CN113477657A - 一种铝电解工业中碳渣回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝电解碳渣回收技术领域，具体的说是一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，包括壳体；所述壳体内设有浮选模块和热解模块；所述浮选模块包括工作箱、进料腔、主料管、浮选腔和储蓄池，工作箱位于浮选腔顶部，进料腔位于浮选腔左侧，进料腔和浮选腔通过主料管相连通；所述进料腔顶部设有水管和废碳渣管；所述工作箱顶部安装有电机，电机输出端连接有转动轴；所述转动轴上固连有一号锥齿轮；所述一号锥齿轮下方设有二号锥齿轮，一号锥齿轮和二号锥齿轮相互啮合；所述二号锥齿轮中部固定安装有搅拌轴，搅拌轴下端伸入浮选腔中；所述搅拌轴上安装有搅拌桨；解决了现有技术中使用火法处理方式回收碳渣时没有对产生的尾气进行处理和利用的问题。
Description
技术领域
本发明属于铝电解碳渣回收技术领域，具体的说是一种铝电解工业中碳渣回收利用系统。
背景技术
在铝电解工业中，电解槽中的碳素材料有碳素阳极、碳素保护环和阴极炭块，在电解运行中由于碳素制品本身质量，或被电解质和气体冲刷以及其他机械因素导致碳颗粒脱落，由于密度比电解质小，碳颗粒游离在电解质中，造成铝电解质电阻增大，降低了导电率，增加电解能耗，因此需定期打捞碳渣以清理电解槽电解质，改善工艺指标；传统铝电解碳渣处理方式主要分为两种，分别为湿法和火法，湿法将待处理的碳渣磨碎，加入药剂进行浮选，得到的碳粉颗粒作为燃料，但对碳渣中其他有用元素如氟的回收利用率不高，火法是通过热辐射的方式将包含碳渣的电解质溶液中的碳粒加热至燃点，与空气中的氧气反应，化为气体排出，留下有用元素。
如申请号为CN202010287593.X的一项中国专利公开了一种铝电解工业中碳渣回收装置，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的进料腔，所述工作箱中设有设置于所述进料腔右侧的浮选腔，所述进料腔与所述浮选腔通过碾磨腔连通，所述浮选腔左下侧设有辐射加热腔，所述辐射加热腔将铝电解工业中电解质溶液中的碳渣分离出来再单独进行碳粉颗粒去除。
该方案中的碳渣回收装置虽然结合湿法和火法，对碳渣回收流程进行一定程度的改进，实现节能和有用元素的最大化利用，但是没有对产生的尾气进行处理，易污染环境；
鉴于此，本发明提供了一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，本发明主要用于解决现有技术中火法处理碳渣后没有对产生的尾气进行处理和利用的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，包括壳体；所述壳体内设有浮选模块和热解模块；所述浮选模块包括工作箱、进料腔、主料管、浮选腔和储蓄池，工作箱位于浮选腔顶部，进料腔位于浮选腔左侧，进料腔和浮选腔通过主料管相连通；所述进料腔顶部设有水管和废碳渣管；所述工作箱顶部安装有电机，电机输出端连接有转动轴；所述转动轴上固连有一号锥齿轮；所述一号锥齿轮下方设有二号锥齿轮，一号锥齿轮和二号锥齿轮相互啮合；所述二号锥齿轮中部固定安装有搅拌轴，搅拌轴下端伸入浮选腔中；所述搅拌轴上安装有搅拌桨；所述浮选腔侧壁上设有进气管和捕捉剂管；所述储蓄池位于浮选腔下方，储蓄池和浮选腔通过一号出料管相连通；
所述热解模块包括一号电动推杆、刮板、滤板、进渣管、热解腔、辐射加热板、二号出料管和出气管；所述浮选腔左侧设有热解腔，热解腔位于进料腔下方；所述热解腔与浮选腔通过进渣管相连通；所述浮选腔内安装有滤板，滤板靠近浮选腔底部且与进渣管位置相对应；所述滤板上表面设有刮板，初始状态下刮板位于过滤板右侧；所述刮板右侧连接有一号电动推杆；所述热解腔内壁上安装有辐射加热板；所述热解腔顶部安装有冷凝器，冷凝器的进气端与出气管相连通，冷凝器的出气端与进气管相连通；所述热解腔通过二号出料管与储蓄池相连通，二号出料管位于热解腔底部；
