CN212121182U - 一种电解铝废渣综合处理站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝废渣综合处理站，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述箱体的右端从上至下依次连通有进料管和进水管，所述箱体的内部设有混合组件。该电解铝废渣综合处理站，通过箱体、进料斗、盖板、出液管、卡销、卡槽、进料管、进水管和混合组件的配合，使得该装置在使用时，可通过无酸湿法处理工艺对电解铝废渣中的氟化物、氰化物等进行去除，使得粉末与粉末或粉末与水之间进行混合时，混合效果更佳，进而缩短作业周期，提高作业效率，通过箱体、进料斗、盖板、出液管、卡销、卡槽、进料管、进水管和研磨组件的配合，进一步提升废渣处理的效率，实现综合处理废渣，大大提升使用性便捷性，进而方便人们使用。

Description

一种电解铝废渣综合处理站

技术领域：

本实用新型涉及电解铝废渣综合处理站技术领域，具体为一种电解铝废渣综合处理站。

背景技术：

随着铝电解工艺的不断发展与环保事业的不断进步，如何对电解铝生产中的废弃物与大修渣进行有效的处理也被提上议程，大修渣成分复杂而且含有大量的危害物质，普通的处理方式会对环境造成大量的污染，如何对其进行无害化处理是近几年电解铝行业主要的研究方向。

现有技术中的电解铝废渣综合处理站，在使用时，无法有效对电解铝废渣中的氟化物、氰化物等进行去除，使得废渣无法转换为特点沉淀物排出，进而造成环境污染，同时在粉末与粉末或粉末与水之间进行混合时，混合效果差，进而延长作业周期，降低作业效率，且不可直接对电解铝废渣进行研磨，且研磨效果查，进一步降低废渣处理的效率，无法实现综合处理废渣，大幅降低使用性、便捷性，进而不方便人们使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种电解铝废渣综合处理站，以解决上述背景技术中提出现有技术中的电解铝废渣综合处理站，在使用时，无法有效对电解铝废渣中的氟化物、氰化物等进行去除，使得废渣无法转换为特点沉淀物排出，进而造成环境污染，同时在粉末与粉末或粉末与水之间进行混合时，混合效果差，进而延长作业周期，降低作业效率的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种电解铝废渣综合处理站，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述箱体的底部转动连接有盖板，所述盖板的底部连通有出液管，所述盖板的底部左侧转动连接有卡销，所述卡销的左端通过卡槽与箱体的底部左侧相卡接，所述箱体的右端从上至下依次连通有进料管和进水管，所述箱体的内部设有混合组件；

所述混合组件包括横杆、竖杆、套筒、电机、第一齿轮、拨板、曲杆、支板和通孔；

所述横杆的左端与箱体的左端固定连接，所述横杆的右端通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的左侧设有电机，所述电机的输出轴通过轴承与箱体的左端转动连接，所述电机的输出轴、竖杆和套筒的外壁均固接有第一齿轮，所述第一齿轮的内端啮合连接，所述竖杆的外壁固接有拨板，所述套筒的外端固接有曲杆，所述曲杆的内端固接有支板，所述支板与拨板的正面均加工有通孔。

优选的，所述拨板呈环形等距分布。

优选的，所述拨板与支板一一对应。

优选的，所述箱体的底部预设有支架。

优选的，所述箱体的内部上方设有研磨组件；

所述研磨组件包括液压缸、捣锤、托盘、圆孔、齿条、第二齿轮、短杆、槽轮和皮带；

所述液压缸的顶部与箱体的内壁顶部固定连接，所述液压缸的伸缩端固接有捣锤，所述捣锤的下方设有托盘，所述托盘的外壁通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述托盘的内部加工有多个圆孔，所述托盘的底部外侧加工有齿条，所述齿条的底部左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左端固接有短杆，所述短杆的外壁通过轴承与箱体的左端转动连接，所述短杆的左端与电机的输出轴的外壁均固接有槽轮，所述槽轮的外壁通过皮带转动连接。

