CN113478714A - 一种硅胶桶的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硅胶桶的生产工艺，涉及硅胶桶生产技术领域。包括以下步骤：准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；模具制作：利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；模具处理：将成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度接着进行模压成型，达到模压成型时间后，冷却后，最后脱模得到成品，成型效果好，产品成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶桶技术领域，具体而言，涉及一种硅胶桶的生产工艺。
背景技术
硅胶，别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶制品是以硅胶为主要原材料的加工制作的产品。食品级硅胶具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品；食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性(-40℃-230℃)适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，可满足不同需求。由于硅胶所具有的优越性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如婴儿奶嘴、硅胶奶瓶和汤匙等等，应用前景非常广阔。而硅胶制品中的硅胶桶，则是近些年来的一个重点应用领域。
在现有技术中，对于硅胶桶的生产和制作，涉及较少，成型效果一般，因此，针对于此，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶桶的生产工艺，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有成型效果好，产品成本低的特点。
本发明的实施例是这样实现的：
一种硅胶桶的生产工艺，至少包括以下步骤：
S1，准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；
S2，调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；
S3，模具制作：根据生产需要，对开模设备进行相应参数设置，设置完成后，利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；
S4，模具处理：将S3中制作好的成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；
S5，产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度，加热时间持续90min-100min，接着进行模压成型，达到模压成型时间后，停止加热，冷却后，最后脱模得到成品备用。
进一步地，在本发明的一些实施例中，还包括以下步骤：
S6，成品整备：将下模后的成品进行边缘修边、毛刺处理，然后进行品质检控，最后对成品进行包装收纳。
进一步地，在本发明的一些实施例中，上述硅胶原料和硫化剂的重量份比为48:1-52:1。
进一步地，在本发明的一些实施例中，上述炼胶设备为炼胶机，所述炼胶机为密闭式炼胶机。
进一步地，在本发明的一些实施例中，上述S2中的持续混炼，混炼时间为20min-30min。
进一步地，在本发明的一些实施例中，上述开模设备为CNC数控设备，所述CNC数控设备为PLC可编程数控设备。
进一步地，在本发明的一些实施例中，上述成品模具从开模设备下来后进行清洗步骤，包括：
清水清洗2-5次，然后利用除油剂清洗2-3次，再利用清水清洗2-3次，最后进行烘干。
进一步地，在本发明的一些实施例中，上述S4中对于成品模具进行预热，预热温度为120℃-160℃。
进一步地，在本发明的一些实施例中，上述S5中对于模压成型时间持续为950s-1050s。
进一步地，在本发明的一些实施例中，上述上模温度为180℃，下模温度为190℃。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明通过采取以下步骤，准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；模具制作：根据生产需要，对开模设备进行相应参数设置，设置完成后，利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；模具处理：将成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度，加热时间持续90min-100min，接着进行模压成型，达到模压成型时间后，最后脱模得到成品，冷却后备用。在整个生产中，从原料的准备，颜色的选取，色膏混合，时间的严格把控；再通过开模设备实现精准开模，得到成品模具，将混合原料注入到成品模具中，最后进行分开上模和下模的加热，中间过程中可以直接实现硫化过程，由于硅胶桶的上口和桶身在实际使用中的强度和其他一些性质都会不同，从而实现硅胶桶的上下部的化学性质存在些许的差异，从而使得硅胶桶产品效果好。并且，进一步地，上模温度为180℃，下模温度为190℃；模压成型时间持续为950s-1050s，改变了上模温度和下模温度且不同温度，符合硅胶桶的制作要求，相对于传统方法，增加了加热时间，提高了硅胶桶的硫化过程的充分性；还增加了模压成型的步骤，以及增加其持续时间，提高其成型效果，使其产品更具有稳定性。因此，本发明具有成型效果好的特点。还通过增加预热步骤，使得注料过程中时，温度已经较为合适了，不需要再从零开始加热，减少了硫化过程中的前期启动过程，节约了生产时间，一定程度上降低了生产成本，并且由于提升了成型效果，成品率提升，非常适合在硅胶桶的生产技术领域内进行推广使用，具备较好的市场推广前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1的生产示意图；