现有技术中采用火法处理的碳渣回收装置没有对产生的尾气进行处理，易造成环境污染；而本发明工作时，先打开主料管阀门，使得进料腔中的混合液流入浮选腔中，同时打开捕捉剂管阀门，向浮选腔中投入捕捉剂；然后启动电机，使得转动轴驱动一号锥齿轮转动，由于一号锥齿轮和二号锥齿轮相互啮合，此时二号锥齿轮也发生转动；此时搅拌轴也随二号锥齿轮同步转动，使得搅拌桨开始对浮选腔内的液体进行混合；同时通过进气管向液体中通入气体，使形成大量的气泡，搅拌过程中碳颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到液体表面形成泡沫层，一段时间后打开一号出料管阀门，将下层液体释放到储蓄池中；而碳渣则留在滤板表面；然后打开进渣管阀门并启动一号电动推杆，使得一号电动推杆推动刮板，刮板运动过程中将滤板上的碳渣刮起并推进进渣管，使其进入热解腔中；然后关闭进渣管阀门，启动辐射加热板，通过辐射加热使得碳渣中的碳粉颗粒与空气中的氧气结合，形成二氧化碳，二氧化碳从出气管进入冷凝器，经冷凝器冷凝后作为气源进入浮选腔中；从而实现回收装置内部气体循环，达到了节能的效果；同时碳渣中剩余的其他物质经过加热后成熔融状态，通过二号出料管流入储蓄池中；
本发明不仅结合了浮选法和火法两种处理方式，实现了有效元素的最大化收集，同时将热解模块的尾气作为气源被浮选模块加以利用，实现了回收装置内部气体循环，达到了节能的效果。
优选的，所述进料腔内设有粉碎模块；所述粉碎模块包括传动齿轮、传动杆和粉碎锤；所述传动齿轮安装在转动轴末端；所述传动杆上半部分设置有齿部，齿部与传动齿轮相啮合；所述工作箱顶部安装有限位板；所述传动杆顶部贯穿限位板并固连有限位块；所述传动杆底端固连有粉碎锤，粉碎锤位于进料腔中；工作时，传动齿轮随转动轴同步转动，通过电机控制传动齿轮周期性切换转动方向；由于齿部与传动齿轮相啮合，当传动齿轮顺时针转动时，传动杆带动粉碎锤向上升起，逆时针转动时，传动杆和粉碎锤则向下运动，直至砸向进料腔底部；同时通过废碳渣管向进料腔中投入废碳渣，粉碎锤下降时将较大碳渣锤碎，然后打开水管，将废碳渣冲入浮选腔中，从而使得废碳渣粒径减小，提高浮选效率。
优选的，所述滤板包括滤网和金属板，金属板位于滤网下方且为弹性材质；所述金属板上开设有流水孔；所述过滤板下方设有二号电动推杆，二号电动推杆固定在浮选腔底部；工作时，刮板将碳渣推进进渣管后重新回到滤板右侧，此时启动二号电动推杆，并控制二号电动推杆快进慢出；二号电动推杆向上运动时顶起金属板，使得金属板弯曲变形，从而拍击滤网，此时卡在滤网缝隙中的碳渣从缝隙中脱离，防止滤网发生堵塞，从而延长滤网使用寿命。
优选的，所述金属板上表面开设有容纳槽；所述容纳槽底部安装有弹簧；所述弹簧上端固连有金属球；工作时，金属板振动过程中，弹簧也发生振动，由于金属板不同部位的振动幅度不同，此时弹簧的伸缩状态也不一致，使得金属球以不同的节奏砸向滤网，此时滤网表面产生不同频率的振动，从而易将更多的碳渣震出滤网。
优选的，所述滤板左端通过铰链与浮选腔内壁转动连接；所述滤板底部安装有子扣；所述子扣下方设有母扣，子扣卡接在母扣中；所述母扣安装在浮选腔内壁上；所述刮板右侧设有刮板槽，刮板槽开设在浮选腔内壁上；工作时，二号电动推杆工作一段时间后，将刮板收回刮板槽中，此时滤板右端失去向下的压力，二号电动推杆向上运动时将滤板右端顶起，使得子扣和母扣相脱离，此时滤板向进渣管方向倾斜；然后控制二号电动推杆快速伸缩，并使得滤板始终保持倾斜状态，此时滤板抖动，其上表面的碳渣沿滤板斜面滚落至进渣管处，最终进入热解腔中；二号电动推杆收缩后，滤板在自重作用下回落，此时子扣重新与母扣卡接，从而将滤板上的碳渣清理干净。
