CN113477154B - 一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产工艺及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产工艺及其生产装置，属于全消光poy油剂生产领域；一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产装置包括：安装座、箱体、搅拌机构、上盖机构、支撑架以及固定机构；通过在安装座上倾斜安装多个箱体，提高搅拌效率；通过在搅拌机构中设置绞龙，来提高搅拌机构的搅拌效率；通过在箱体的上端设置上盖机构，来实现箱体上端的打开与闭合，便于上料，也较少漏料风险；通过在上盖机构中设置滑块，来提高生产装置的安全性，避免操作者在料时受到伤害；通过在支撑架上设置固定机构，来实现箱体的固定，避免箱体卸料过程中出现漏料；一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产工艺包括上料、搅拌以及过滤。

Description

一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产工艺及其生产装置

技术领域

本公开属于全消光poy油剂生产领域，具体涉及一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产工艺及其生产装置。

背景技术

在高速纺丝过程中，将全消光poy油剂喷在纤维表面，以改善纤维的纺织加工性能，避免在生产过程中出现毛丝、断头、白粉以及张力波动、缠绕等纺丝异常现象，是确保顺利纺丝必不可少的添加剂；在poy油剂的生产过程中，需要搅拌，如纺丝油剂搅拌装置（公开号CN104190294A），公开了一种对纺丝油剂进行搅拌的机械装置，用于对油剂进行搅拌。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产工艺及其生产装置，提高了搅拌效率。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上端转动连接有转动杆，转动杆上固定安装有第一齿轮，底板的上端固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；

进一步地，所述转动杆的上端固定安装有连接板，连接板上固定安装有多个安装架，多个安装架均匀分布在连接板的周向，每个安装架上安装有一个箱体，箱体与转动杆之间相互倾斜；

进一步地，所述箱体内安装有搅拌机构，箱体上端部的一侧面上固定安装有第二固定板；所述搅拌机构包括中心杆，中心杆的上端部穿过第二固定板，并与第二固定板转动连接；

进一步地，所述底板的上端固定安装有支撑架，支撑架的上端部设置有圆环，圆环的下端设置有锥齿；中心杆的上端固定安装有锥齿轮，锥齿轮与圆环下端的锥齿相互啮合。

进一步地，所述中心杆的外圆上固定安装有多个安装板，多个安装板在中心杆的周向均匀分布，每个安装板上转动连接有一个绞龙，绞龙的中间位置设置有光杆，光杆上固定安装有一个第五齿轮，第五齿轮的外侧啮合有外啮合齿轮，外啮合齿轮固定在所述箱体的内部，并且与所有的第五齿轮同时啮合；

进一步地，所述安装板的中间位置设置有让位槽，让位槽用于对第五齿轮进行让位。

进一步地，所述箱体的上下两端呈开放式，箱体的下端安装有卸料机构，卸料机构用于对箱体的下端的开放和闭合；所述箱体下端部的一侧面上开有第一滑槽，第一滑槽一侧安装与第一固定板；所述第一滑槽内滑动连接有挡板，挡板的两侧边上皆设置有第一直齿，第一固定板上固定安装有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第一直齿相互啮合。

进一步地，所述箱体的上端安装有上盖机构，上盖机构用于实现对所述箱体上端的开放和闭合；

进一步地，所述箱体上端部的一侧面上固定有第三固定板，所述上盖机构包括上盖，上盖位于箱体的上端并与箱体的滑动连接；所述第三固定板上固定安装有第三驱动装置，第三驱动装置的驱动轴上固定安装有第四齿轮，所述上盖的一侧设置有第二直齿，第四齿轮与第二直齿相互啮合；

进一步地，所述上盖的背面上开设有安装槽，安装槽内滑动连接有遮合板，上盖上开设有贯穿的导向槽，导向槽与安装槽相互联通，导向槽的一端设置有半圆槽，半圆槽与所述中心杆相配合；所述遮合板的一侧面上设置有导柱，导柱的一端穿过所述上盖，并延伸至上盖的外侧，导柱的外圆上安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与遮合板的侧面固定连接，另一端与所述安装槽的一侧壁固定连接，在第一弹簧的弹力作用下，遮合板有着将所述导向槽遮合的运动趋势；

