CN114672599B - 一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置 - Google Patents
一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114672599B CN114672599B CN202210262436.2A CN202210262436A CN114672599B CN 114672599 B CN114672599 B CN 114672599B CN 202210262436 A CN202210262436 A CN 202210262436A CN 114672599 B CN114672599 B CN 114672599B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- cooling device
- self
- waste slag
- device based
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明提供一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部设置安装有固定弹簧，所述固定弹簧的上端固定安装有活动支撑杆，所述活动支撑杆相对的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下侧设置安装有第一感应片。该金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，通过活动支撑杆向下运动的过程中，带动连接杆向下同步运动，从而使得第一感应片与第二感应片相接触发出电信号，促使驱动机构产生动能，利用旋转轴带动冷却风扇转动，从而利用其带动冷却箱中的冷却水转动，对冷却箱内的冷却水进行均匀处理，进一步加大设备的冷却效果，且该设备使用方便，工作效率高，具有推广应用的价值。
Description
技术领域
本发明属于钢冶炼技术领域，尤其涉及一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
现如今，在对钢冶炼加工的过程中，会产生部分值得回收利用的废渣，但由于这部分废渣的温度过高，因此需要对其冷却后才能利用，现有技术中在对废渣进行冷却时，都是通过人工直接对废渣浇以冷却水进行冷却，但是这样给工作人员增加了工作量，费时费力，同时存在如果冷却水量达不到要求时，不利于废渣内部的冷却，从而造成对废渣的冷却效果不佳的效果，故不能满足厂家的生产需求，因此，有必要进一步改进。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，由以下具体技术手段所达成：
一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部设置安装有固定弹簧，所述固定弹簧的上端固定安装有活动支撑杆，所述活动支撑杆相对的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下侧设置安装有第一感应片，所述第一感应片的下方设置安装有第二感应片，所述活动支撑杆的上侧固定连接有冷却箱，所述活动支撑杆相背的一侧通过从动轮啮合连接有活动块，所述活动块的上侧固定安装有冷却水箱，所述冷却箱的内部底侧设置安装有驱动机构、缓冲部件，所述驱动机构的上侧设置安装有冷却装置，所述缓冲部件的内部设置安装有缓冲支撑杆，所述缓冲支撑杆的上端与限位板相固定连接，所述冷却箱的内壁左右两侧均开设有第一冷却口，所述冷却水箱相对着冷却箱的一侧开设有第二冷却口，所述第二冷却口的内壁底部设置安装有活动销轴，所述活动销轴的上侧活动安装活动挡板，所述第二冷却口的内壁底部与活动挡板之间设置安装有复位弹簧。
进一步的，所述第一感应片与第二感应片通过电性连接，通过第一感应片与第二感应片相接触发出电信号，促使驱动机构产生动能。
进一步的，所述驱动机构的外侧设置有防水层，通过在驱动机构的外侧设置防水层，有效避免设备进水对其造成内部元器件的损坏，从而提升了设备的安全性能。
进一步的，所述冷却装置的内部设置安装有冷却扇叶，所述冷却扇叶与驱动机构通过旋转轴承活动安装，利用旋转轴带动冷却风扇转动，从而利用其带动冷却箱中的冷却水转动，对冷却箱内的冷却水进行均匀处理，进一步加大设备的冷却效果。
进一步的，所述缓冲部件的内部设置安装有缓冲机构，所述缓冲机构与缓冲支撑杆相配合活动连接，通过设置缓冲机构可以有效的缓解废渣掉落设备中时产生的撞击力对设备造成损伤，从而对其进行有效的缓解，进一步提升了设备的实用性。
进一步的，所述冷却箱的内壁上固定安装有固定块，所述固定块的外侧设置安装有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接有减震挡板，当废渣沿进料口倒入时，废渣撞击在减震挡板上，通过设置减震弹簧可以有效的缓解掉部分撞击力。