优选的，所述捣锤与托盘的想对面形状相契合。

本实用新型的优点：该电解铝废渣综合处理站结构科学合理，使用安全方便：

通过箱体、进料斗、盖板、出液管、卡销、卡槽、进料管、进水管和混合组件的配合，使得该装置在使用时，可通过无酸湿法处理工艺对电解铝废渣中的氟化物、氰化物等进行去除，使得废渣转换为特点沉淀物排出，进而降低环境污染，同时通过拨板、支板的反向转动，以及通孔的导流作用，使得粉末与粉末或粉末与水之间进行混合时，混合效果更佳，进而缩短作业周期，提高作业效率。

通过箱体、进料斗、盖板、出液管、卡销、卡槽、进料管、进水管和研磨组件的配合，使得该装置在使用时，可通过间歇往复运动的捣锤与持续转动托盘的抵紧摩擦，可直接对电解铝废渣进行研磨，且研磨效果相对于现有技术更好，进一步提升废渣处理的效率，实现综合处理废渣，大大提升使用性和便捷性，进而方便人们使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中皮带、箱体和短杆的结构示意图；

图3为图1中第一齿轮、竖杆和套筒的结构示意图；

图4为图1中盖板、卡销和卡槽的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、盖板，4、出液管，5、卡销，6、卡槽，7、混合组件，701、横杆，702、竖杆，703、套筒，704、电机，705、第一齿轮，706、拨板，707、曲杆，708、支板，709、通孔，8、研磨组件，801、液压缸，802、捣锤，803、托盘，804、圆孔，805、齿条，806、第二齿轮，807、短杆，808、槽轮，809、皮带，9、进料管，10、进水管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝废渣综合处理站，包括箱体1，箱体1的底部预设有支架，支架对箱体1 起到支撑作用，箱体1的顶部固接有进料斗2，箱体1的底部转动连接有盖板3，盖板3的外壁嵌设有橡胶垫，盖板3的底部连通有出液管4，出液管4的正面安装有阀门，盖板3的底部左侧转动连接有卡销5，卡销5的左端通过卡槽6与箱体1的底部左侧相卡接，箱体1 的右端从上至下依次连通有进料管9和进水管10，进料管9的顶部设有圆盖，箱体1的内部设有混合组件7。

混合组件7包括横杆701、竖杆702、套筒703、电机704、第一齿轮705、拨板706、曲杆707、支板708和通孔709，横杆701的左端与箱体1的左端固定连接，横杆701的右端通过轴承转动连接有竖杆702，横杆701使得竖杆702受力时可转动，竖杆702的外壁通过轴承转动连接有套筒703，套筒703的左侧设有电机704，电机704 的型号为ECMA-E11320RS，电机704的输出轴通过轴承与箱体1的左端转动连接，电机704的输出轴、竖杆702和套筒703的外壁均固接有第一齿轮705，第一齿轮705的内端啮合连接，第一齿轮705使得套筒703和竖杆702同时反向转动，竖杆702的外壁固接有拨板706，拨板706呈环形等距分布，这样设计可对次氯酸钙粉和研磨后混合粉末进行混合，套筒703的外端固接有曲杆707，曲杆707与箱体1大内壁相贴合，曲杆707的内端固接有支板708，拨板706与支板708 一一对应，这样设计可进一步提升搅拌混合力度，支板708与拨板 706的正面均加工有通孔709，通孔709可用于对次氯酸钙粉和研磨后混合粉末混合后再与水进行混合时，可对其进行导流。

箱体1的内部上方设有研磨组件8，研磨组件8包括液压缸801、捣锤802、托盘803、圆孔804、齿条805、第二齿轮806、短杆807、槽轮808和皮带809，液压缸801的顶部与箱体1的内壁顶部固定连接，液压缸801的伸缩端固接有捣锤802，捣锤802的下方设有托盘 803，捣锤802与托盘803的想对面形状相契合，这样设计可增大研磨面积，托盘803的外壁通过轴承与箱体1的内壁转动连接，托盘 803的内部加工有多个圆孔804，圆孔804用于粉末掉落，托盘803 的底部外侧加工有齿条805，齿条805呈圆环状分布，齿条805的底部左侧啮合连接有第二齿轮806，第二齿轮806的左端固接有短杆807，短杆807的外壁通过轴承与箱体1的左端转动连接，短杆807的左端与电机704的输出轴的外壁均固接有槽轮808，槽轮808的外壁通过皮带809转动连接，皮带809用于带动托盘803转动。