进一步地，所述遮合板上设置有圆弧。

进一步地，所述第二固定板的上端滑动连接有滑块，第二固定板上端面上的一端固定有挡块，滑块与挡块之间安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑块的侧面固定连接，另一端与挡块的侧面固定连接，在第二弹簧的弹力作用下，挡块有着向所述锥齿轮靠近的运动趋势；所述滑块的上端设置有定位块，定位块能够与锥齿轮的齿间间隙卡合；

进一步地，所述滑块下端部两侧分别设置有一个第一压板，所述上盖的上端面上设置有两个第二压板，当上盖将所述箱体的上端遮合时，两个第二压板分别与两个第一压板接触并产生挤压力，第二压板带着滑块远离锥齿轮；当需要对所述箱体进行上料时，所述上盖处于打开状态，此时在所述第二弹簧的弹力作用下，所述定位块与所述锥齿轮的齿间间隙卡合。

进一步地，所述底板的上端安装有多个收纳箱，收纳箱的数量与所述箱体的数量一致，收纳箱用于收纳从箱体中流下的油剂，收纳箱中滑动连接有滤板；

进一步地，所述支撑架上安装有多个固定机构，固定机构的数量与所述收纳箱的数量一致，并一一对应，所述固定机构用于对所述箱体进行固定，使得箱体与收纳箱一一对应；

进一步地，所述固定机构包括卡板，卡板背对所述箱体的一侧面行转动连接有调节杆，调节杆与所述支撑架螺纹连接，卡板背对箱体的一侧面上固定安装有导向杆，导向杆穿过支撑架并与支撑架滑动连接。

进一步地，所述安装架上开设有槽口，安装架上分别开设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔分别位于槽口的两侧。

进一步地，所述第五齿轮上开设有多个通孔。

本公开的有益效果：通过在安装座上倾斜安装多个箱体，提高搅拌效率；通过在搅拌机构中设置绞龙，来提高搅拌机构的搅拌效率；通过在箱体的上端设置上盖机构，来实现箱体上端的打开与闭合，便于上料，也较少漏料风险；通过在支撑架上端部设置锥齿，锥齿与搅拌机构中的锥齿轮啮合，来实现对箱体公转以及搅拌机构转动的同时运行，进而提高搅拌效率；通过在上盖机构中设置滑块，来提高生产装置的安全性，避免操作者在上料时受到伤害；通过在支撑架上设置固定机构，来实现箱体的固定，避免箱体卸料过程中出现漏料；

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的转动机构结构示意图；

图3是本公开实施例的安装座结构示意图；

图4是本公开实施例的支撑架结构示意图；

图5是本公开实施例的箱体结构示意图

图6是本公开实施例的箱体周围结构示意图；

图7是本公开实施例的上盖组件结构示意图；

图8是本公开实施例的上盖背面结构图；

图9是本公开实施例的遮合板结构示意图

图10是本公开实施例的滑块结构示意图；

图11是本公开实施例的搅拌机构结构示意图；

图12是本公开实施例的中心杆组件结构示意图；

图13是本公开实施例的绞龙结构示意图

图14是本公开实施例的箱第五齿轮结构示意图；

图15是本公开实施例的固定机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产装置包括底板1，油剂在底板1的上方完成搅拌和过滤；底板1的上端安装有转动机构2，如图2所示，转动机构2包括转动杆23，转动杆23与底板1转动连接，转动杆23上固定安装有第一齿轮24，底板1的上端固定安装有第一驱动装置21，第一驱动装置21的驱动轴上固定安装有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮24相互啮合，当第一驱动装置21运转时，带动转动杆23转动；转动杆23的上端安装有安装座25，转动杆23转动带动安装座25转动；

如图3所示，安装座25包括连接板251，连接板251与转动杆23固定连接，连接板251上固定安装有多个安装架252，多个安装架252均匀分布在连接板251的周向，每个安装架252与连接板251之间相互倾斜，每个安装架252上安装有一个箱体3，油剂在箱体3内完成搅拌动作，箱体3与转动杆23之间形成夹角，即箱体3相对于转动杆23倾斜，当转动杆23转动时，带动箱体3倾斜转动，相较于现有技术中的箱体3与转动杆23相互平行的结构而言，箱体3倾斜转动，增加了箱体3内油剂的活跃度，提高了油剂的搅拌效率；

