CN204248321U - 一种可快速对中的内对口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道施工设备，涉及一种可快速对中的内对口器。提出的一种可快速对中的内对口器包括有前机架（1）、后机架（4）、涨紧机构Ⅰ（2）、涨紧机构Ⅱ（3）、涨紧机构Ⅲ（5）驱动机构（6）、储气罐（7）、后行走轮（8）、前行走轮（9）和控制系统（10）；其特征在于设置有涨紧机构Ⅲ（5）；所述涨紧机构Ⅰ（2）设置在涨紧机构Ⅱ（3）的一侧，所述的涨紧机构Ⅲ（5）位于所述涨紧机构Ⅱ（3）的另一侧，所述涨紧机构Ⅲ（5）与涨紧机构Ⅱ（3）、涨紧机构Ⅰ（2）同轴设置。本实用新型提出的一种可快速对中的内对口器，能够大幅度减少施工过程中因管道壁厚更换而产生的调整时间，操作简单，对口精度高。

Description

一种可快速对中的内对口器

技术领域

本实用新型涉及管道施工设备，尤其涉及一种可快速对中的内对口器。

背景技术

内对口器用于两根管道在焊接前的对口；如图1所示，内对口器包括有前机架1、 涨紧机构Ⅰ2、涨紧机构Ⅱ3、后机架4、驱动机构6、储气罐7、后行走轮8、前行走轮9和控制系统；其中，前机架1和后机架4主要是将设备各部件连接成刚性体，并对重要零部件进行防护；驱动机构6主要是通过马达给设备提供运动的动力，使得设备能前进后退；储气罐7给设备提供压缩空气气源；后行走轮8为设备在管道内运动提供支撑，并通过调整后行走轮保证设备中心与管道中心中心基本重合；前行走轮9为设备在管道内运动提供支撑，并且调整设备在管道内运动时产生的偏转；设置有两组涨紧机构，即涨紧机构Ⅰ2、涨紧机构Ⅱ3；涨紧机构Ⅰ2、涨紧机构Ⅱ3结构相同；设备使用前，根据管道直径及壁厚调整涨紧机构Ⅰ2、涨紧机构Ⅱ3的涨靴及后行走轮8，使得涨紧机构的涨靴涨起时，涨靴及后行走轮8同时与管道内壁接触，并保证设备中心与管道中心基本重合；设备吊装进入第一根管道内，使得涨紧机构Ⅱ3位于第一根管道管口内，涨紧机构Ⅰ2露出第一根管道管口，涨起涨紧机构Ⅱ3，此时前行走轮9脱离管道内壁，后行走轮8及涨紧机构Ⅱ3同时与管道内壁接触，保证设备中心与管道中心重合；将第二根管道的管口从内对口器侧穿过涨紧机构Ⅰ2与第一根管道实现对口，对口完成后将涨紧机构Ⅰ2撑起，实现焊接。由于现场施工时管道壁厚经常更换，使得后行走轮8必须根据管道壁厚进行调整，以保证设备中心与管道中心重合。否则对口时会使得两根管道管口产生较大错边量，影响焊接质量，使得焊口报废。所以调节后行走轮8使得设备与管道中心重合成为保证焊接质量及焊接效率的必要条件之一。然而后行走轮8调整通常是通过人工进行，需反复将设备置入管道内试验。并且调节完成后准确度并不高，仍会一定程度上影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的即是提出一种可快速对中的内对口器。

本实用新型采用以下技术方案实现其发明目的；

一种可快速对中的内对口器，所述的内对口器包括有前机架、后机架、涨紧机构Ⅰ、涨紧机构Ⅱ、驱动机构、储气罐、后行走轮、前行走轮和控制系统；设置有涨紧机构Ⅲ；所述涨紧机构Ⅰ设置在涨紧机构Ⅱ的一侧，所述的涨紧机构Ⅲ位于所述涨紧机构Ⅱ的另一侧，所述涨紧机构Ⅲ与涨紧机构Ⅱ、涨紧机构Ⅰ同轴设置。

所述的涨紧机构Ⅲ与涨紧机构Ⅱ位于同一个管道内且与涨紧机构Ⅱ为联动的结构。

所述涨紧机构Ⅲ的气缸或液压缸位于内对口器的后机架内，并位于储气罐与涨紧机构Ⅱ之间。

所述涨紧机构Ⅲ、涨紧机构Ⅱ的气缸或液压缸并排相邻设置。

所述涨紧机构Ⅰ、涨紧机构Ⅱ、涨紧机构Ⅲ结构相同，包括有涨靴、顶杆、连扳、活塞杆、活塞、缸筒、缸底、分配盘；所述的涨靴为沿圆周设置的多个，所述的涨靴连接顶杆，所述的顶杆通过连扳与活塞杆连接。

本实用新型提出的一种可快速对中的内对口器，能够大幅度减少施工过程中因管道壁厚更换而产生的调整时间，操作简单，对口精度高。

附图说明

图1为现有的内对口器的结构示意图。

图2为本实用新型内对口器的结构示意图。

图3为涨紧机构的结构示意图。

图中，1、前机架，2、涨紧机构Ⅰ，3、涨紧机构Ⅱ，4、后机架，5、涨紧机构Ⅲ，6、驱动机构，7、储气罐，8、后行走轮， 9、前行走轮，10、控制系统，11、涨靴，12、顶杆，13、连扳，14、活塞杆，15、活塞，16、缸筒，17、缸底，20、分配盘。

