CN108326407A - 一种安全高效的自动多平面碰焊机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
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    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36—Auxiliary equipment

Abstract

本发明公开了一种安全高效的自动多平面碰焊机，包括工作平台，在工作平台顶面中部固定定位模具嵌合焊接工件，定位模具两端通过气缸安装左碰焊机构和右碰焊机构对焊接工件的两端进行碰压焊接，定位模具的上方通过立柱和横梁悬空安装主伸缩气缸，主伸缩气缸连接并带动上碰焊机构对焊接工件的顶部进行碰压焊接，在定位模具底端固定有退料顶升气缸快速退料，并使用焊接控制模块和组合电磁阀进行焊接控制，定位模具对需要焊接的工件嵌合并定位，解决了工件位置遍差的问题，使用多个伸缩气缸分别推动焊接机构进行焊接，在提升焊接效率的同时，对焊接工件进行整形，进一步的提升了焊接质量，因此本发明具有很好的实用价值。

Description

一种安全高效的自动多平面碰焊机
技术领域
本发明涉及一种多平面碰焊机，特别涉及一种安全高效的自动多平面碰焊机。
背景技术
焊接是现代工业中最常见的一种加工方法，用于将金属件之间相互固定连接起来，不仅不会产生额外的凸出物破坏产品表面，而且非常结实牢固，具有效率高成本低的优点，在工业生产中被广泛应用，特别是对于轻工业生产中各种被标准的金属网，例如烤网、电箱等产品通常都是经过焊接而成的，这些电箱产品在生产的过程中由于需要在每个面都牢固，因此在加工中需要单独地对每个面进行多节点焊接，为了提高焊接的效率，电箱的焊接通常都是采用碰焊的方式，即将底盘和左右板用人手固定好位置，然后将两个金属相互接触的地方夹放有电极的碰焊台上，然后操控设备运行，同样带有异性电极的与碰焊台对应的碰焊机构向着碰焊台运动，相互撞击后将需要焊接在一起的2个碰焊面相互挤压，同时与碰焊台和碰焊机构连接的两个电极通电，将被挤压在一起的被焊接金属板焊接在一起，这种焊接方法虽然较快，但是因为需要焊接的位置较多，因此在实际操作中，效率仍然无法令人满意。
发明内容
本发明提出了一种安全高效的自动多平面碰焊机，解决了现有的点焊机效率较低的问题，设置一个模具嵌合需要被焊接的部件，使用多个气缸分别推动焊接机构进行焊接，从而对工件进行高质量的焊接。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种安全高效的自动多平面碰焊机，包括工作平台、定位模具、上碰焊机构、左碰焊机构、右碰焊机构、焊接整流电源，所述工作平台是一个中空的矩形箱体，所述工作平台顶面的中部固定安装有所述定位模具，所述工作平台顶面的边侧垂直固定有立柱，所述立柱的顶端延伸固定有横梁，所述横梁的顶端固定安装有主伸缩气缸，所述主伸缩气缸的伸缩轴连接并带动所述上碰焊机构，所述上碰焊机构位于所述定位模具顶面的正上方，所述定位模具的两端分别通过伸缩气缸对称安装所述左碰焊机构和所述右碰焊机构，所述工作平台的内腔中安装有所述焊接整流电源，所述焊接整流电源分别通过导线电性连接所述上碰焊机构、所述左碰焊机构和所述右碰焊机构，所述定位模具的两侧对称固定有辅助压紧气缸，所述定位模具的底端固定有退料顶升气缸，所述立柱的边侧固定安装有电控箱，所述电控箱内部安装有焊接控制模块和组合电磁阀，所述焊接控制模块电性连接并控制所述组合电磁阀，所述组合电磁阀的进气口导通连接高压气源，所述组合电磁阀的若干出气口分别通过导线导通连接所述主伸缩气缸、所述辅助压紧气缸、所述顶升气缸以及所述左碰焊机构和所述右碰焊机构的推动气缸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电控箱的表面嵌合有指示灯和若干调节按键，所述工作平台的一角固定有操作按钮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接控制模块是单片机芯片或PLC芯片。