安装架252上开设有槽口2521，安装架252上分别开设有第一固定孔2522和第二固定孔2523，第一固定孔2522和第二固定孔2523分别位于槽口2521的两侧，通过在第一固定孔2522和第二固定孔2523之间安装螺栓螺帽结构，来实现安装架252与箱体3的可拆式固定连接，便于后期对箱体3的清洗和维护。

箱体3的上下两端呈开放式，如图1所示，箱体3的下端安装有卸料机构4，卸料机构4用于对箱体3的下端的开放和闭合，从而实现对完成搅拌的油剂进行释放卸料；如图5所示，箱体3下端部的一侧面上开有第一滑槽31，第一滑槽31一侧安装与第一固定板32；如图6所示，第一滑槽31内安装有挡板41，挡板41在第一滑槽31内滑动实现对箱体3下端的开放和遮合，挡板41的两侧边上皆设置有第一直齿411，第一固定板32上固定安装有第二驱动装置42，第二驱动装置42的驱动轴上固定安装有第三齿轮43，第三齿轮43与第一直齿411相互啮合，当第二驱动装置42运转时，带动挡板41在第一滑槽31内滑动，从而实现对箱体3下端的开放和遮合。

如图6所示，箱体3内安装有搅拌机构6，如图5所示，箱体3上端部的一侧面上固定安装有第二固定板35；如图11所示，搅拌机构6包括中心杆组件61，如图12所示，中心杆组件61包括中心杆611，中心杆611的上端部穿过第二固定板35，并与第二固定板35转动连接；

中心杆611的外圆上固定安装有多个安装板612，多个安装板612在中心杆611的周向均匀分布，每个安装板612上转动连接有一个绞龙63，如图13所示，绞龙63的中间位置设置有光杆631，如图12所示，安装板612的中间位置设置有让位槽613，光杆631上固定安装有一个第五齿轮64，让位槽613用于对第五齿轮64进行让位，第五齿轮64的外侧啮合有外啮合齿轮65，外啮合齿轮65固定在箱体3的内部，并且与所有的第五齿轮64同时啮合，当中心杆611转动时，使得安装板612对箱体3内油剂的搅拌，由于第五齿轮64与外啮合齿轮65的啮合作用，使得中心杆611转动时，使得绞龙63在绕着中心杆611公转的同时发生自转，绞龙63自转，实现了对油剂在箱体3高度方向上的运动，从而提高了油剂3的搅拌充分性，提高了搅拌效率。

在本实施例中，第五齿轮64上开设有多个通孔641，油剂可从通孔641中穿过第五齿轮64，从而减少了第五齿轮64对油剂运动的阻碍，间接的提高了油剂的搅拌效率；

如图1所示，底板1的上端固定安装有支撑架7，如图4所示，支撑架7的上端部设置有圆环71，圆环71的下端设置有锥齿72；如图11所示，中心杆611的上端固定安装有锥齿轮62，如图1所示，锥齿轮62与圆环71下端的锥齿72相互啮合，当箱体3在转动机构2的带动下转动时，带动锥齿轮62进行转动，进而使得搅拌机构6对箱体3内的油剂进行搅拌；综上，当第一驱动该装置21的运转时，带动箱体3倾斜转动的同时，使得搅拌机构6对箱体3内的油剂进行搅拌，从而使得箱体3内的油剂活跃度更好，提高了搅拌效率。

如图1所示，箱体3的上端安装有上盖机构5，上盖机构5用于实现对箱体3上端的开放和闭合；如图5所示，箱体3的上端面上开设有两个第二滑槽34，箱体3上端部的一侧面上固定有第三固定板33；如图6所示，上盖机构5包括上盖组件51，如图7所示，上盖组件51包括上盖511，如图8所示，上盖511的背面上设置有两个凸台5112，上盖511的一侧设置有第二直齿5111，两个凸台5112分别与两个第二滑槽34相互配合，从而实现上盖511与箱体3的滑动连接；第三固定板33上固定安装有第三驱动装置52，第三驱动装置52的驱动轴上固定安装有第四齿轮53，第四齿轮53与第二直齿5111相互啮合，当第三驱动装置52运转时，即可带动上盖511在箱体3上端滑动，从而实现对箱体3上端的开放与闭合；