优选的，所述进渣管位于热解腔内部一端管口处设有挡板，挡板通过扭簧铰接在热解腔顶部；所述挡板中部安装有推板，推板和挡板通过扭簧相互扭接；所述推板远离挡板一端搭接在进渣管内壁上；所述推板上安装有一号磁铁；所述刮板外侧与一号磁铁对应位置安装有二号磁铁，一号磁铁和二号磁铁磁性相斥；工作时，刮板在滤板上推动碳渣时，二号磁铁逐渐靠近一号磁铁，一号磁铁和二号磁铁磁性相斥，此时一号磁铁带动推板向左运动并推动挡板，将挡板向左顶起，从而使得碳渣可以进入热解腔中；由于推板和挡板通过扭簧相互铰接，推板底端始终沿进渣管内壁移动，从而将粘在进渣管内壁上的碳渣推进热选腔中；同时由于热选腔内工作温度较高，而浮选腔内工作温度为常温，推板可以防止辐射加热板升温过程中热解腔内的热气进入浮选腔，使得浮选腔内温度升高从而影响浮选腔后续工作时的浮选效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明不仅结合了浮选法和火法两种处理方式，实现了有效元素的最大化收集，同时将热解模块的尾气作为气源被浮选模块加以利用，实现了回收装置内部气体循环，达到了节能的效果。
2.本发明中二号电动推杆向上运动时顶起金属板，使得金属板弯曲变形，从而拍击滤网，此时卡在滤网缝隙中的碳渣从缝隙中脱离，防止滤网发生堵塞，从而延长滤网使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中回收装置的内部结构；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明中滤板的内部结构图；
图中：壳体1、浮选模块2、工作箱21、电机211、转动轴212、一号锥齿轮213、二号锥齿轮214、搅拌轴215、搅拌桨216、进料腔22、水管221、废碳渣管222、主料管23、浮选腔24、进气管241、捕捉剂管242、一号出料管243、储蓄池25、热解模块3、一号电动推杆31、刮板32、滤板33、滤网331、金属板332、流水孔333、容纳槽334、弹簧335、金属球336、子扣337、母扣338、刮板槽339、进渣管34、挡板341、推板342、一号磁铁343、二号磁铁344、热解腔35、辐射加热板36、二号出料管37、出气管38、冷凝器39、粉碎模块4、传动齿轮41、传动杆42、齿部421、限位块422、限位板423、粉碎锤43、二号电动推杆5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，包括壳体1；所述壳体1内设有浮选模块2和热解模块3；所述浮选模块2包括工作箱21、进料腔22、主料管23、浮选腔24和储蓄池25，工作箱21位于浮选腔24顶部，进料腔22位于浮选腔24左侧，进料腔22和浮选腔24通过主料管23相连通；所述进料腔22顶部设有水管221和废碳渣管222；所述工作箱21顶部安装有电机211，电机211输出端连接有转动轴212；所述转动轴212上固连有一号锥齿轮213；所述一号锥齿轮213下方设有二号锥齿轮214，一号锥齿轮213和二号锥齿轮214相互啮合；所述二号锥齿轮214中部固定安装有搅拌轴215，搅拌轴215下端伸入浮选腔24中；所述搅拌轴215上安装有搅拌桨216；所述浮选腔24侧壁上设有进气管241和捕捉剂管242；所述储蓄池25位于浮选腔24下方，储蓄池25和浮选腔24通过一号出料管243相连通；