作为本发明的一种优选技术方案，若干所述若干调节按键包括电源开关、电流调节、电压调节、焊接时间调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上碰焊机构、所述左碰焊机构和所述右碰焊机构中的碰焊电极分别与各自的伸缩气缸进行绝缘隔离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上碰焊机构的电极上导通连接有冷却水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位模具是三维多边形结构。
本发明所达到的有益效果是：本发明的结构简单、使用方便，解决了现有的人手碰焊时出现的位置偏差、效率低、质量不稳定的问题，在工作平台顶面中部固定定位模具嵌合焊接工件，定位模具两端通过气缸安装左碰焊机构和右碰焊机构对焊接工件的两端进行碰压焊接，定位模具的上方通过立柱和横梁悬空安装主伸缩气缸，主伸缩气缸连接并带动上碰焊机构对焊接工件的顶部进行碰压焊接，首先定位模具对需要焊接的工件嵌合并定位，解决了工件位置遍差造成质量差的问题，第二使用多个伸缩气缸分别推动焊接机构进行焊接，在提升焊接效率的同时，对焊接工件进行整形，进一步的提升了焊接质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的控制结构示意图；
图中：1、工作平台；2、定位模具；3、立柱；4、横梁；5、主伸缩气缸；6、上碰焊机构；7、左碰焊机构；8、右碰焊机构；9、焊接整流电源；10、辅助压紧气缸；11、退料顶升气缸；12、电控箱；13、焊接控制模块；14、组合电磁阀；15、指示灯；16、调节按键；17、操作按钮。
具体实施方
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示，本发明提供一种安全高效的自动多平面碰焊机，包括工作平台1、定位模具2、上碰焊机构6、左碰焊机构7、右碰焊机构8、焊接整流电源9，工作平台1是一个中空的矩形箱体，工作平台1顶面的中部固定安装有定位模具2，工作平台1顶面的边侧垂直固定有立柱3，立柱3的顶端延伸固定有横梁4，横梁4的顶端固定安装有主伸缩气缸5，主伸缩气缸5的伸缩轴连接并带动上碰焊机构6，上碰焊机构6位于定位模具2顶面的正上方，定位模具2的两端分别通过伸缩气缸对称安装左碰焊机构7和右碰焊机构8，工作平台1的内腔中安装有焊接整流电源9，焊接整流电源9分别通过导线电性连接上碰焊机构6、左碰焊机构7和右碰焊机构8，定位模具2的两侧对称固定有辅助压紧气缸10，定位模具2的底端固定有退料顶升气缸11，立柱3的边侧固定安装有电控箱12，电控箱12内部安装有焊接控制模块13和组合电磁阀14，焊接控制模块13电性连接并控制组合电磁阀14，组合电磁阀14的进气口导通连接高压气源，组合电磁阀14的若干出气口分别通过导线导通连接主伸缩气缸5、辅助压紧气缸10、顶升气缸11以及左碰焊机构7和右碰焊机构8的推动气缸。
进一步，电控箱12的表面嵌合有指示灯15和若干调节按键16，指示灯15用于指示本发明的工作状态，调节按键16用于调节本发明的焊接参数，工作平台1的一角固定有操作按钮17，操作按钮17用于启动本发明进行焊接工作。
本发明的工作原理和流程是：第一步，在上碰焊机构6、左碰焊机构7和右碰焊机构8分别离开定位模具2的状态下，将第一个需要进行焊接的工件嵌入定位模具2中；第二步，启动辅助压紧气缸10压紧需要焊接的工件；第三步，放入第二个需要焊接的工件；第四步，使用操作按钮17和组合电磁阀14依次启动上碰焊机构6、左碰焊机构7和右碰焊机构8前伸移动进行焊接；第五步，上碰焊机构6、左碰焊机构7和右碰焊机构8缩回，同时顶升气缸11将焊接好的工件顶升起来方便工作人员拿取，然后进入下一个焊接循环。
进一步，焊接控制模块13是单片机芯片或PLC芯片，单片机芯片和PLC芯片具有很好的程序编辑和控制工能，可以对本发明的各种焊接参数进行调节，对工件进行高质量、高效率的焊接。
