CN110369939A - 一种风机导风筒焊接用固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风机导风筒焊接用固定机构，包括机架固定座，所述机架固定座的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的正下方的机架固定座的顶板的顶面固定有下安装固定板，下安装固定板的顶面中部固定有下部直径大上部直径小的锥形定位部，待加工锥形套筒插套在锥形定位部上，待加工锥形套筒的内侧壁紧贴锥形定位部的外侧壁；所述上支撑架的顶板的顶面中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降主板，升降主板的底面的左右两侧均固定有竖直板。本发明可以自动将待焊接套筒和待加工锥形套筒压紧固定，方便人工焊接，其只需要单人操作即可，大大降低人工劳动量，提高生产效率。

Description

一种风机导风筒焊接用固定机构
技术领域
本发明涉及风机加工设备技术领域，更具体地说涉及一种风机导风筒焊接用固定机构。
背景技术
现有的风机在进行安装时，其与风管流通管之间一般需要安装导风筒来实现连接，而有些风管流通管的直径与风机的出风口或进风口的连接管的直径是不同的，因此需要安装变径导风筒，而现有的变径导风筒一般是锥形筒连接风机的一端焊接圆柱套筒，圆柱套筒固定连接风机，而锥形筒的另一端连接风管流通管；
而锥形筒与圆柱套筒焊接一般是人工焊接，其需要人工将两者用手扶持拼接好，再焊接，其效率低，而且需要两个人操作，人工劳动量大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种风机导风筒焊接用固定机构，它可以自动将待焊接套筒和待加工锥形套筒压紧固定，方便人工焊接，其只需要单人操作即可，大大降低人工劳动量，提高生产效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种风机导风筒焊接用固定机构，包括机架固定座，所述机架固
定座的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的正下方的机架固定座的顶板的顶面固定有下安装固定板，下安装固定板的顶面中部固定有下部直径大上部直径小的锥形定位部，待加工锥形套筒插套在锥形定位部上，待加工锥形套筒的内侧壁紧贴锥形定位部的外侧壁；
所述上支撑架的顶板的顶面中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降主板，升降主板的底面的左右两侧均固定有竖直板，两个竖直板上均固定有侧压紧机构，待焊接套筒夹持在两个侧压紧机构的弧形块之间，待焊接套筒的底端面压靠在待加工锥形套筒的顶端面上。
所述升降主板的底面中部固定有竖直导向杆，竖直导向套插套在竖直导向杆上，竖直导向套的底端固定有上压紧定位板，上压紧定位板的底面压靠在待焊接套筒的顶端面上。
所述上压紧定位板的底面固定有防护垫，防护垫的底面压靠在待焊接套筒的顶端面上。
所述竖直导向杆和竖直导向套插套在对应的缓冲弹簧中，缓冲弹簧的顶端固定在升降主板的底面上，缓冲弹簧的底端固定在上压紧定位板的顶面上。
所述侧压紧机构包括侧压紧气缸，侧压紧气缸固定在对应的竖直板的外侧壁上，侧压紧气缸的推杆穿过竖直板并固定有弧形块，两个弧形块的下部内侧壁上成型有弧形凸起部，待焊接套筒夹持在两个弧
形凸起部之间，待焊接套筒的顶端外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边的底面压靠在弧形凸起部的顶面上。
所述弧形凸起部的内侧壁上固定有内防护层，内防护层压靠在待焊接套筒的外侧壁上。
所述弧形块的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在对应的竖直板上。
所述升降主板的顶面固定有多个导向主杆，导向主杆插套在上支撑架的顶板上成型有的导向通孔中。
所述导向通孔中插套有主导向套，主导向套的顶部外侧壁上成型有的径向连接部固定在上支撑架的顶面的顶面上，导向主杆插套在对应的主导向套中。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将待焊接套筒和待加工锥形套筒压紧固定，方便人工焊接，其只需要单人操作即可，大大降低人工劳动量，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的局部放大图；
图3是升降主板处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种风机导风筒焊接用固定机构，包括机架固定座10，所述机架固定座10的顶板的顶面固定有上支撑
架11，上支撑架11的顶板的正下方的机架固定座10的顶板的顶面固定有下安装固定板12，下安装固定板12的顶面中部固定有下部直径大上部直径小的锥形定位部13，待加工锥形套筒100插套在锥形定位部13上，待加工锥形套筒100的内侧壁紧贴锥形定位部13的外侧壁；
所述上支撑架11的顶板的顶面中部固定有伸缩气缸14，伸缩气缸14的推杆穿过上支撑架11的顶板的底面并固定有升降主板15，升降主板15的底面的左右两侧均固定有竖直板16，两个竖直板16上均固定有侧压紧机构20，待焊接套筒200夹持在两个侧压紧机构20的弧形块21之间，待焊接套筒200的底端面压靠在待加工锥形套筒100的顶端面上。
进一步的说，所述升降主板15的底面中部固定有竖直导向杆151，竖直导向套152插套在竖直导向杆151上，竖直导向套152的底端固定有上压紧定位板153，上压紧定位板153的底面压靠在待焊接套筒200的顶端面上。
进一步的说，所述上压紧定位板153的底面固定有防护垫154，防护垫154的底面压靠在待焊接套筒200的顶端面上。
进一步的说，所述竖直导向杆151和竖直导向套152插套在对应的缓冲弹簧1中，缓冲弹簧1的顶端固定在升降主板15的底面上，缓冲弹簧1的底端固定在上压紧定位板153的顶面上。
进一步的说，所述侧压紧机构20包括侧压紧气缸22，侧压紧气
缸22固定在对应的竖直板16的外侧壁上，侧压紧气缸22的推杆穿过竖直板16并固定有弧形块21，两个弧形块21的下部内侧壁上成型有弧形凸起部211，待焊接套筒200夹持在两个弧形凸起部211之间，待焊接套筒200的顶端外侧壁成型有径向延伸边201，径向延伸边201的底面压靠在弧形凸起部211的顶面上。
进一步的说，所述弧形凸起部211的内侧壁上固定有内防护层212，内防护层212压靠在待焊接套筒200的外侧壁上。
进一步的说，所述弧形块21的外侧壁上固定有横向导向杆213，横向导向杆213插套在对应的竖直板16上。
进一步的说，所述升降主板15的顶面固定有多个导向主杆17，导向主杆17插套在上支撑架11的顶板上成型有的导向通孔中。
进一步的说，所述导向通孔中插套有主导向套18，主导向套18的顶部外侧壁上成型有的径向连接部固定在上支撑架11的顶面的顶面上，导向主杆17插套在对应的主导向套18中。
本实施例中，其伸缩气缸14、侧压紧气缸22均通过连接气管与气泵通接的控制阀相连通，气泵和控制阀通过电连接线与控制主机电连接，通过气泵运行，对控制阀进行控制来控制伸缩气缸14、侧压紧气缸22的运行，其为常用控制结构，不再详述，其气泵、控制阀和控制主机为常用部件，不再详述。
工作原理：使用时，通过将待加工锥形套筒100插套在锥形定位部13上，然后，将待焊接套筒200的底端面压靠在待加工锥形套筒
100的顶端面上，然后，通过伸缩气缸14的推杆推动，使得上压紧定位板153的底面压靠在待焊接套筒200的顶端面上，再通过侧压紧气缸22的推杆推动，使得待焊接套筒200夹持在两个弧形凸起部211之间，同时，由于上压紧定位板153是通过缓冲弹簧1将其压紧在待焊接套筒200的顶端面上，其压紧力小于侧压紧气缸22的推杆推动的推力，从而使得在待焊接套筒200夹持在两个弧形凸起部211之间时，其将待焊接套筒200进行微移，使得待焊接套筒200与待加工锥形套筒100的中心轴线重合，保证位置对准，即可进行人工焊接，其焊接方便，效果好；
加工完成后，全部回位即可将加工好的工件取出，非常方便。

