CN102328151A - 一种接线盒自动点焊设备及其点焊方法 - Google Patents

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本发明涉及接线盒焊接相关技术领域,特别是一种接线盒自动点焊设备及其点焊方法。接线盒自动点焊设备,包括点焊设备机身、设置在点焊设备机身前方容纳接线盒的内定位模,在内定位模上方设有沿垂直方向运动的主气缸,在内定位模下方设有托承内定位模的工作台面,主气缸下方设置有上电极,工作台面上设置有与内定位模接触的下电极,在内定位模左右两侧分别设置有第一焊接气缸和第二焊接气缸,第一焊接气缸和第二焊接气缸沿水平方向左右运动,工作台面上方设置有夹紧内定位模的夹紧装置。本发明克服了现有技术的不足,去除了人工操作反复转动夹具和产品质量不稳定,避免了时间浪费和人为疏忽的质量问题,提高了工作效率。

Description

一种接线盒自动点焊设备及其点焊方法
技术领域
[0001] 本发明涉及接线盒焊接领域相关技术领域,特别是一种接线盒自动点焊设备及其点焊方法。
[0002]
背景技术
[0003] 接线盒在焊接时需将主板、两侧板放入到专用的夹具内才能点焊,每点焊完一处需转动夹具点焊另一处,而一个接线盒需点焊八处,如此反复转动夹具,其劳动强度较大, 常有点焊错位或假焊及烧穿等现象。导致效率较低且无法保证产品质量。
[0004]
发明内容
[0005] 本发明的第一个发明目的在于提供一种接线盒自动点焊设备,以解决现有技术存在的人工操作反复转动夹具和产品质量不稳定的技术问题。
[0006] 为了实现本发明的第一个发明目的,采用的技术方案如下:
一种接线盒自动点焊设备,包括点焊设备机身、设置在点焊设备机身前方容纳接线盒的内定位模,在内定位模上方设有沿垂直方向运动的主气缸,在内定位模下方设有托承内定位模的工作台面,主气缸下方设置有上电极,工作台面上设置有与内定位模接触的下电极,在内定位模左右两侧分别设置有第一焊接气缸和第二焊接气缸,第一焊接气缸和第二焊接气缸沿水平方向左右运动,工作台面上方设置有夹紧内定位模的夹紧装置。
[0007] 作为一种优选方案,在内定位模前方设置有进料气缸。
[0008] 作为一种优选方案,所述内定位模还设置有顶出机构,在工作台面还设有与内定位模的顶出机构连接的退料气缸。
[0009] 作为一种优选方案,所述夹紧装置包括前夹紧气缸和后夹紧气缸。
[0010] 本发明的第二个发明目的,在于提供一种接线盒自动点焊方法,以应用本发明第一个发明目的所提供的接线盒自动点焊装置。
[0011] 为了实现本发明的第二个发明目的,采用的技术方案如下:
一种接线盒自动点焊方法,采用本发明第一个发明目的所提供的接线盒自动点焊设备点焊,所述接线盒包括主板和前后两侧板,主板为U型,包括一体成型的第一侧面、第二侧面和底面,所述方法包括:
(A)将接线盒主板及两侧板按既定方向放入内定位模内,然后启动接线盒自动点焊设
备;
(B)接线盒自动点焊设备接收到启动命令后,夹紧装置夹紧两侧板紧靠内定位模,同时定位主板;
(C)上电极在主气缸的驱动下紧压主板底面,使主板与两侧板接触并压紧,同时进行底部放电焊接;(D)主板一侧的第一焊接气缸工作向内定位模靠近,使主板的第一侧面紧贴两侧板,同时放电焊接;
(E )焊接完成后,主板一侧的第一焊接气缸退出,主板另一侧的第二焊接气缸工作向内定位模靠近,使主板的第二侧面紧贴两侧板,同时放电焊接; (F)焊接完成后,主气缸和第二焊接气缸退出。
[0012] 进一步的,所述接线盒自动点焊设备在内定位模前方设置有进料气缸,所述方法还包括:
执行步骤(B)后,执行如下步骤:
进料气缸工作驱动工作台面进入主气缸正下方的焊接区域,然后执行步骤(C); 执行步骤(F)后,执行如下步骤: 进料气缸工作驱动工作台面离开焊接区域。
[0013] 进一步的,所述接线盒自动点焊设备的内定位模还设置有顶出机构,在工作台面还设有与内定位模的顶出机构连接的退料气缸,所述方法还包括:
执行步骤(F)后,执行如下步骤:
退料气缸工作,控制内定位模的顶出机构把接线盒推出内定位模完成焊接。
[0014] 进一步的,所述接线盒的两侧板点焊部位设有至少一个工艺凸点。
[0015] 本发明克服了现有技术的不足,提供一种快捷、方便操作的点焊自动化设备和方法。去除了人工操作反复转动夹具和产品质量不稳定,避免了时间浪费和人为疏忽的质量问题,提高了工作效率。
[0016]
附图说明
[0017] 图1为接线盒自动点焊示意图图2为接线盒爆炸图
其中,1为点焊设备机身,2为控制箱,3为主气缸,4为左焊接气缸,5为右焊接气缸,6 为进料气缸,7为退料气缸,8为前夹紧气缸,9为后夹紧气缸,10为内定位模,20为接线盒主板,21为接线盒侧板,22为点焊工艺凸点。
[0018]
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0020] 如图1所示,本发明的接线盒自动点焊设备,包括点焊设备机身1、设置在点焊设备机身1前方容纳接线盒的的内定位模10,内定位模10设置有顶出机构,在内定位模10上方设有沿垂直方向运动的主气缸3,在内定位模10下方设有托承内定位模10的工作台面, 主气缸3下方设置有上电极,工作台面上设置有与内定位模10接触的下电极,在工作台面还设有与内定位模10的顶出机构连接的退料气缸7,在内定位模10左右两侧分别设置有左焊接气缸4和右焊接气缸5,左焊接气缸4和右焊接气缸5沿水平方向左右运动,工作台面上方设置有夹紧内定位模10的前夹紧气缸8和后夹紧气缸9,在内定位模10前方设置有进料气缸6,点焊设备机身1旁边还设有控制箱2。[0021] 上述一种接线盒自动点焊的设备和方法,只要将产品两侧板点焊部位增加工艺凸点后,人工将主板、两侧板放入既定好方向的模具内,即可实现自动化点焊,该设备方法操作简单,工作效率高。该设备方法每道加工过程均依据既定好的参数设定,完全堵决了之前人工点焊不到位及假焊、烧穿等影响产品外观质量的现象。
[0022] 本发明的具体步骤如下:
如图2所述的接线盒包括主板20和前后两侧板21,两侧板点焊部位设有多个工艺凸点22。
[0023] 人工将接线盒主板20及两侧板21按既定方向放入内定位模10内(内定位模10 是一套活动装置,其内部有一组顶出机构,由退料气缸7控制),定位好后启动控制箱2上的按钮开关,在夹紧气缸8和9作用下使两侧板紧靠内定位模,同时定位主板;接着进料气缸 6工作驱使工作台面进入设定焊接区域;上电极在主气缸3的驱动下紧压主板底部使之与两侧板接触并压紧,同时进行底部放电焊接。接着主板左侧的左焊接气缸4工作使主板侧面紧贴两侧板侧面,同时放电焊接;电路切换,当已焊接完成主板左侧的左焊接气缸4退出时主板右侧的右焊接气缸5工作,接着完成右侧的焊接。焊接完成主气缸3和右焊接气缸 5退出,进料气缸6工作驱动工作台面离开焊接区域,回到初始状态位置,退料气缸7工作, 把工件推出内定位模完成焊接。