图2为本发明实施例2的生产示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示，提出了本发明的一种实施例。
本实施例提出一种硅胶桶的生产工艺，至少包括以下步骤：
S1，准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；在具体实施时，根据实际情况准备好硅胶原料和硫化剂，这里的硅胶原料均是经过了筛选，去除杂质，清洗，烘干等步骤，使得硅胶原料具有较高的纯净度。而在硫化剂在市面上有很多种，生产厂家众多，这里的不限制硫化剂的具体类型，只要能够配合硅胶原料在后面阶段实现高温硫化过程即可。在混合过程中，可以使用搅拌设备进行混合，提高混合效果，均匀混合后，再送入到炼胶设备中进行炼胶操作，形成熔融状态下的混合态胶料。
S2，调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；在实际使用时，根据想要的颜色进行选择相应的色膏，还在炼胶状态时的混合态胶料，直接混入到色膏，再次进行搅拌和炼胶，直到调色均匀，形成成品混料，等待备用。
S3，模具制作：根据生产需要，对开模设备进行相应参数设置，设置完成后，利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；本实施例根据实际情况，待生产的硅胶桶各项参数经过换算成为模具的制作参数，将制作参数输入到开模设备中，实现精准开模，精度较高，完成后，可以的得到硅胶桶的成品模具。
S4，模具处理：将S3中制作好的成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；将成品模具进行预热，可以减少后期硫化的启动过程，温度直接达到了硫化温度，不必等待前期的缓慢增热，提高成型和硫化效率。
S5，产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度，加热时间持续90min-100min，接着进行模压成型，达到模压成型时间后，停止加热，冷却后，最后脱模得到成品备用。当成品模具达到预热温度后，将成品混料进行注入到其中进行产品定型，此时由于硅胶桶的特殊性，桶口和桶身的实际中所需要的性质不同，如强度和硬度等不同，对于成品模具中的成品混料进行加热时，上模和下模采用的是不同加热定型温度，从而实现同一个产品硅胶桶的桶口和桶身实现具有不同的性质，符合实际生产需要。对加热时间持续至少90min，实现稳定定型。在加热定型过程中，还通过对其实施模压操作，对模具进行进一步地成型，通过模压操作，实现对成型的桶胚进行压实以及定型，形成最后的硅胶桶成品，提高成型效果。
在本实施例中，还包括以下步骤：
S6，成品整备：将下模后的成品进行边缘修边、毛刺处理，然后进行品质检控，最后对成品进行包装收纳。最后，将硅胶桶成品进行最后的精处理，如边缘修边，毛刺处理等，送到品质部进行检控检查，合格后进行包装成品。
在本实施例中，上述硅胶原料和硫化剂的重量份比为48:1-52:1。经过大量实验和验证，发现硅胶原料和硫化剂的重量份比为48:1-52:1的范围内时，制作出的成品，成品率较高，而且成品质量较好；而在本实施例中采用的是每2kg的硅胶原料，配合50g的硫化剂进行混料，即两者的重量份比例为50:1。
在本实施例中，上述炼胶设备为炼胶机，所述炼胶机为密闭式炼胶机。炼胶机作为炼胶中的必备设备，能够实现较好的实现硫化剂和硅胶原料实现熔融台混合料；而密闭式炼胶机相对于开放式炼胶机，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的密炼室的最大容量达650升。非常适用于本发明的硅胶原料和硫化剂的混炼。
在本实施例中，上述S2中的持续混炼，混炼时间为20min-30min。同样是经过了大量实验，混炼时间在20分钟到30分钟能够达到混炼效果是最好的。区别于相对橡胶的混炼，硅胶的混炼时间需要的更多，实现更好的硅胶混炼效果。
在本实施例中，上述开模设备为CNC数控设备，CNC数控设备为PLC可编程数控设备。利用PLC可编程数控设备进行精准的开模，使得成品模具的精准度较高，也有利于后期硅胶桶的成品精度高。且由于开模设备的参数可调，实现后期想要制作不同大小和款式的硅胶桶，只需要对开模设备的相关参数进行调整即可，适用性较好。
在本实施例中，上述S4中对于成品模具进行预热，预热温度为120℃-160℃。本实施例的预热温度为150℃，实现对成品模具的提前预热，能够大大减少后期硫化过程所需等待启动时间。
在本实施例中，上述S5中对于模压成型时间持续为950s-1050s。在制作硅胶桶的模压成型过程中，持续时间相对于现有橡胶制品的时间大大增加，同样是在实际生产过程中经过大量的实际实验和验证，发现在模压操作中，持续时间在950s-1050s成型效果最好，后期使用也比较耐久，后期时间再继续增加，效果不明显，为了综合效率和效果，因此，最终在950s-1050s最为合适。而在本实施例中持续时间采用的是1000s。
在本实施例中，上述上模温度为180℃，下模温度为190℃。模压硅胶优点：
1.耐高低温(-30度至+260度)
2.防水、防火、防尘；
3.抗拉、抗撕、抗震、性能稳定；
4.高耐磨、耐高压、柔软、无毒无味、环保；
5.能达到食品级及各种出口的相关认证；
因此，经过摸索和实验，发现上模温度为180℃，下模温度为190℃时，能够达到硅胶桶的桶口和桶身的性质不同，符合实际使用要求。
实施例2
如图2所示，本发明还提出了一种实施例。
在本实施例中，硅胶桶的制备工艺基本与实施例1一致，区别在于增加了产品的成品模具的清洗步骤。
在本实施例中，上述成品模具从开模设备下来后进行清洗步骤，包括：
清水清洗2-5次，然后利用除油剂清洗2-3次，再利用清水清洗2-3次，最后进行烘干。完成后再将清洗后的成品模具置放在油压机上再进行模压和加热操作。第一次清洗去除颗粒和灰尘，第二次利用除油剂对模具上的油渍进行清洗和去除，第三次去除剩余的油泥和除油剂，实现成品模具的清洁，确保成品成型效果。