如图8所示，上盖511的背面上开设有安装槽5115，安装槽5115的两侧边上分别开设有一个定位槽5116，上盖511上开设有导向槽5113，导向槽5113与安装槽5115相互联通，导向槽5113贯穿上盖5111，导向槽5113的一端设置有半圆槽5114，半圆槽5114与中心杆611相配合；如图7所示，安装槽5115内安装有遮合板512，如图9所示，遮合板512的两侧分别设置有一个定位凸台5121，两个定位凸台5121分别与两个定位槽5116配合，从而实现遮合板512与上盖511的滑动连接；遮合板512的一侧面上设置有导柱5123，导柱5123穿过上盖511，并延伸至上盖511的外侧，导柱5123的外圆上安装有第一弹簧513，第一弹簧513的一端与遮合板512的侧面固定连接，另一端与安装槽5115的一侧壁固定连接，在第一弹簧513的弹力作用下，遮合板512有着将导向槽5113遮合的运动趋势；遮合板512上设置有圆弧5122，当上盖511处于打开状态时，遮合板512在第一弹簧513的弹力作用下将导向槽5113遮合，此时中心杆611位于上盖511的外侧，接着通过第三驱动装置52运转，使得上盖511滑动，并逐渐将箱体3的上端进行闭合，在这段时间内，中心杆611先与遮合板512上的圆弧5122接触并产生挤压力，使得遮合板512逐渐打开，中心杆611沿着导向槽5113运动至半圆槽5114出，此时上盖511将箱体3的上端遮合，遮合板512在第一弹簧513的弹力作用下再次将导向槽5113遮合；当需要打开上盖511进行上料时，通过拉动导柱5123，使得遮合板512离开导向槽5113，并通过第三驱动装置52带动上盖511进行滑动，即可实现对箱体3上端的开放。

如图5所示，第二固定板35的上端面上开设有第三滑槽352，第二固定板35上端面上的一端固定有挡块351；如图6所示，第二固定板35的上端安装有滑块54，滑块54的下端部设置有凸台与第三滑槽352相互配合，从而实现滑块54与第二固定板35的滑动连接；滑块54与挡块351之间安装有第二弹簧55，第二弹簧55的一端与滑块54的侧面固定连接，另一端与挡块351的侧面固定连接，在第二弹簧55的弹力作用下，挡块351有着向锥齿轮62靠近的运动趋势；如图10所示，滑块54的上端设置有定位块541，当滑块54靠近锥齿轮62到一定程度时，定位块541与锥齿轮62的齿间间隙卡合，从而限制锥齿轮62的转动，进而限制了转动杆23的转动；在本实施例中，通过将中心杆611与转动杆23设置成联合运动，使得当限制锥齿轮62转动时，转动杆23也无法转动，从而提高了装置的安全性；

滑块54下端部两侧分别设置有一个第一压板542，如图8所示，上盖511的上端面上设置有两个第二压板5117，当上盖511将箱体3的上端遮合时，两个第二压板5117分别与两个第一压板542相互接触并产生挤压力，第二压板5117带着滑块54远离锥齿轮62，使得锥齿轮62可以正常运转，当需要对进行箱体3进行上料时，上盖511处于打开状态，此时在第二弹簧55的弹力作用下，滑块54上的定位块541与锥齿轮62的齿间间隙卡合，限制锥齿轮62的转动，从而避免操作者在上料时，装置突然运转到这人身伤害；通过设置滑块54提高了装置的安全性。

如图1所示，底板1的上端安装有多个收纳箱9，收纳箱9的数量与箱体3的数量一致，收纳箱9用于收纳从箱体3中流下的油剂，收纳箱9中滑动连接有滤板91，滤板91用于对箱体3中流下的油剂进行过滤；