进一步的，所述第一冷却口与第二冷却口呈相配合使用，通过第一冷却口与第二冷却口处于同一水平线，同时利用复位弹簧拉动活动挡板向下移动，从而将第二冷却口打开，使得冷却水箱中的冷却水进入到冷却箱中，从而实现对其进行有效的冷却处理。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，具备以下有益效果：
1、该金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，通过活动支撑杆向下运动的过程中，带动连接杆向下同步运动，从而使得第一感应片与第二感应片相接触发出电信号，促使驱动机构产生动能，利用旋转轴带动冷却风扇转动，从而利用其带动冷却箱中的冷却水转动，对冷却箱内的冷却水进行均匀处理，进一步加大设备的冷却效果，且该设备使用方便，工作效率高，具有推广应用的价值。
2、该金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，，通过废渣不断的添加，利用废渣量所产生的重量带动冷却箱向下移动，同时带动活动支撑杆向下同步运动，活动支撑杆向下运动的同时，通过从动轮啮合连接带动带动活动块向上运动，进而推动冷却水箱向上运动，且当冷却箱与冷却水箱相对运动的同时，促使第一冷却口与第二冷却口处于同一水平线，同时利用复位弹簧拉动活动挡板向下移动，从而将第二冷却口打开，使得冷却水箱中的冷却水进入到冷却箱中，从而实现对其进行有效的冷却处理，进而提升其的实用性能。
附图说明
图1是本发明正面结构示意图；
图2是本发明缓冲部件与限位板连接示意图；
图3是本发明图1中A部分放大示意图；
图4是本发明冷却装置结构示意图；
图5是本发明限位板结构示意图。
图中：1、壳体；2、固定弹簧；3、活动支撑杆；4、连接杆；5、第一感应片；6、第二感应片；7、冷却箱；8、从动轮；9、活动块；10、冷却水箱；11、驱动机构；12、冷却装置；13、冷却扇叶；14、缓冲部件；15、缓冲支撑杆；16、缓冲机构；17、限位板；18、固定块；19、减震弹簧；20、减震挡板；21、第一冷却口；22、第二冷却口；23、活动销轴；24、活动挡板；25、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，包括壳体1，壳体1的内部设置安装有固定弹簧2，固定弹簧2的上端固定安装有活动支撑杆3，活动支撑杆3相对的一侧固定安装有连接杆4，连接杆4的下侧设置安装有第一感应片5，第一感应片5的下方设置安装有第二感应片6，第一感应片5与第二感应片6通过电性连接，通过第一感应片5与第二感应片6相接触发出电信号，促使驱动机构11产生动能，活动支撑杆3的上侧固定连接有冷却箱7，活动支撑杆3相背的一侧通过从动轮8啮合连接有活动块9，活动块9的上侧固定安装有冷却水箱10，冷却箱7的内部底侧设置安装有驱动机构11、缓冲部件14，驱动机构11的外侧设置有防水层，通过在驱动机构11的外侧设置防水层，有效避免设备进水对其造成内部元器件的损坏，从而提升了设备的安全性能，驱动机构11的上侧设置安装有冷却装置12，冷却装置12的内部设置安装有冷却扇叶13，冷却扇叶13与驱动机构11通过旋转轴承活动安装，利用旋转轴带动冷却风扇转动，从而利用其带动冷却箱7中的冷却水转动，对冷却箱7内的冷却水进行均匀处理，进一步加大设备的冷却效果，缓冲部件14的内部设置安装有缓冲支撑杆15，缓冲支撑杆15的上端与限位板17相固定连接，缓冲部件14的内部设置安装有缓冲机构16，缓冲机构16与缓冲支撑杆15相配合活动连接，通过设置缓冲机构16可以有效的缓解废渣掉落设备中时产生的撞击力对设备造成损伤，从而对其进行有效的缓解，进一步提升了设备的实用性，冷却箱7的内壁上固定安装有固定块18，固定块18的外侧设置安装有减震弹簧19，减震弹簧19的上端固定连接有减震挡板20，当废渣沿进料口倒入时，废渣撞击在减震挡板20上，通过设置减震弹簧19可以有效的缓解掉部分撞击力，冷却箱7的内壁左右两侧均开设有第一冷却口21，冷却水箱10相对着冷却箱7的一侧开设有第二冷却口22，第二冷却口22的内壁底部设置安装有活动销轴23，活动销轴23的上侧活动安装活动挡板24，第二冷却口22的内壁底部与活动挡板24之间设置安装有复位弹簧25，第一冷却口21与第二冷却口22呈相配合使用，通过第一冷却口21与第二冷却口22处于同一水平线，同时利用复位弹簧25拉动活动挡板24向下移动，从而将第二冷却口22打开，使得冷却水箱10中的冷却水进入到冷却箱7中，从而实现对其进行有效的冷却处理。
本实施例的具体使用方式与作用：
工作原理：在使用时，该金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置12，在对钢冶炼加工的过程中，会产生部分值得回收利用的废渣，但由于这部分废渣的温度过高，因此需要对其冷却后才能利用，通过将冶炼加工的过程中产生的废渣沿冷却箱7口中倒入，当废渣沿进料口倒入时，废渣撞击在减震挡板20上，通过设置减震弹簧19可以有效的缓解掉部分撞击力，同时其进入冷却箱7中，掉落在限位板17的上方，通过废渣不断的添加，利用废渣量所产生的重量带动冷却箱7向下移动，同时带动活动支撑杆3向下同步运动，活动支撑杆3向下运动的同时，通过从动轮8啮合连接带动带动活动块9向上运动，进而推动冷却水箱10向上运动，且当冷却箱7与冷却水箱10相对运动的同时，促使第一冷却口21与第二冷却口22处于同一水平线，同时利用复位弹簧25拉动活动挡板24向下移动，从而将第二冷却口22打开，使得冷却水箱10中的冷却水进入到冷却箱7中，从而实现对其进行有效的冷却处理，进而提升其的实用性能；且活动支撑杆3向下运动的过程中，带动连接杆4同步运动，从而使得第一感应片5与第二感应片6相接触发出电信号，促使驱动机构11产生动能，利用旋转轴带动冷却风扇转动，从而利用其带动冷却箱7中的冷却水转动，对冷却箱7内的冷却水进行均匀处理，进一步加大设备的冷却效果，且该设备使用方便，工作效率高，具有推广应用的价值。