具体实施方式

结合给出的附图和实施例对本实用新型加以说明：

一种可快速对中的内对口器，如图2所示，所述的内对口器包括有前机架1、 涨紧机构Ⅰ2、涨紧机构Ⅱ3、后机架4、涨紧机构Ⅲ5、驱动机构6、储气罐7、后行走轮8、前行走轮9和控制系统；内对口器为目前使用比较普遍的管道施工设备，本发明内对口器的主体结构采用现有内对口器结构；所述的内对口器设置有涨紧机构Ⅲ5；所述涨紧机构Ⅰ2设置在涨紧机构Ⅱ3的一侧，所述的涨紧机构Ⅲ5位于所述涨紧机构Ⅱ3的另一侧，所述涨紧机构Ⅲ5与涨紧机构Ⅱ3、涨紧机构Ⅰ2同轴设置。所述的涨紧机构Ⅲ5与涨紧机构Ⅱ3位于同一个管道内且与涨紧机构Ⅱ3为联动的结构。涨紧机构Ⅰ2、涨紧机构Ⅱ3、涨紧机构Ⅲ5的动力采用压缩空气或液压油；该实施例中，涨紧机构Ⅰ2、涨紧机构Ⅱ3、涨紧机构Ⅲ5的动力采用压缩空气，涨紧机构Ⅲ5的气缸位于内对口器的后机架4内，并位于储气罐7与涨紧机构Ⅱ3之间。结合图3，所述涨紧机构Ⅲ5、涨紧机构Ⅱ3的气缸并排相邻设置。

内对口器的涨紧机构目前有多种结构设计，本实用新型的主要目的不在于对内对口器的涨紧机构的改进；该实施例中，所述涨紧机构Ⅰ2、涨紧机构Ⅱ3、涨紧机构Ⅲ5结构相同，包括有涨靴11、顶杆12、连扳13、活塞杆14、活塞15、缸筒16、缸底17、分配盘20；所述的涨靴11为沿圆周设置的多个，所述的涨靴11连接顶杆12，所述的顶杆12通过连扳13与活塞杆14连接。涨紧机构Ⅲ5的工作过程：压缩空气通过进气孔Ⅰ18进入缸筒内，推动活塞沿缸筒轴线运动，活塞带动活塞杆同步运动，活塞杆通过连扳13带动顶杆12沿设备径向运动，涨靴11与顶杆12相连，从而使得涨靴沿径向向外运动，直到与管内壁接触并涨紧；涨紧机构Ⅰ2，涨紧机构Ⅱ3的工作过程与涨紧机构Ⅲ5相同。

所述的内对口器在使用过程中，只需要根据管道壁厚调整涨紧机构涨靴高度（增加或减少垫片厚度），使得涨紧机构涨起时涨靴均能与管道内壁接触并涨紧。设备吊装进入第一根管道内，使得涨紧机构Ⅲ5、涨紧机构Ⅱ3位于第一根管道管口内，涨紧机构Ⅰ2露出第一根管道管口，同时涨起涨紧机构Ⅱ3及涨紧机构Ⅲ5，此时后行走轮8及前行走轮9脱离管道内壁，同轴设置的涨紧机构Ⅱ3、涨紧机构Ⅲ5保证内对口器的轴线与管道轴线重合；将第二根管道从涨紧机构Ⅰ2侧穿过涨紧机构Ⅰ2与第一根管道实现对口，对口完成后将涨紧机构Ⅰ2撑起，实现焊接。

Claims (5)

1.一种可快速对中的内对口器，所述的内对口器包括有前机架（1）、后机架（4）、涨紧机构Ⅰ（2）、涨紧机构Ⅱ（3）、驱动机构（6）、储气罐（7）、后行走轮（8）、前行走轮（9）和控制系统（10）；其特征在于设置有涨紧机构Ⅲ（5）；所述涨紧机构Ⅰ（2）设置在涨紧机构Ⅱ（3）的一侧，所述的涨紧机构Ⅲ（5）位于所述涨紧机构Ⅱ（3）的另一侧，所述涨紧机构Ⅲ（5）与涨紧机构Ⅱ（3）、涨紧机构Ⅰ（2）同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种可快速对中的内对口器，其特征在于所述的涨紧机构Ⅲ（5）与涨紧机构Ⅱ（3）位于同一个管道内且与涨紧机构Ⅱ（3）为联动结构。

3.如权利要求1所述的一种可快速对中的内对口器，其特征在于所述涨紧机构Ⅲ（5）的气缸或液压缸位于内对口器的后机架（4）内，并位于储气罐（7）与涨紧机构Ⅱ（3）之间。

4.如权利要求1所述的一种可快速对中的内对口器，其特征在于所述涨紧机构Ⅲ（5）、涨紧机构Ⅱ（3）的气缸或液压缸并排相邻设置。

5. 如权利要求1所述的一种可快速对中的内对口器，其特征在于所述涨紧机构Ⅰ（2）、涨紧机构Ⅱ（3）、涨紧机构Ⅲ（5）结构相同，包括有涨靴（11）、顶杆（12）、连扳（13）、活塞杆（14）、活塞（15）、缸筒（16）、缸底（17）、分配盘（20）；所述的涨靴（11）为沿圆周设置的多个，所述的涨靴（11）连接顶杆（12），所述的顶杆（12）通过连扳（13）与活塞杆（14）连接。