在本实施例中，当使用该电解铝废渣综合处理站时，首先将电机 704接通外界电源，并把电解铝废渣通过进料斗2投入箱体1内，通过皮带809与槽轮808的转动连接，以及外界控制模块控制液压缸 801间歇性往复运动，进而通过捣锤802与托盘803的抵紧摩擦对电解铝废渣进行研磨，使得研磨成混合粉末掉入箱体1的下方，将次氯酸钙粉通过进料管9投入箱体1，通过第一齿轮705的啮合连接，使得套筒703与竖杆702同时反向转动，进而带动拨板706和支板708 转动，使得研磨后混合粉末与次氯酸钙粉快速混合均匀，此时通过将进水管10与外界水泵相连通，向箱体1内注入水，通过通孔709的导流，以及支板708与拨板706的反向转动，可快速除去废渣中的氰化物，再通过进料管9向箱体1内滴入强氧化钙溶液，进而除去废渣中的氟化物，废渣转变化特定沉淀物后通过打开盖板3排出，且中间无有害物质出现，进而方便人们使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电解铝废渣综合处理站，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固接有进料斗(2)，所述箱体(1)的底部转动连接有盖板(3)，所述盖板(3)的底部连通有出液管(4)，所述盖板(3)的底部左侧转动连接有卡销(5)，所述卡销(5)的左端通过卡槽(6)与箱体(1)的底部左侧相卡接，所述箱体(1)的右端从上至下依次连通有进料管(9)和进水管(10)，所述箱体(1)的内部设有混合组件(7)；

所述混合组件(7)包括横杆(701)、竖杆(702)、套筒(703)、电机(704)、第一齿轮(705)、拨板(706)、曲杆(707)、支板(708)和通孔(709)；

所述横杆(701)的左端与箱体(1)的左端固定连接，所述横杆(701)的右端通过轴承转动连接有竖杆(702)，所述竖杆(702)的外壁通过轴承转动连接有套筒(703)，所述套筒(703)的左侧设有电机(704)，所述电机(704)的输出轴通过轴承与箱体(1)的左端转动连接，所述电机(704)的输出轴、竖杆(702)和套筒(703)的外壁均固接有第一齿轮(705)，所述第一齿轮(705)的内端啮合连接，所述竖杆(702)的外壁固接有拨板(706)，所述套筒(703)的外端固接有曲杆(707)，所述曲杆(707)的内端固接有支板(708)，所述支板(708)与拨板(706)的正面均加工有通孔(709)。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝废渣综合处理站，其特征在于：所述拨板(706)呈环形等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝废渣综合处理站，其特征在于：所述拨板(706)与支板(708)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝废渣综合处理站，其特征在于：所述箱体(1)的底部预设有支架。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝废渣综合处理站，其特征在于：所述箱体(1)的内部上方设有研磨组件(8)；

所述研磨组件(8)包括液压缸(801)、捣锤(802)、托盘(803)、圆孔(804)、齿条(805)、第二齿轮(806)、短杆(807)、槽轮(808)和皮带(809)；

所述液压缸(801)的顶部与箱体(1)的内壁顶部固定连接，所述液压缸(801)的伸缩端固接有捣锤(802)，所述捣锤(802)的下方设有托盘(803)，所述托盘(803)的外壁通过轴承与箱体(1)的内壁转动连接，所述托盘(803)的内部加工有多个圆孔(804)，所述托盘(803)的底部外侧加工有齿条(805)，所述齿条(805)的底部左侧啮合连接有第二齿轮(806)，所述第二齿轮(806)的左端固接有短杆(807)，所述短杆(807)的外壁通过轴承与箱体(1)的左端转动连接，所述短杆(807)的左端与电机(704)的输出轴的外壁均固接有槽轮(808)，所述槽轮(808)的外壁通过皮带(809)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电解铝废渣综合处理站，其特征在于：所述捣锤(802)与托盘(803)的想对面形状相契合。

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