Claims (8)

1. 一种接线盒自动点焊设备,其特征在于,包括点焊设备机身(1)、设置在点焊设备机身(1)前方容纳接线盒的的内定位模(10),在内定位模(10)上方设有沿垂直方向运动的主气缸(3),在内定位模(10)下方设有托承内定位模(10)的工作台面,主气缸(3)下方设置有上电极,工作台面上设置有与内定位模(10)接触的下电极,在内定位模(10)左右两侧分别设置有第一焊接气缸(4)和第二焊接气缸(5),第一焊接气缸(4)和第二焊接气缸(5)沿水平方向左右运动,工作台面上方设置有夹紧内定位模(10 )的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的接线盒自动点焊设备,其特征在于,在内定位模(10)前方设置有进料气缸(6)。
3.根据权利要求1所述的接线盒自动点焊设备,其特征在于,所述内定位模(10)还设置有顶出机构,在工作台面还设有与内定位模(10)的顶出机构连接的退料气缸(7)。
4.根据权利要求1所述的接线盒自动点焊设备,其特征在于,所述夹紧装置包括前夹紧气缸(8 )和后夹紧气缸(9 )。
5. 一种接线盒自动点焊方法,采用权利要求1所述的接线盒自动点焊设备点焊,所述接线盒包括主板和前后两侧板,主板为U型,包括一体成型的第一侧面、第二侧面和底面, 其特征在于,所述方法包括:(A)将接线盒主板及两侧板按既定方向放入内定位模(10)内,然后启动接线盒自动点焊设备;(B)接线盒自动点焊设备接收到启动命令后,夹紧装置夹紧两侧板紧靠内定位模(10), 同时定位主板;(C)上电极在主气缸(3)的驱动下紧压主板底面,使主板与两侧板接触并压紧,同时进行底部放电焊接;(D)主板一侧的第一焊接气缸(4)工作向内定位模(10)靠近,使主板的第一侧面紧贴两侧板,同时放电焊接;(E)焊接完成后,主板一侧的第一焊接气缸(4)退出,主板另一侧的第二焊接气缸(5) 工作向内定位模(10)靠近,使主板的第二侧面紧贴两侧板,同时放电焊接;(F)焊接完成后,主气缸(3)和第二焊接气缸(5)退出。
6.根据权利要求5所述的自动点焊方法,其特征在于,所述接线盒自动点焊设备在内定位模(10 )前方设置有进料气缸(6 ),所述方法还包括:执行步骤(B)后,执行如下步骤:进料气缸(6)工作驱动工作台面进入主气缸(3)正下方的焊接区域,然后执行步骤(C);执行步骤(F)后,执行如下步骤:进料气缸(6)工作驱动工作台面离开焊接区域。
7.根据权利要求5所述的自动点焊方法,其特征在于,所述接线盒自动点焊设备的内定位模(10)还设置有顶出机构,在工作台面还设有与内定位模(10)的顶出机构连接的退料气缸(7),所述方法还包括:执行步骤(F)后,执行如下步骤:退料气缸(7)工作,控制内定位模(10)的顶出机构把接线盒推出内定位模完成焊接。
8.根据权利要求5所述的自动点焊方法,其特征在于,所述接线盒的两侧板点焊部位设有至少一个工艺凸点。
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