所述热解模块3包括一号电动推杆31、刮板32、滤板33、进渣管34、热解腔35、辐射加热板36、二号出料管37和出气管38；所述浮选腔24左侧设有热解腔35，热解腔35位于进料腔22下方；所述热解腔35与浮选腔24通过进渣管34相连通；所述浮选腔24内安装有滤板33，滤板33靠近浮选腔24底部且与进渣管34位置相对应；所述滤板33上表面设有刮板32，初始状态下刮板32位于过滤板33右侧；所述刮板32右侧连接有一号电动推杆31；所述热解腔35内壁上安装有辐射加热板36；所述热解腔35顶部安装有冷凝器39，冷凝器39的进气端与出气管38相连通，冷凝器39的出气端与进气管241相连通；所述热解腔35通过二号出料管37与储蓄池25相连通，二号出料管37位于热解腔35底部；
现有技术中采用火法处理的碳渣回收装置没有对产生的尾气进行处理，易造成环境污染；而本发明工作时，先打开主料管23阀门，使得进料腔22中的混合液流入浮选腔24中，同时打开捕捉剂管242阀门，向浮选腔24中投入捕捉剂；然后启动电机211，使得转动轴212驱动一号锥齿轮213转动，由于一号锥齿轮213和二号锥齿轮214相互啮合，此时二号锥齿轮214也发生转动；此时搅拌轴215也随二号锥齿轮214同步转动，使得搅拌桨216开始对浮选腔24内的液体进行混合；同时通过进气管241向液体中通入气体，使形成大量的气泡，搅拌过程中碳颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到液体表面形成泡沫层，一段时间后打开一号出料管243阀门，将下层液体释放到储蓄池25中；而碳渣则留在滤板33表面；然后打开进渣管34阀门并启动一号电动推杆31，使得一号电动推杆31推动刮板32，刮板32运动过程中将滤板33上的碳渣刮起并推进进渣管34，使其进入热解腔35中；然后关闭进渣管34阀门，启动辐射加热板36，通过辐射加热使得碳渣中的碳粉颗粒与空气中的氧气结合，形成二氧化碳，二氧化碳从出气管38进入冷凝器39，经冷凝器39冷凝后作为气源进入浮选腔24中；从而实现回收装置内部气体循环，达到了节能的效果；同时碳渣中剩余的其他物质经过加热后成熔融状态，通过二号出料管37流入储蓄池25中；
本发明不仅结合了浮选法和火法两种处理方式，实现了有效元素的最大化收集，同时将热解模块3的尾气作为气源被浮选模块2加以利用，实现了回收装置内部气体循环，达到了节能的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述进料腔22内设有粉碎模块4；所述粉碎模块4包括传动齿轮41、传动杆42和粉碎锤43；所述传动齿轮41安装在转动轴212末端；所述传动杆42上半部分设置有齿部421，齿部421与传动齿轮41相啮合；所述工作箱21顶部安装有限位板423；所述传动杆42顶部贯穿限位板423并固连有限位块422；所述传动杆42底端固连有粉碎锤43，粉碎锤43位于进料腔22中；工作时，传动齿轮41随转动轴212同步转动，通过电机211控制传动齿轮41周期性切换转动方向；由于齿部421与传动齿轮41相啮合，当传动齿轮41顺时针转动时，传动杆42带动粉碎锤43向上升起，逆时针转动时，传动杆42和粉碎锤43则向下运动，直至砸向进料腔22底部；同时通过废碳渣管222向进料腔22中投入废碳渣，粉碎锤43下降时将较大碳渣锤碎，然后打开水管221，将废碳渣冲入浮选腔24中，从而使得废碳渣粒径减小，提高浮选效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滤板33包括滤网331和金属板332，金属板332位于滤网331下方且为弹性材质；所述金属板332上开设有流水孔333；所述过滤板33下方设有二号电动推杆5，二号电动推杆5固定在浮选腔24底部；工作时，刮板32将碳渣推进进渣管34后重新回到滤板33右侧，此时启动二号电动推杆5，并控制二号电动推杆5快进慢出；二号电动推杆5向上运动时顶起金属板332，使得金属板332弯曲变形，从而拍击滤网331，此时卡在滤网331缝隙中的碳渣从缝隙中脱离，防