Claims (9)

1.一种风机导风筒焊接用固定机构，包括机架固定座(10)，其特征在于：所述机架固定座(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的顶板的正下方的机架固定座(10)的顶板的顶面固定有下安装固定板(12)，下安装固定板(12)的顶面中部固定有下部直径大上部直径小的锥形定位部(13)，待加工锥形套筒(100)插套在锥形定位部(13)上，待加工锥形套筒(100)的内侧壁紧贴锥形定位部(13)的外侧壁；
所述上支撑架(11)的顶板的顶面中部固定有伸缩气缸(14)，伸缩气缸(14)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板的底面并固定有升降主板(15)，升降主板(15)的底面的左右两侧均固定有竖直板(16)，两个竖直板(16)上均固定有侧压紧机构(20)，待焊接套筒(200)夹持在两个侧压紧机构(20)的弧形块(21)之间，待焊接套筒(200)的底端面压靠在待加工锥形套筒(100)的顶端面上。
2.根据权利要求1所述的一种风机导风筒焊接用固定机构，其特征在于：所述升降主板(15)的底面中部固定有竖直导向杆(151)，竖直导向套(152)插套在竖直导向杆(151)上，竖直导向套(152)的底端固定有上压紧定位板(153)，上压紧定位板(153)的底面压靠在待焊接套筒(200)的顶端面上。
3.根据权利要求2所述的一种风机导风筒焊接用固定机构，其特征在于：所述上压紧定位板(153)的底面固定有防护垫(154)，防护垫(154)的底面压靠在待焊接套筒(200)的顶端面上。
4.根据权利要求2所述的一种风机导风筒焊接用固定机构，其特征在于：所述竖直导向杆(151)和竖直导向套(152)插套在对应的缓冲弹簧(1)中，缓冲弹簧(1)的顶端固定在升降主板(15)的底面上，缓冲弹簧(1)的底端固定在上压紧定位板(153)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种风机导风筒焊接用固定机构，其特征在于：所述侧压紧机构(20)包括侧压紧气缸(22)，侧压紧气缸(22)固定在对应的竖直板(16)的外侧壁上，侧压紧气缸(22)的推杆穿过竖直板(16)并固定有弧形块(21)，两个弧形块(21)的下部内侧壁上成型有弧形凸起部(211)，待焊接套筒(200)夹持在两个弧形凸起部(211)之间，待焊接套筒(200)的顶端外侧壁成型有径向延伸边(201)，径向延伸边(201)的底面压靠在弧形凸起部(211)的顶面上。
6.根据权利要求5所述的一种风机导风筒焊接用固定机构，其特征在于：所述弧形凸起部(211)的内侧壁上固定有内防护层(212)，内防护层(212)压靠在待焊接套筒(200)的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种风机导风筒焊接用固定机构，其特征在于：所述弧形块(21)的外侧壁上固定有横向导向杆(213)，横向导向杆(213)插套在对应的竖直板(16)上。
8.根据权利要求1所述的一种风机导风筒焊接用固定机构，其特征在于：所述升降主板(15)的顶面固定有多个导向主杆(17)，导向主杆(17)插套在上支撑架(11)的顶板上成型有的导向通孔中。
9.根据权利要求8所述的一种风机导风筒焊接用固定机构，其特征在于：所述导向通孔中插套有主导向套(18)，主导向套(18)的顶部外侧壁上成型有的径向连接部固定在上支撑架(11)的顶面的顶面上，导向主杆(17)插套在对应的主导向套(18)中。
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