基体の上に生産性良
好に形成できる。

なお、特公昭６２−２４２４９号、特開昭５０−４７３
７２号公報等において、ゴム基村上に超高分子量ＰＥ層
を形成する技術的思想が開示されているが、これらの技
術的思想は、いずれも、ゴム基材が未加硫の状態でおこ
なうものであり、本発明の如く、加硫直後のゴム基材に
超高分子量ＰＥ層を形成するものではない、従って、こ
れらの従来技術では、加硫加熱（２００℃前後）中に超
高分子量ＰＥＦＩが溶融流出して、特にグラスラン等の
如く傾斜面を有する部位に所定幅の滑性層を寸法精度良
好に形成しようとする場合、不適であり、また、流出の
結果、安定した物性を滑性層に得がたくなり、やはり、
生産管理上も問題が生じやすい、さらに、押出直後の未
加硫押出物に、超高分子１ＰＥＦＪを圧着すると押出物
が変形して、安定した寸法形状の押出物を得がたく、や
はり生産管理上の問題を生じやすい。

〈実施例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例・
比較例について説明をする。

まず、押出機（Ｌ／Ｄ−１０、Ｄ−７５φ）に第１表に
示す配合処方のゴム材料を投入し、幅３０■、厚さ２ｍ
ｍの断面で押出し後、熱空気槽に導入し、２００℃×５
分の条件で加硫した。続いて、この加硫直後の押出物に
対して、第２表に示す各ＰＥフィルムをローラ（１ｋｇ
）で押圧し、ゴム押出物上に貼着し、その後、水冷して
、各実施例・比較例の試験片を調製した。

各試験片について、表示の試験項目についてそれぞれ下
記試験方法に基づいて測定した。試験結果を第２表に示
すが、本実施例は、ゴム基材との接着性も良好であると
もに、摩擦係数も小さく、かつ、耐摩耗性も格段に向上
していることが分る第１表 （配合単位：重量部） メー’Ｊ−乞−抹 （ａ）剥離試験、１８０℃剥離 （ｂ）摩擦係数：荷重１ｋｇ、引張速度１０ｃｍ／分（
ｃ）耐摩耗性ニガラス摩耗子、荷重１　ｋｇ、振幅１５
ｃＩ１１、サイクル６０回／分 第２表 注）試験項目中、剥離強さはｋｇ／１０ｃ１１である。

※ゴム基材破壊

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明をグラスランの製造に適用した場合の概
略工程図、 第２図は第１図で製造したグラスランの断面図である。 １・・・押出機、 ３・・・マイクロ波加硫槽、 ５・・・熱風加硫槽、 １１・・・滑性層、 １３・・・ゴム基材、 Ｗ・・・押出物、 Ｆ・・・ＰＥ二層フィルム。 特　　許　　出　　願　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 エチレンプロピレンゴム製のゴム基体上に超高分子量ポ
   リエチレンからなる滑性層を有するゴム積層体を製造す
   る方法であつて、 超高分子量ポリエチレンフィルムと汎用ポリエチレンフ
   ィルムとが熱融着されてなるポリエチレン二層フィルム
   を、汎用ポリエチレンフィルムを下側にして、加硫直後
   のエチレンプロピレンゴム基体上に熱圧着させて前記滑
   性層を形成することを特徴とするゴム積層体の製造方法
   。