支撑架7上安装有多个固定机构8，固定机构8的数量与收纳箱9的数量一致，并一一对应，固定机构8用于对箱体3进行固定，使得箱体3与收纳箱9一一对应，避免箱体3中油剂卸料时造成漏料；

如图15所示，固定机构8包括卡板81，卡板81背对箱体3的一侧面行转动连接有调节杆83，调节杆83与支撑架7螺纹连接，卡板81背对箱体3的一侧面上固定安装有导向杆82，导向杆82穿过支撑架7并与支撑架7滑动连接；通过转动调节杆83，即可实现卡板81对先给箱体3的定位，避免箱体3中油剂卸料时造成漏料。

一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产工艺包括：

S1：上料：1）拉动导柱5123，开启第三驱动装置52，使得上盖511打开，加入基础油和乳化剂；2）再次开启第三驱动装置52，使得上盖511闭合；

S2：搅拌；1）开启第一驱动装置21，进行第一次搅拌；2）再次打开上盖511，并加入添加剂；3）闭合上盖511，再次开启第一驱动装置21，进而第二次搅拌；

S3：过滤：1）转动调节杆83，使得箱体3与收纳箱9一一对应；2）开启第二驱动装置42，使得箱体3内的油剂落入收纳箱9中完成过滤收纳。

工作原理：

通过在安装座25上倾斜安装多个箱体3，来增强箱体3内部油剂的活跃度，提高搅拌效率；通过在箱体3内安装搅拌机构6，并在搅拌机构6中设置绞龙63，来提高搅拌机构6的搅拌效率；通过在支撑架7上端部设置锥齿72，锥齿72与搅拌机构6中的锥齿轮62啮合，来实现对箱体3公转以及搅拌机构6转动的同时运行，提高搅拌效率；通过在箱体3的上端设置上盖机构3，来实现箱体3上端的打开与闭合，便于上料，也较少漏料风险；通过在上盖机构3中设置滑块54，来提高生产装置的安全性，避免操作者在上料时受到伤害；通过在支撑架7上设置固定机构8，来实现箱体3的固定，避免箱体3卸料过程中出现漏料。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端转动连接有转动杆（23），转动杆（23）上固定安装有第一齿轮（24），底板（1）的上端固定安装有第一驱动装置（21），第一驱动装置（21）的驱动轴上固定安装有第二齿轮（22），第二齿轮（22）与第一齿轮（24）相互啮合；

所述转动杆（23）的上端固定安装有连接板（251），连接板（251）上固定安装有多个安装架（252），多个安装架（252）均匀分布在连接板（251）的周向，每个安装架（252）上安装有一个箱体（3），箱体（3）与转动杆（23）之间相互倾斜；

所述箱体（3）内安装有搅拌机构（6），箱体（3）上端部的一侧面上固定安装有第二固定板（35）；所述搅拌机构（6）包括中心杆（611），中心杆（611）的上端部穿过第二固定板（35），并与第二固定板（35）转动连接；

所述底板（1）的上端固定安装有支撑架（7），支撑架（7）的上端部设置有圆环（71），圆环（71）的下端设置有锥齿（72）；中心杆（611）的上端固定安装有锥齿轮（62），锥齿轮（62）与圆环（71）下端的锥齿（72）相互啮合；

所述箱体（3）的上端安装有上盖机构（5），上盖机构（5）用于实现对所述箱体（3）上端的开放和闭合；

所述箱体（3）上端部的一侧面上固定有第三固定板（33），所述上盖机构（5）包括上盖（511），上盖（511）位于箱体（3）的上端并与箱体（3）的滑动连接；所述第三固定板（33）上固定安装有第三驱动装置（52），第三驱动装置（52）的驱动轴上固定安装有第四齿轮（53），所述上盖（511）的一侧设置有第二直齿（5111），第四齿轮（53）与第二直齿（5111）相互啮合；

所述上盖（511）的背面上开设有安装槽（5115），安装槽（5115）内滑动连接有遮合板（512），上盖（511）上开设有贯穿的导向槽（5113），导向槽（5113）与安装槽（5115）相互联通，导向槽（5113）的一端设置有半圆槽（5114），半圆槽（5114）与所述中心杆（611）相配合；所述遮合板（512）的一侧面上设置有导柱（5123），导柱（5123）的一端穿过所述上盖（511），并延伸至上盖（511）的外侧，导柱（5123）的外圆上安装有第一弹簧（513），第一弹簧（513）的一端与遮合板（512）的侧面固定连接，另一端与所述安装槽（5115）的一侧壁固定连接，在第一弹簧（513）的弹力作用下，遮合板（512）有着将所述导向槽（5113）遮合的运动趋势；

所述遮合板（512）上设置有圆弧（5112）；

所述第二固定板（35）的上端滑动连接有滑块（54），第二固定板（35）上端面上的一端固定有挡块（351），滑块（54）与挡块（351）之间安装有第二弹簧（55），第二弹簧（55）的一端与滑块（54）的侧面固定连接，另一端与挡块（351）的侧面固定连接，在第二弹簧（55）的弹力作用下，挡块（351）有着向所述锥齿轮（62）靠近的运动趋势；所述滑块（54）的上端设置有定位块（541），定位块（541）能够与锥齿轮（62）的齿间间隙卡合；

所述滑块（54）下端部两侧分别设置有一个第一压板（542），所述上盖（511）的上端面上设置有两个第二压板（5117），当上盖（511）将所述箱体（3）的上端遮合时，两个第二压板（5117）分别与两个第一压板（542）接触并产生挤压力，第二压板（5117）带着滑块（54）远离锥齿轮（62）；当需要对所述箱体（3）进行上料时，所述上盖（511）处于打开状态，此时在所述第二弹簧55的弹力作用下，所述定位块（541）与所述锥齿轮（62）的齿间间隙卡合。

2.根据权利要求1所述的一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产装置，其特征在于，所述中心杆（611）的外圆上固定安装有多个安装板（612），多个安装板（612）在中心杆（611）的周向均匀分布，每个安装板（612）上转动连接有一个绞龙（63），绞龙（63）的中间位置设置有光杆（631），光杆（631）上固定安装有一个第五齿轮（64），第五齿轮（64）的外侧啮合有外啮合齿轮（65），外啮合齿轮（65）固定在所述箱体（3）的内部，并且与所有的第五齿轮（64）同时啮合；

所述安装板（612）的中间位置设置有让位槽（613），让位槽（613）用于对第五齿轮（64）进行让位。

3.根据权利要求1所述的一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产装置，其特征在于，所述箱体（3）的上下两端呈开放式，箱体（3）的下端安装有卸料机构（4），卸料机构（4）用于对箱体（3）的下端的开放和闭合；所述箱体（3）下端部的一侧面上开有第一滑槽（31），第一滑槽（31）一侧安装与第一固定板（32）；所述第一滑槽（31）内滑动连接有挡板（41），挡板（41）的两侧边上皆设置有第一直齿（411），第一固定板（32）上固定安装有第二驱动装置（42），第二驱动装置（42）的驱动轴上固定安装有第三齿轮（43），第三齿轮（43）与第一直齿（411）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产装置，其特征在于，所述底板（1）的上端安装有多个收纳箱（9），收纳箱（9）的数量与所述箱体（3）的数量一致，收纳箱（9）用于收纳从箱体（3）中流下的油剂，收纳箱（9）中滑动连接有滤板（91）；

所述支撑架（7）上安装有多个固定机构（8），固定机构（8）的数量与所述收纳箱（9）的数量一致，并一一对应，所述固定机构（8）用于对所述箱体（3）进行固定，使得箱体（3）与收纳箱（9）一一对应；

所述固定机构（8）包括卡板（81），卡板（81）背对所述箱体（3）的一侧面行转动连接有调节杆（83），调节杆（83）与所述支撑架（7）螺纹连接，卡板（81）背对箱体（3）的一侧面上固定安装有导向杆（82），导向杆（82）穿过支撑架（7）并与支撑架（7）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产装置，其特征在于，所述安装架（252）上开设有槽口（2521），安装架（252）上分别开设有第一固定孔（2522）和第二固定孔（2523），第一固定孔（2522）和第二固定孔（2523）分别位于槽口（2521）的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种超高速纺丝用全消光poy油剂生产装置，其特征在于，所述第五齿轮（64）上开设有多个通孔（641）。