CN113478175B - 一种六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种六氟化硫气体检测自动式固定装置，U型挡板能固定电气设备端取气口，U型夹脚固定检测仪端气体接头，凹槽使其固定不跑偏；推杆采用笔式驱动器，一端连接U型夹脚，另一端连接固定板；控制器连接在推杆与电源之间，电源采用锂电池结构。六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺，制作过程：激光切割，折弯，卷圆，氩弧焊；激光切割：辅助气体为氧气，切割速度120cm/min，激光功率500w；氩弧焊：氩气纯度>99.7％，焊接电流120A，氩气流量14L/min。本发明的优点：能明显提高气体检测效率，保护人身安全。同时装置便于携带、操作简单，可以减少操作人员而且经久耐用，具有推广应用价值。

Description

一种六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及机械及焊接工艺领域，特别涉及了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺。
背景技术
六氟化硫电气设备是以六氟化硫气体作为绝缘介质，通过对六氟化硫气体的检测与质量监督，是确保电气设备可靠运行的手段之一。在进行六氟化硫气体检测试验过程中，需要通过专用接口将检测仪器与电气设备进行气路连接，由于气体检测口内六氟化硫气体压力一般在0.5～0.6MPa，需要作业人员用非常大的力气才能将专用接口顶开逆止阀的弹簧，再用三个螺丝或活动扳手将专用接口安装固定在检测口上，时常发生顶不开接口，或是活动扳手脱落现象，往往需要三人合力完成，给现场试验造成麻烦，效率低下，人员浪费，还会对试验人员造成人身安全问题。因此迫切需要一种操作简单，耗时短，能够解决接头连接不可靠问题的气体检测固定装置，能够有效节省接头安装时间，提高气体检测效率，保证电网人员安全和设备的稳定可靠运行。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，特提供了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺。
本发明提供了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置，其特征在于：所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置，包括U型挡板1，U型夹脚2，凹槽3，推杆4，固定板5，控制器6，电源7；
其中：U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧；固定板5长宽比为5:2，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程，电源7采用锂电池结构。
U型夹脚2为半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm。
固定板5长宽比为5:2，为不锈钢材质件。
一种六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺，其特征在于：具体生产工艺包括以下步骤，
制作过程：激光切割，折弯，卷圆，焊接氩弧焊；
钢板材质：不锈钢201，厚度3mm，其中U型夹脚2板材为不锈钢201厚度5mm；
激光切割：辅助气体为氧气，切割速度120cm/min，激光功率500w；
折弯，卷圆：按照图纸尺寸折弯卷圆，注意卷圆曲率和折弯内径，避免外径出现拉丝；
氩弧焊：在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈，在焊缝两侧200mm内除油除锈；
氩气纯度>99.7％，焊接电流120A，氩气流量14L/min，焊接效果：银白或金黄色。
U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，采取半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm，不易弯折变形；凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，体积小，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，推力最大可达150N，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧，行程速度缓慢，便于随时调节行程大小；固定板5长200mm，宽80mm，是整个装置的中心连接部分，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程情况，有前进、后退、停止三种功能，采用拨片式调节按钮，结构简单，操作方便；电源7采用锂电池结构，体积小，携带方便，充放电自如，并可替代更换。
安装时，取气接头对准电气设备端取气口，一同放置在装置凹槽中，调节好U型夹脚角度，使其中心线与装置中心线一致，拨下控制器开关使其推杆前进动作，待气体检测仪气体流量值正常后，拨上控制器开关使其推杆停止动作，待检测仪检测完毕；拆卸时，拨上控制器开关使其推杆后退动作，气体接头逐渐与取气口分离，取气口内逆止阀弹簧自动关闭气路，关闭控制器开关，气体接头拆卸完毕。整个过程不仅大幅度节约时间成本而且还可实现单人一键式操作。
本发明的优点：
本发明的所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺，能明显提高气体检测效率，保护人身安全。同时装置便于携带、操作简单，可以减少操作人员而且经久耐用，具有推广应用价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为六氟化硫气体检测自动式固定装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置，其特征在于：所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置，包括U型挡板1，U型夹脚2，凹槽3，推杆4，固定板5，控制器6，电源7；
其中：U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧；固定板5长宽比为5:2，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程，电源7采用锂电池结构。
U型夹脚2为半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm。
固定板5长宽比为5:2，为不锈钢材质件。
一种六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺，其特征在于：具体生产工艺包括以下步骤，
制作过程：激光切割，折弯，卷圆，焊接氩弧焊；
钢板材质：不锈钢201，厚度3mm，其中U型夹脚2板材为不锈钢201厚度5mm；
激光切割：辅助气体为氧气，切割速度120cm/min，激光功率500w；
折弯，卷圆：按照图纸尺寸折弯卷圆，注意卷圆曲率和折弯内径，避免外径出现拉丝；
氩弧焊：在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈，在焊缝两侧200mm内除油除锈；
氩气纯度>99.7％，焊接电流120A，氩气流量14L/min，焊接效果：银白或金黄色。
U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，采取半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm，不易弯折变形；凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，体积小，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，推力最大可达150N，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧，行程速度缓慢，便于随时调节行程大小；固定板5长200mm，宽80mm，是整个装置的中心连接部分，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程情况，有前进、后退、停止三种功能，采用拨片式调节按钮，结构简单，操作方便；电源7采用锂电池结构，体积小，携带方便，充放电自如，并可替代更换。
安装时，取气接头对准电气设备端取气口，一同放置在装置凹槽中，调节好U型夹脚角度，使其中心线与装置中心线一致，拨下控制器开关使其推杆前进动作，待气体检测仪气体流量值正常后，拨上控制器开关使其推杆停止动作，待检测仪检测完毕；拆卸时，拨上控制器开关使其推杆后退动作，气体接头逐渐与取气口分离，取气口内逆止阀弹簧自动关闭气路，关闭控制器开关，气体接头拆卸完毕。整个过程不仅大幅度节约时间成本而且还可实现单人一键式操作。
实施例2
本发明提供了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置，其特征在于：所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置，包括U型挡板1，U型夹脚2，凹槽3，推杆4，固定板5，控制器6，电源7；
其中：U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧；固定板5长宽比为5:2，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程，电源7采用锂电池结构。
一种六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺，其特征在于：具体生产工艺包括以下步骤，
制作过程：激光切割，折弯，卷圆，焊接氩弧焊；
钢板材质：不锈钢201，厚度3mm，其中U型夹脚2板材为不锈钢201厚度5mm；
激光切割：辅助气体为氧气，切割速度120cm/min，激光功率500w；
折弯，卷圆：按照图纸尺寸折弯卷圆，注意卷圆曲率和折弯内径，避免外径出现拉丝；
氩弧焊：在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈，在焊缝两侧200mm内除油除锈；
氩气纯度>99.7％，焊接电流120A，氩气流量14L/min，焊接效果：银白或金黄色。
U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，采取半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm，不易弯折变形；凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，体积小，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，推力最大可达150N，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧，行程速度缓慢，便于随时调节行程大小；固定板5长200mm，宽80mm，是整个装置的中心连接部分，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程情况，有前进、后退、停止三种功能，采用拨片式调节按钮，结构简单，操作方便；电源7采用锂电池结构，体积小，携带方便，充放电自如，并可替代更换。
安装时，取气接头对准电气设备端取气口，一同放置在装置凹槽中，调节好U型夹脚角度，使其中心线与装置中心线一致，拨下控制器开关使其推杆前进动作，待气体检测仪气体流量值正常后，拨上控制器开关使其推杆停止动作，待检测仪检测完毕；拆卸时，拨上控制器开关使其推杆后退动作，气体接头逐渐与取气口分离，取气口内逆止阀弹簧自动关闭气路，关闭控制器开关，气体接头拆卸完毕。整个过程不仅大幅度节约时间成本而且还可实现单人一键式操作。