止滤网331发生堵塞，从而延长滤网331使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述金属板332上表面开设有容纳槽334；所述容纳槽334底部安装有弹簧335；所述弹簧335上端固连有金属球336；工作时，金属板332振动过程中，弹簧335也发生振动，由于金属板332不同部位的振动幅度不同，此时弹簧335的伸缩状态也不一致，使得金属球336以不同的节奏砸向滤网331，此时滤网331表面产生不同频率的振动，从而易将更多的碳渣震出滤网331。
作为本发明的一种实施方式，所述滤板33左端通过铰链与浮选腔24内壁转动连接；所述滤板33底部安装有子扣337；所述子扣337下方设有母扣338，子扣337卡接在母扣338中；所述母扣338安装在浮选腔24内壁上；所述刮板32右侧设有刮板槽339，刮板槽339开设在浮选腔24内壁上；工作时，二号电动推杆5工作一段时间后，将刮板32收回刮板槽339中，此时滤板33右端失去向下的压力，二号电动推杆5向上运动时将滤板33右端顶起，使得子扣337和母扣338相脱离，此时滤板33向进渣管241方向倾斜；然后控制二号电动推杆5快速伸缩，并使得滤板33始终保持倾斜状态，此时滤板33抖动，其上表面的碳渣沿滤板33斜面滚落至进渣管241处，最终进入热解腔35中；二号电动推杆5收缩后，滤板33在自重作用下回落，此时子扣337重新与母扣338卡接，从而将滤板33上的碳渣清理干净。
作为本发明的一种实施方式，所述进渣管34位于热解腔35内部一端管口处设有挡板341，挡板341通过扭簧铰接在热解腔35顶部；所述挡板341中部安装有推板342，推板342和挡板341通过扭簧相互扭接；所述推板342远离挡板341一端搭接在进渣管34内壁上；所述推板342上安装有一号磁铁343；所述刮板32外侧与一号磁铁343对应位置安装有二号磁铁344，一号磁铁343和二号磁铁344磁性相斥；工作时，刮板32在滤板33上推动碳渣时，二号磁铁344逐渐靠近一号磁铁343，一号磁铁343和二号磁铁344磁性相斥，此时一号磁铁343带动推板342向左运动并推动挡板341，将挡板341向左顶起，从而使得碳渣可以进入热解腔35中；由于推板342和挡板341通过扭簧相互铰接，推板342底端始终沿进渣管34内壁移动，从而将粘在进渣管34内壁上的碳渣推进热选腔35中；同时由于热选腔35内工作温度较高，而浮选腔24内工作温度为常温，推板342可以防止辐射加热板36升温过程中热解腔35内的热气进入浮选腔24，使得浮选腔24内温度升高从而影响浮选腔24后续工作时的浮选效果。
具体工作流程如下：
工作时，先打开主料管23阀门，使得进料腔22中的混合液流入浮选腔24中，同时打开捕捉剂管242阀门，向浮选腔24中投入捕捉剂；然后启动电机211，使得转动轴212驱动一号锥齿轮213转动，由于一号锥齿轮213和二号锥齿轮214相互啮合，此时二号锥齿轮214也发生转动；此时搅拌轴215也随二号锥齿轮214同步转动，使得搅拌桨216开始对浮选腔24内的液体进行混合；同时通过进气管241向液体中通入气体，使形成大量的气泡，搅拌过程中碳颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到液体表面形成泡沫层，一段时间后打开一号出料管243阀门，将下层液体释放到储蓄池25中；而碳渣则留在滤板33表面；然后打开进渣管34阀门并启动一号电动推杆31，使得一号电动推杆31推动刮板32，刮板32运动过程中将滤板33上的碳渣刮起并推进进渣管34，使其进入热解腔35中；然后关闭进渣管34阀门，启动辐射加热板36，通过辐射加热使得碳渣中的碳粉颗粒与空气中的氧气结合，形成二氧化碳，二氧化碳从出气管38进入冷凝器39，经冷凝器39冷凝后作为气源进入浮选腔24中；从而实现回收装置内部气体循环，达到了节能的效果；同时碳渣中剩余的其他物质经过加热后成熔融状态，通过二号出料管37流入储蓄池25中；