进一步，若干若干调节按键16包括电源开关、电流调节、电压调节、焊接时间调节，用于开启和关闭工作，以及调节焊接电流、焊接电压、焊接时间，实现高质量、高效率的焊接需求。
进一步，上碰焊机构6、左碰焊机构7和右碰焊机构8中的碰焊电极分别与各自的伸缩气缸进行绝缘隔离。
进一步，上碰焊机构6的电极上导通连接有冷却水管，冷却水管导入冷却水对电极进行降温，保证焊接的持续性和高效性。
进一步，定位模具2是三维多边形结构，可以很好的嵌合多种类型需要进行焊接的工件。
本发明的结构简单、使用方便，解决了现有的人手碰焊时出现的位置偏差、效率低、质量不稳定的问题，在工作平台1顶面中部固定定位模具2嵌合焊接工件，定位模具2两端通过气缸安装左碰焊机构7和右碰焊机构8对焊接工件的两端进行碰压焊接，定位模具2的上方通过立柱3和横梁4悬空安装主伸缩气缸5，主伸缩气缸5连接并带动上碰焊机构6对焊接工件的顶部进行碰压焊接，首先定位模具2对需要焊接的工件嵌合并定位，解决了工件位置遍差造成质量差的问题，第二使用多个伸缩气缸分别推动焊接机构进行焊接，在提升焊接效率的同时，对焊接工件进行整形，进一步的提升了焊接质量。因此具有很好的实用价值。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全高效的自动多平面碰焊机，包括工作平台(1)、定位模具(2)、上碰焊机构(6)、左碰焊机构(7)、右碰焊机构(8)、焊接整流电源(9)，其特征在于，所述工作平台(1)是一个中空的矩形箱体，所述工作平台(1)顶面的中部固定安装有所述定位模具(2)，所述工作平台(1)顶面的边侧垂直固定有立柱(3)，所述立柱(3)的顶端延伸固定有横梁(4)，所述横梁(4)的顶端固定安装有主伸缩气缸(5)，所述主伸缩气缸(5)的伸缩轴连接并带动所述上碰焊机构(6)，所述上碰焊机构(6)位于所述定位模具(2)顶面的正上方，所述定位模具(2)的两端分别通过伸缩气缸对称安装所述左碰焊机构(7)和所述右碰焊机构(8)，所述工作平台(1)的内腔中安装有所述焊接整流电源(9)，所述焊接整流电源(9)分别通过导线电性连接所述上碰焊机构(6)、所述左碰焊机构(7)和所述右碰焊机构(8)，所述定位模具(2)的两侧对称固定有辅助压紧气缸(10)，所述定位模具(2)的底端固定有退料顶升气缸(11)，所述立柱(3)的边侧固定安装有电控箱(12)，所述电控箱(12)内部安装有焊接控制模块(13)和组合电磁阀(14)，所述焊接控制模块(13)电性连接并控制所述组合电磁阀(14)，所述组合电磁阀(14)的进气口导通连接高压气源，所述组合电磁阀(14)的若干出气口分别通过导线导通连接所述主伸缩气缸(5)、所述辅助压紧气缸(10)、所述顶升气缸(11)以及所述左碰焊机构(7)和所述右碰焊机构(8)的推动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种安全高效的自动多平面碰焊机，其特征在于，所述电控箱(12)的表面嵌合有指示灯(15)和若干调节按键(16)，所述工作平台(1)的一角固定有操作按钮(17)。
3.根据权利要求1所述的一种安全高效的自动多平面碰焊机，其特征在于，所述焊接控制模块(13)是单片机芯片或PLC芯片。
4.根据权利要求2所述的一种安全高效的自动多平面碰焊机，其特征在于，若干所述若干调节按键(16)包括电源开关、电流调节、电压调节、焊接时间调节。
5.根据权利要求1所述的一种安全高效的自动多平面碰焊机，其特征在于，所述上碰焊机构(6)、所述左碰焊机构(7)和所述右碰焊机构(8)中的碰焊电极分别与各自的伸缩气缸进行绝缘隔离。
6.根据权利要求1所述的一种安全高效的自动多平面碰焊机，其特征在于，所述上碰焊机构(6)的电极上导通连接有冷却水管。
7.根据权利要求1所述的一种安全高效的自动多平面碰焊机，其特征在于，所述定位模具(2)是三维多边形结构。
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