Claims (3)

1.一种六氟化硫气体检测自动式固定装置，其特征在于：所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置，包括U型挡板(1)，U型夹脚(2)，凹槽(3)，推杆(4)，固定板(5)，控制器(6)，电源(7)；
其中：U型挡板(1)能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚(2)固定检测仪端气体接头，凹槽(3)根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆(4)采用笔式驱动器，一端连接U型夹脚(2)，另一端连接固定板(5)，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧；固定板(5)长宽比为5:2，控制器(6)连接在推杆(4)与电源(7)之间，电源(7)采用锂电池结构；U型夹脚(2)为半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm；固定板(5)长宽比为5:2，为不锈钢材质件。
2.一种如权利要求1所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺，其特征在于：具体生产工艺包括以下步骤，制作过程：激光切割，折弯，卷圆，焊接采用氩弧焊；
钢板材质：不锈钢201，厚度3mm，其中U型夹脚(2)板材为不锈钢201厚度5mm；
激光切割：辅助气体为氧气，切割速度120cm/min，激光功率500w；
折弯，卷圆：按照图纸尺寸折弯卷圆，注意卷圆曲率和折弯内径，避免外径出现拉丝；
氩弧焊：在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈，在焊缝两侧200mm内除油除锈。
3.根据权利要求2所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺，其特征在于：氩气纯度>99.7％，焊接电流120A，氩气流量14L/min。
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