CN206952347U - 一种多头门板加强筋焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种多头门板加强筋焊接机，包括机架，机架上设有下顶升机构、多头焊接加压机构、悬臂箱以及控制箱；下顶升机构包括顶升气缸、支座、第一直线滑轨、连杆、顶座以及第二直线滑轨，支座的一端与顶升气缸的气缸轴连接，支座可左右移动的安装在第一直线滑轨上；连杆的下端与支座铰链连接，连杆的上端与顶座铰链连接，顶座可上下移动的安装在第二直线滑轨上；多头焊接加压机构包括若干焊头以及焊头位置调整机构，焊头由双行程气缸、气缸座、铜台以及电极组件组成；本实用新型使用简单、方便、焊接稳定性好、效率高，与输送线配合可实现自动化焊接，大大降低劳动力。

Description

一种多头门板加强筋焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种多头门板加强筋焊接机。

背景技术

中频逆变焊机为电阻焊机的一个划分。电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

自动化体系的出现，在一定程度上代替了人的体力劳动，甚至是部分脑力劳动，它们能够代替工人在高温、易爆、剧毒、具有腐蚀性和放射性的危险环境中工作，替换人工做重复单一的工作，工作性能稳定且可大大的避免人为的不确定因素发生，提高产品稳定性；从而为资本家带来了更大的剩余价值，自动化主要实现工件自动上料、自动下料，工位的自动转换，工件自动装夹，以及工件焊接过程自动化，系统集成控制等，从而实现快捷生产，无人化操作，最大程度的提高生产效率，保证生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用简单、方便、焊接稳定性好、效率高，与输送线配合可实现自动化焊接，能大大降低劳动力的多头门板加强筋焊接机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多头门板加强筋焊接机，包括机架，所述机架上设有：

一下顶升机构，所述下顶升机构包括顶升气缸、支座、第一直线滑轨、连杆、顶座以及第二直线滑轨，支座的一端与顶升气缸的气缸轴连接，支座可左右移动的安装在第一直线滑轨上；连杆的下端与支座铰链连接，连杆的上端与顶座铰链连接，顶座可上下移动的安装在第二直线滑轨上，顶座上设有下电极；

一多头焊接加压机构，所述多头焊接加压机构设置在下顶升机构正上方，多头焊接加压机构包括若干焊头以及焊头位置调整机构，所述焊头由双行程气缸、气缸座、铜台以及电极组件组成，气缸座设置在铜台上方，双行程气缸安装在气缸座上，电极组件设置在铜台下方；焊头位置调整机构包括固定焊头的燕尾槽、安装燕尾槽的围板、安装围板的第三直线滑轨以及调节围板位置的丝杆机构；

一悬臂箱；

一控制箱。

在本实用新型的一个实施例中，第一直线滑轨水平安装，第二直线滑轨竖直安装，通过连杆和两个直线滑轨将顶升气缸的伸缩动作转化为顶座的升降动作。

在本实用新型的一个实施例中，悬臂箱包括安装座、型材管以及触摸屏箱体。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、使用方便、通用性强、焊接稳定性好、效率高，与输送线配合可实现自动化焊接，能大大降低劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下顶升机构结构示意图；

图3为本实用新型多头焊接加压机构结构示意图；

图4为本实用新型焊头结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100、机架 200、下顶升机构 210、顶升气缸 220、支座 230、第一直线滑轨 240、连杆 250、顶座 260、第二直线滑轨 300、多头焊接加压机构 310、焊头 311、双行程气缸312、气缸座 313、铜台 314、电极组件 320、焊头位置调整机构 321、燕尾槽 322、围板323、第三直线滑轨 324、丝杆机构 400、悬臂箱 500、控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4所示，本实用新型公开了一种多头门板加强筋焊接机，包括机架100，机架100上设有下顶升机构200、多头焊接加压机构300、悬臂箱400以及控制箱500，机架100采用型钢焊接，去应力后加工而成，为其它部件提供安装基准。

下顶升机构200包括顶升气缸210、支座220、第一直线滑轨230、连杆240、顶座250以及第二直线滑轨260，支座220的一端与顶升气缸210的气缸轴连接，支座220可左右移动的安装在第一直线滑轨230上；连杆240的下端与支座220铰链连接，连杆240的上端与顶座250铰链连接，顶座250可上下移动的安装在第二直线滑轨260上，顶座250上设有下电极；第一直线滑轨230水平安装，第二直线滑轨260竖直安装，通过连杆240和两个直线滑轨将顶升气缸210的伸缩动作转化为顶座250的升降动作；

多头焊接加压机构300设置在下顶升机构200正上方，多头焊接加压机构300包括若干焊头310以及焊头位置调整机构320，焊头310由双行程气缸311、气缸座312、铜台313以及电极组件314组成，气缸座312设置在铜台313上方，双行程气缸311安装在气缸座312上，电极组件314设置在铜台313下方；焊头位置调整机构320包括固定焊头的燕尾槽321、安装燕尾槽的围板322、安装围板的第三直线滑轨323以及调节围板位置的丝杆机构324，围板322可在第三直线滑轨323上前后移动，焊头位置调整机构320实现了焊头间位置的调整和多焊头整体位置的调整。

悬臂箱400包括安装座、型材管以及触摸屏箱体。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型多头门板加强筋焊接机与输送线配合，输送线通过伺服电机带动工件沿X轴运动，工件到第一个焊接位后，下顶升机构200中的顶升气缸210带动第一直线滑轨230上的支座220伸出，支座220通过连杆240带动顶座250沿第二直线滑轨260伸出，下电极安装在顶座220上，随顶座220升起贴住工件，多头焊接加压机构300中的双行程气缸311(带有焊接行程和辅助行程)带动电极组件314下来加压焊接，焊接好后，双行程气缸焊311接行程缩回，顶升气缸210缩回，带动下电极降下，与工件脱离，输送线带动工件移动至第二个焊接位，顶升气缸210伸出，带动下电极升起，与工件贴住，双行程气缸311带动电极组件314下压焊接，这样依次循环至最好一个焊接位焊接完成后，顶升气缸210缩回，带动下电极降下，与工件脱离，双行程气缸311的2个行程都缩回，输送线带动工件移出焊机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种多头门板加强筋焊接机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有：

一下顶升机构，所述下顶升机构包括顶升气缸、支座、第一直线滑轨、连杆、顶座以及第二直线滑轨，支座的一端与顶升气缸的气缸轴连接，支座可左右移动的安装在第一直线滑轨上；连杆的下端与支座铰链连接，连杆的上端与顶座铰链连接，顶座可上下移动的安装在第二直线滑轨上，顶座上设有下电极；

一多头焊接加压机构，所述多头焊接加压机构设置在下顶升机构正上方，多头焊接加压机构包括若干焊头以及焊头位置调整机构，所述焊头由双行程气缸、气缸座、铜台以及电极组件组成，气缸座设置在铜台上方，双行程气缸安装在气缸座上，电极组件设置在铜台下方；焊头位置调整机构包括固定焊头的燕尾槽、安装燕尾槽的围板、安装围板的第三直线滑轨以及调节围板位置的丝杆机构；

一悬臂箱；

一控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种多头门板加强筋焊接机，其特征在于，第一直线滑轨水平安装，第二直线滑轨竖直安装，通过连杆和两个直线滑轨将顶升气缸的伸缩动作转化为顶座的升降动作。

3.根据权利要求1所述的一种多头门板加强筋焊接机，其特征在于，悬臂箱包括安装座、型材管以及触摸屏箱体。