同时，传动齿轮41随转动轴212同步转动，通过电机211控制传动齿轮41周期性切换转动方向；由于齿部421与传动齿轮41相啮合，当传动齿轮41顺时针转动时，传动杆42带动粉碎锤43向上升起，逆时针转动时，传动杆42和粉碎锤43则向下运动，直至砸向进料腔22底部；同时通过废碳渣管222向进料腔22中投入废碳渣，粉碎锤43下降时将较大碳渣锤碎，然后打开水管221，将废碳渣冲入浮选腔24中，从而使得废碳渣粒径减小，提高浮选效率；
此外，刮板32将碳渣推进进渣管34后重新回到滤板33右侧，此时启动二号电动推杆5，并控制二号电动推杆5快进慢出；二号电动推杆5向上运动时顶起金属板332，使得金属板332弯曲变形，从而拍击滤网331，此时卡在滤网331缝隙中的碳渣从缝隙中脱离，防止滤网331发生堵塞，从而延长滤网331使用寿命；
由于金属板332振动过程中，弹簧335也发生振动，由于金属板332不同部位的振动幅度不同，此时弹簧335的伸缩状态也不一致，使得金属球336以不同的节奏砸向滤网331，此时滤网331表面产生不同频率的振动，从而易将更多的碳渣震出滤网331；
当二号电动推杆5工作一段时间后，将刮板32收回刮板槽339中，此时滤板33右端失去向下的压力，二号电动推杆5向上运动时将滤板33右端顶起，使得子扣337和母扣338相脱离，此时滤板33向进渣管241方向倾斜；然后控制二号电动推杆5快速伸缩，并使得滤板33始终保持倾斜状态，此时滤板33抖动，其上表面的碳渣沿滤板33斜面滚落至进渣管241处，最终进入热解腔35中；二号电动推杆5收缩后，滤板33在自重作用下回落，此时子扣337重新与母扣338卡接，从而将滤板33上的碳渣清理干净；
刮板32在滤板33上推动碳渣时，二号磁铁344逐渐靠近一号磁铁343，一号磁铁343和二号磁铁344磁性相斥，此时一号磁铁343带动推板342向左运动并推动挡板341，将挡板341向左顶起，从而使得碳渣可以进入热解腔35中；由于推板342和挡板341通过扭簧相互铰接，推板342底端始终沿进渣管34内壁移动，从而将粘在进渣管34内壁上的碳渣推进热选腔35中；同时由于热选腔35内工作温度较高，而浮选腔24内工作温度为常温，推板342可以防止辐射加热板36升温过程中热解腔35内的热气进入浮选腔24，使得浮选腔24内温度升高从而影响浮选腔24后续工作时的浮选效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，包括壳体(1)；其特征在于：所述壳体(1)内设有浮选模块(2)和热解模块(3)；所述浮选模块(2)包括工作箱(21)、进料腔(22)、主料管(23)、浮选腔(24)和储蓄池(25)，工作箱(21)位于浮选腔(24)顶部，进料腔(22)位于浮选腔(24)左侧，进料腔(22)和浮选腔(24)通过主料管(23)相连通；所述进料腔(22)顶部设有水管(221)和废碳渣管(222)；所述工作箱(21)顶部安装有电机(211)，电机(211)输出端连接有转动轴(212)；所述转动轴(212)上固连有一号锥齿轮(213)；所述一号锥齿轮(213)下方设有二号锥齿轮(214)，一号锥齿轮(213)和二号锥齿轮(214)相互啮合；所述二号锥齿轮(214)中部固定安装有搅拌轴(215)，搅拌轴(215)下端伸入浮选腔(24)中；所述搅拌轴(215)上安装有搅拌桨(216)；所述浮选腔(24)侧壁上设有进气管(241)和捕捉剂管(242)；所述储蓄池(25)位于浮选腔(24)下方，储蓄池(25)和浮选腔(24)通过一号出料管(243)相连通；