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置安装有固定弹簧(2)，所述固定弹簧(2)的上端固定安装有活动支撑杆(3)，所述活动支撑杆(3)相对的一侧固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下侧设置安装有第一感应片(5)，所述第一感应片(5)的下方设置安装有第二感应片(6)，所述活动支撑杆(3)的上侧固定连接有冷却箱(7)，所述活动支撑杆(3)相背的一侧通过从动轮(8)啮合连接有活动块(9)，所述活动块(9)的上侧固定安装有冷却水箱(10)，所述冷却箱(7)的内部底侧设置安装有驱动机构(11)、缓冲部件(14)，所述驱动机构(11)的上侧设置安装有冷却装置(12)，所述缓冲部件(14)的内部设置安装有缓冲支撑杆(15)，所述缓冲支撑杆(15)的上端与限位板(17)相固定连接，所述冷却箱(7)的内壁左右两侧均开设有第一冷却口(21)，所述冷却水箱(10)相对着冷却箱(7)的一侧开设有第二冷却口(22)，所述第二冷却口(22)的内壁底部设置安装有活动销轴(23)，所述活动销轴(23)的上侧活动安装活动挡板(24)，所述第二冷却口(22)的内壁底部与活动挡板(24)之间设置安装有复位弹簧(25)。
2.如权利要求1所述一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，其特征在于：所述第一感应片(5)与第二感应片(6)通过电性连接。
3.如权利要求1所述一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，其特征在于：所述驱动机构(11)的外侧设置有防水层。
4.如权利要求1所述一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(12)的内部设置安装有冷却扇叶(13)，所述冷却扇叶(13)与驱动机构(11)通过旋转轴承活动安装。
5.如权利要求1所述一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，其特征在于：所述缓冲部件(14)的内部设置安装有缓冲机构(16)，所述缓冲机构(16)与缓冲支撑杆(15)相配合活动连接。
6.如权利要求1所述一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(7)的内壁上固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的外侧设置安装有减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)的上端固定连接有减震挡板(20)。
7.如权利要求1所述一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却口(21)与第二冷却口(22)呈相配合使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210262436.2A CN114672599B (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210262436.2A CN114672599B (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114672599A CN114672599A (zh) | 2022-06-28 |
| CN114672599B true CN114672599B (zh) | 2023-04-21 |
Family
ID=82074959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210262436.2A Active CN114672599B (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114672599B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1083236A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-14 | Anton Dipl.-Ing. Hulek | Verfahren und Anlage zur Trockenkühlung von metallurgischen Schlacken mit Wärmerückgewinnung |