本发明实施例通过采取以下步骤，准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；模具制作：根据生产需要，对开模设备进行相应参数设置，设置完成后，利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；模具处理：将成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度，加热时间持续90min-100min，接着进行模压成型，达到模压成型时间后，最后脱模得到成品，冷却后备用。在整个生产中，从原料的准备，颜色的选取，色膏混合，时间的严格把控；再通过开模设备实现精准开模，得到成品模具，将混合原料注入到成品模具中，最后进行分开上模和下模的加热，中间过程中可以直接实现硫化过程，由于硅胶桶的上口和桶身在实际使用中的强度和其他一些性质都会不同，从而实现硅胶桶的上下部的化学性质存在些许的差异，从而使得硅胶桶产品效果好。并且，进一步地，上模温度为180℃，下模温度为190℃；模压成型时间持续为950s-1050s，改变了上模温度和下模温度且不同温度，符合硅胶桶的制作要求，相对于传统方法，增加了加热时间，提高了硅胶桶的硫化过程的充分性；还增加了模压成型的步骤，以及增加其持续时间，提高其成型效果，使其产品更具有稳定性。因此，本发明具有成型效果好的特点。还通过增加预热步骤，使得注料过程中时，温度已经较为合适了，不需要再从零开始加热，减少了硫化过程中的前期启动过程，节约了生产时间，一定程度上降低了生产成本，并且由于提升了成型效果，成品率提升，非常适合在硅胶桶的生产技术领域内进行推广使用，具备较好的市场推广前景。
综上，本发明的实施例提供一种硅胶桶的生产工艺，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有成型效果好，产品成本低的特点。非常适合在硅胶桶的生产技术领域内推广使用。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硅胶桶的生产工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：
S1，准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；
S2，调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；
S3，模具制作：根据生产需要，对开模设备进行相应参数设置，设置完成后，利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；
S4，模具处理：将S3中制作好的成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；
S5，产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度，加热时间持续90min-100min，接着进行模压成型，达到模压成型时间后，停止加热，冷却后，最后脱模得到成品备用。
2.根据权利要求1所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
S6，成品整备：将下模后的成品进行边缘修边、毛刺处理，然后进行品质检控，最后对成品进行包装收纳。
3.根据权利要求1所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，所述硅胶原料和硫化剂的重量份比为48:1-52:1。
4.根据权利要求3所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，所述炼胶设备为炼胶机，所述炼胶机为密闭式炼胶机。
5.根据权利要求1所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，所述S2中的持续混炼，混炼时间为20min-30min。
6.根据权利要求1所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，所述开模设备为CNC数控设备，所述CNC数控设备为PLC可编程数控设备。
7.根据权利要求1所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，成品模具从开模设备下来后进行清洗步骤，包括：
清水清洗2-5次，然后利用除油剂清洗2-3次，再利用清水清洗2-3次，最后进行烘干。
8.根据权利要求1所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，S4中对于成品模具进行预热，预热温度为120℃-160℃。
9.根据权利要求1所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，S5中对于模压成型时间持续为950s-1050s。
10.根据权利要求9所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，上模温度为180℃，下模温度为190℃。
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| CN202110715979.0A CN113478714A (zh) | 2021-06-26 | 2021-06-26 | 一种硅胶桶的生产工艺 |
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Citations (4)
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2021
- 2021-06-26 CN CN202110715979.0A patent/CN113478714A/zh active Pending
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