所述热解模块(3)包括一号电动推杆(31)、刮板(32)、滤板(33)、进渣管(34)、热解腔(35)、辐射加热板(36)、二号出料管(37)和出气管(38)；所述浮选腔(24)左侧设有热解腔(35)，热解腔(35)位于进料腔(22)下方；所述热解腔(35)与浮选腔(24)通过进渣管(34)相连通；所述浮选腔(24)内安装有滤板(33)，滤板(33)靠近浮选腔(24)底部且与进渣管(34)位置相对应；所述滤板(33)上表面设有刮板(32)，初始状态下刮板(32)位于过滤板(33)右侧；所述刮板(32)右侧连接有一号电动推杆(31)；所述热解腔(35)内壁上安装有辐射加热板(36)；所述热解腔(35)顶部安装有冷凝器(39)，冷凝器(39)的进气端与出气管(38)相连通，冷凝器(39)的出气端与进气管(241)相连通；所述热解腔(35)通过二号出料管(37)与储蓄池(25)相连通，二号出料管(37)位于热解腔(35)底部。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，其特征在于：所述进料腔(22)内设有粉碎模块(4)；所述粉碎模块(4)包括传动齿轮(41)、传动杆(42)和粉碎锤(43)；所述传动齿轮(41)安装在转动轴(212)末端；所述传动杆(42)上半部分设置有齿部(421)，齿部(421)与传动齿轮(41)相啮合；所述工作箱(21)顶部安装有限位板(423)；所述传动杆(42)顶部贯穿限位板(423)并固连有限位块(422)；所述传动杆(42)底端固连有粉碎锤(43)，粉碎锤(43)位于进料腔(22)中。
3.根据权利要求2所述的一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，其特征在于：所述滤板(33)包括滤网(331)和金属板(332)，金属板(332)位于滤网(331)下方且为弹性材质；所述金属板(332)上开设有流水孔(333)；所述过滤板(33)下方设有二号电动推杆(5)，二号电动推杆(5)固定在浮选腔(24)底部。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，其特征在于：所述金属板(332)上表面开设有容纳槽(334)；所述容纳槽(334)底部安装有弹簧(335)；所述弹簧(335)上端固连有金属球(336)。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，其特征在于：所述滤板(33)左端通过铰链与浮选腔(24)内壁转动连接；所述滤板(33)底部安装有子扣(337)；所述子扣(337)下方设有母扣(338)，子扣(337)卡接在母扣(338)中；所述母扣(338)安装在浮选腔(24)内壁上；所述刮板(32)右侧设有刮板槽(339)，刮板槽(339)开设在浮选腔(24)内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种铝电解工业中碳渣回收利用系统，其特征在于：所述进渣管(34)位于热解腔(35)内部一端管口处设有挡板(341)，挡板(341)通过扭簧铰接在热解腔(35)顶部；所述挡板(341)中部安装有推板(342)，推板(342)和挡板(341)通过扭簧相互铰接；所述推板(342)远离挡板(341)一端搭接在进渣管(34)内壁上；所述推板(342)上安装有一号磁铁(343)；所述刮板(32)外侧与一号磁铁(343)对应位置安装有二号磁铁(344)，一号磁铁(343)和二号磁铁(344)磁性相斥。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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