| CN210974732U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-07-10 | 江苏富凯重工机械有限公司 | 一种钢渣热闷处理用的闷锅 |
| CN111829351A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-27 | 刘运岗 | 一种金属加工用的冶炼废渣冷却装置 |
| CN212975304U (zh) * | 2020-08-17 | 2021-04-16 | 抚顺荣基磁电设备有限公司 | 一种环保型钢渣回收装置 |
| CN112226553A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-15 | 灏逛换 | 一种工业钢铁生产用废渣余热回收机构 |
| CN112899417A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-04 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种熔融钢渣处理破渣犁 |
-
2022
- 2022-03-16 CN CN202210262436.2A patent/CN114672599B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114672599A (zh) | 2022-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107138211A (zh) | 一种冶炼用矿石破碎装置 | |
| CN211538942U (zh) | 一种铝电解废弃物综合处理装置 | |
| CN206853771U (zh) | 一种冶炼用矿石破碎装置 | |
| CN114672599B (zh) | 一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置 | |
| CN112221561B (zh) | 一种高炉炼铁炉渣处理方法 | |
| CN114576993A (zh) | 一种金属冶炼炉 | |
| CN206924811U (zh) | 一种金属冶炼用矿石破碎设备 | |
| CN218516834U (zh) | 一种具有缓冲机构的碎石机 | |
| CN211814604U (zh) | 一种节能环保型再生铅回收冶炼装置 | |
| CN201384967Y (zh) | 微氧化高效球磨机 | |
| CN213335498U (zh) | 一种耐火材料生产用熔炼炉 | |
| CN211887939U (zh) | 一种新能源废旧设备回收装置 | |
| CN209116752U (zh) | 一种收集熔炼炉铝屑粉尘专用装置 | |
| CN112058400A (zh) | 一种煤矿分类筛选设备 | |
| CN217164671U (zh) | 一种铝灰高回收铝的球磨设备 | |
| CN221268426U (zh) | 一种塔尔油深加工装置 | |
| CN110935508A (zh) | 一种铸铁废件的预处理破碎装置 | |
| CN213273740U (zh) | 一种铝锭生产用回转炉 | |
| CN217191340U (zh) | 一种无尘除渣装置 | |
| CN216632017U (zh) | 一种废钢铁回收用碾碎装置 | |
| CN211099416U (zh) | 一种震动落料式五金制品回收加工用粉碎机 | |
| CN219924539U (zh) | 一种方便冷却的金属铸件加工用冷却装置 | |
| CN213860859U (zh) | 一种金属废料回收机 | |
| CN216094223U (zh) | 一种废钢回收磁选装置 | |
| CN215404424U (zh) | 一种用于制备高纯锡的铅锑分离设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230403 Address after: 423000 Building 3, Building 101, Tantang Industrial Park, Zhuquan Town, Jiahe County, Chenzhou City, Hunan Province Applicant after: Hunan Huatai Casting Co.,Ltd. Address before: 063200 north side of miaozhong Road, equipment manufacturing park, Caofeidian District, Tangshan City, Hebei Province Applicant before: Huang Gengen |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |