CN215540437U - 一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置 - Google Patents

Abstract

一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，涉及混合装置技术领域，包括底架与顶架，底架上安装有沿竖向升降设置的混合筒，混合筒的下端口封口设置，顶架上转动安装有竖直设置的分料筒，分料筒的下端部封口设置，分料筒的周壁由上到下并列设有若干个组混合叶片，分料筒的周壁由上到下开设有若干个分料孔段，每个分料孔段处于相邻的两组混合叶片之间的区域，顶架上还固接有预混合箱。本实用新型解决了传统技术中的装置受限于混合装置不具备添加剂预混合作用，使得各种添加剂直接接触物料，降低了添加剂与物料混合效率的问题。

Description

一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置。

背景技术

随着建筑装修越来越频繁，防水涂料的应用也越来越广泛，双组份聚氨酯防水涂料是由两种组份组成，比如未反应的异氰酸根和羟基，防水涂料需要原料和辅料一起进入反应装置中进行混合搅拌，防水涂料通过电机带动搅拌装置旋转，产生大漩涡的动力作用下迅速实现辅料的扩散，从而完成搅拌，在机械搅拌过程中，由于底部搅拌范围有限，容易在设备的底部沉淀，依然使混合不够充分，影响混合效果。

现有技术中公开了一个公开号为CN213408423U的专利，该方案包括机架、混合装置主体、原料吸液泵和原料箱以及螺旋上料机构，机架的顶部固定安装有混合装置主体，混合装置主体的内部从上至下依次设有驱动腔与混合腔，混合腔的内壁底部两侧安装有第一轴承座，整体装置结构简单，具有齿轮传动结构，便于双向转动高效混合生产防水涂料使用。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的混合装置在对防水涂料混合时，需要将多种添加剂先混合后再加入至罐体内进行混合，但是受限于混合装置不具备添加剂预混合作用，使得各种添加剂直接接触物料，降低了与物料的反应混合效率，延长了搅拌时间。

第二，现有的混合装置使用一段时间后，需要对内部叶片上粘附的物料进行清理维护，但是受限于安装结构，需多道拆卸步骤，提高了工作强度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置受限于混合装置不具备添加剂预混合作用，使得各种添加剂直接接触物料，降低了与物料的反应混合效率，延长了混合时间的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，包括底架与顶架，所述底架上安装有沿竖向升降设置的混合筒，所述混合筒的下端口封口设置，所述顶架上转动安装有竖直设置的分料筒，所述分料筒的下端部封口设置，所述分料筒的周壁由上到下并列设有若干个组混合叶片，所述分料筒的周壁由上到下开设有若干个分料孔段，每个所述分料孔段处于相邻的两组混合叶片之间的区域，所述顶架上还固接有预混合箱，所述预混合箱内水平转动安装有预混合叶片，所述分料筒的上端口插装有进料筒，所述预混合箱上倾斜固接有与所述进料筒相连通的排料筒。

作为一种优化的方案，所述分料筒上还相对固接有横杆，所述横杆的外端部固接有弧形刮料杆，所述弧形刮料杆的侧壁与所述混合筒的内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述底架上围绕所述混合筒转动安装有若干个竖直设置的丝杠，所述混合筒的外壁固接有若干个与所述丝杠螺纹连接的驱动板。

作为一种优化的方案，所述底架的下表面固接有驱动所述丝杠转动的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述底架的下表面还固接有移动底座。

作为一种优化的方案，所述混合筒靠近下端部的外壁上还固接有连通其内腔的出料筒。

作为一种优化的方案，所述底架与顶架之间并列固接有侧架，所述侧架上固接有座体，所述丝杠的上端部转动安装于所述座体上。

作为一种优化的方案，所述混合叶片上开设有导流孔。

作为一种优化的方案，所述进料筒的上端部延伸至所述顶架的上方，并固接有齿环，所述顶架上固接有驱动所述齿环转动的驱动机。

作为一种优化的方案，所述排料筒上设有电动阀门。

作为一种优化的方案，所述进料筒的下端部固接于所述进料筒的外壁上，并与所述进料筒的内腔相连通。

作为一种优化的方案，所述预混合箱通过支座固定于所述顶架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过混合筒可以沿竖向滑动设置，实现了当需要对内部的混合叶片进行清理维护时，只需要驱动丝杠转动，带动混合筒下降，实现将混合叶片暴露于外部，便于操作人员对其进行快速维护清理，省去了繁琐的拆卸步骤，提高了工作效率的同时，还降低了工作强度；

通过设置预混合箱，将各类添加剂加入，并利用预混合叶片进行预混合搅拌，然后开启电动阀门，将混合反应后的添加剂加入至进料筒内，并通过分料孔段均匀的喷出，提高了与混合筒内物料的混合效率，设置进料筒还可以实现将原料及其它物料进行导入；

通过设置弧形刮料杆，实现与混合筒的内壁摩擦接触，实现对内壁上粘附的物料进行刮落，便于将物料导出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底架；2-顶架；3-混合筒；4-丝杠；5-驱动板；6-驱动电机；7-移动底座；8-出料筒；9-座体；10-分料筒；11-横杆；12-弧形刮料杆；13-混合叶片；14-导流孔；15-分料孔段；16-进料筒；17-预混合箱；18-预混合叶片；19-排料筒；20-驱动机；21-齿环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，包括底架1与顶架2，底架1上安装有沿竖向升降设置的混合筒3，混合筒3的下端口封口设置，顶架2上转动安装有竖直设置的分料筒10，分料筒10的下端部封口设置，分料筒10的周壁由上到下并列设有若干个组混合叶片13，分料筒10的周壁由上到下开设有若干个分料孔段15，每个分料孔段15处于相邻的两组混合叶片13之间的区域，顶架2上还固接有预混合箱17，预混合箱17内水平转动安装有预混合叶片18，分料筒10的上端口插装有进料筒16，预混合箱17上倾斜固接有与进料筒16相连通的排料筒19，进料筒16可以连接加压装置对其进行加压。

预混合箱17的外壁上固接有驱动预混合叶片18转动的电机。

分料筒10上还相对固接有横杆11，横杆11的外端部固接有弧形刮料杆12，弧形刮料杆12的侧壁与混合筒3的内壁摩擦接触。

底架1上围绕混合筒3转动安装有若干个竖直设置的丝杠4，混合筒3的外壁固接有若干个与丝杠4螺纹连接的驱动板5。

底架1的下表面固接有驱动丝杠4转动的驱动电机6。

底架1的下表面还固接有移动底座7。

混合筒3靠近下端部的外壁上还固接有连通其内腔的出料筒8。

底架1与顶架2之间并列固接有侧架，侧架上固接有座体9，丝杠4的上端部转动安装于座体9上。

混合叶片13上开设有导流孔14。

进料筒16的上端部延伸至顶架2的上方，并固接有齿环21，顶架2上固接有驱动齿环21转动的驱动机20。

排料筒19上设有电动阀门。

进料筒16的下端部固接于进料筒16的外壁上，并与进料筒16的内腔相连通。

预混合箱17通过支座固定于顶架2上。

本装置的工作原理为:

通过混合筒3可以沿竖向滑动设置，实现了当需要对内部的混合叶片13进行清理维护时，只需要驱动丝杠4转动，带动混合筒3下降，实现将混合叶片13暴露于外部，便于操作人员对其进行快速维护清理，省去了繁琐的拆卸步骤，提高了工作效率的同时，还降低了工作强度；

通过设置预混合箱17，将各类添加剂加入，并利用预混合叶片18进行预混合搅拌，然后开启电动阀门，将混合反应后的添加剂加入至进料筒16内，并通过分料孔段15均匀的喷出，提高了与混合筒3内物料的混合效率，设置进料筒16还可以实现将原料及其它物料进行导入；

通过设置弧形刮料杆12，实现与混合筒3的内壁摩擦接触，实现对内壁上粘附的物料进行刮落，便于将物料导出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：包括底架（1）与顶架（2），所述底架（1）上安装有沿竖向升降设置的混合筒（3），所述混合筒（3）的下端口封口设置，所述顶架（2）上转动安装有竖直设置的分料筒（10），所述分料筒（10）的下端部封口设置，所述分料筒（10）的周壁由上到下并列设有若干个组混合叶片（13），所述分料筒（10）的周壁由上到下开设有若干个分料孔段（15），每个所述分料孔段（15）位于相邻的两组混合叶片（13）之间的区域，所述顶架（2）上还固接有预混合箱（17），所述预混合箱（17）内水平转动安装有预混合叶片（18），所述分料筒（10）的上端口插装有进料筒（16），所述预混合箱（17）上倾斜固接有与所述进料筒（16）相连通的排料筒（19）。

2.根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：所述分料筒（10）上还相对固接有横杆（11），所述横杆（11）的外端部固接有弧形刮料杆（12），所述弧形刮料杆（12）的侧壁与所述混合筒（3）的内壁摩擦接触。

3.根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：所述底架（1）上围绕所述混合筒（3）转动安装有若干个竖直设置的丝杠（4），所述混合筒（3）的外壁固接有若干个与所述丝杠（4）螺纹连接的驱动板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：所述底架（1）的下表面固接有驱动所述丝杠（4）转动的驱动电机（6）。

5.根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：所述底架（1）的下表面还固接有移动底座（7）。

6.根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：所述混合筒（3）靠近下端部的外壁上还固接有连通其内腔的出料筒（8）。

7.根据权利要求3所述的一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：所述底架（1）与顶架（2）之间并列固接有侧架，所述侧架上固接有座体（9），所述丝杠（4）的上端部转动安装于所述座体（9）上。

8.根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：所述混合叶片（13）上开设有导流孔（14）。

9.根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：所述进料筒（16）的上端部延伸至所述顶架（2）的上方，并固接有齿环（21），所述顶架（2）上固接有驱动所述齿环（21）转动的驱动机（20）。

10.根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料加工用自动混合装置，其特征在于：所述排料筒（19）上设有电动阀门。

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