CN210845999U - 一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工产品生产设备技术领域，且公开了一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，包括搅拌仓，所述搅拌仓底部固定安装有保护仓，所述保护仓的内底壁固定安装有底部旋转电机，所述底部旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓内部的底部转动杆，所述底部转动杆的外侧固定连接有底部螺旋桨。该化工产品用安全性高的原料搅拌机构，通过启动电动推杆，使电动推杆收缩，进而使左侧连接架可通过滑块与滑轨滑动连接而向右侧移动，使伸缩杆伸长，在左侧连接架向右侧移动的过程中，盖板会以盖板与底部连接架的连接处为圆心向上翻折，进而实现盖板的打开，使化工原料可被送入搅拌仓内。

Description

一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产设备技术领域，具体为一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构。

背景技术

凡运用化学方法改变物质组成或结构和合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工领域中，化学和工业产品需要经过各种加工工序，如混合、搅拌、加热和冷却等。

在化工生产过程中，处理强酸强碱性的原料或产品时，其材料往往具有较强的挥发性，常见的用于化工原料的搅拌混合装置在进行搅拌时，往往会造成挥发性气体的外泄，对周边环境以及工作人员的健康状态造成巨大的威胁，安全性能较低，故提出一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，具备安全性能高的优点，解决了常见的用于化工原料的搅拌混合装置在进行搅拌时，往往会造成挥发性气体的外泄，对周边环境以及工作人员的健康状态造成巨大的威胁，安全性能较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性能高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，包括搅拌仓，所述搅拌仓底部固定安装有保护仓，所述保护仓的内底壁固定安装有底部旋转电机，所述底部旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓内部的底部转动杆，所述底部转动杆的外侧固定连接有底部螺旋桨，所述底部转动杆的左右两侧均固定连接有数量为两个且位于底部螺旋桨顶部的搅拌杆，所述搅拌仓左右两侧的内壁之间固定连接有过滤板，所述搅拌仓的右侧固定安装有右侧旋转电机，所述右侧旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓内部且与搅拌仓左侧内壁活动连接的右侧转动杆，所述右侧转动杆的外部固定连接有压辊，所述搅拌仓的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有左侧旋转电机，所述搅拌仓的左侧固定连接有输送仓，所述左侧旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至输送仓内部且与输送仓内顶壁活动连接的左侧转动杆，所述左侧转动杆的外部固定连接有左侧螺旋桨，所述输送仓右侧的顶部连通有一端贯穿并延伸至搅拌仓内部的循环管道，所述搅拌仓左侧的内壁固定连接有位于循环管道顶部的导流板，所述搅拌仓的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有顶部连接架，所述搅拌仓的顶部固定连接有位于固定板左侧的底部连接架，所述底部连接架的顶部铰接有盖板，所述盖板的底部固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓内部的密封块，所述盖板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有伸缩杆，所述盖板的顶部固定连接有位于固定块右侧的滑轨，所述伸缩杆的右侧固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述伸缩杆的外部活动安装有位于滑轨顶部的弹簧，所述滑块的顶部固定连接有左侧连接架，所述顶部连接架的左侧铰接有与左侧连接架顶部铰接的电动推杆。

优选的，所述保护仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，位于底部转动杆左右两侧的所述搅拌杆相同且互相对称。

优选的，所述过滤板向下倾斜且倾斜角度为锐角，所述右侧转动杆呈倾斜状且与过滤板呈平行状。

优选的，所述导流板向下倾斜且倾斜角度为锐角，所述循环管道向下倾斜且倾斜角度为锐角。

优选的，所述密封块的形状为一个倒圆台形，所述搅拌仓的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于密封块底部的直径且圆形通孔小于密封块顶部的直径。

优选的，所述伸缩杆与盖板呈平行状，所述输送仓与搅拌仓相对的一侧均开设有位于过滤板顶部的循环料孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，具备以下有益效果：

该化工产品用安全性高的原料搅拌机构，通过启动电动推杆，使电动推杆收缩，进而使左侧连接架可通过滑块与滑轨滑动连接而向右侧移动，使伸缩杆伸长，在左侧连接架向右侧移动的过程中，盖板会以盖板与底部连接架的连接处为圆心向上翻折，进而实现盖板的打开，使化工原料可被送入搅拌仓内，当原料输送完毕后，可通过调节电动推杆，使电动推杆伸长，进而使左侧连接架向左侧移动，进而使盖板向下翻折，使密封块塞入圆形通孔内，实现圆形通孔的密封，进而使整个装置在搅拌化工原料时，挥发性气体无法外泄，进而使整个装置的安全性能更高，当化工原料进入搅拌仓内后，启动右侧旋转电机，使右侧转动杆转动，进而使压辊转动，对在过滤板上的原料进行压持，使过滤板上的化工原料更加的细碎，同时来不及压碎的化工原料因为自身重力的原因从过滤板上滚落，再通过循环料孔落入输送仓内，启动左侧旋转电机，使左侧转动杆转动，进而使左侧螺旋桨对输送仓内的化工原料进行向上输送，化工原料再通过循环管道落入搅拌仓内在再次被压辊压持，进而使化工原料更加的细碎，进一步的提高了搅拌混合的质量和效率，当化工原料通过过滤板落在搅拌仓的底部后，启动底部旋转电机，使底部转动杆转动，进而带动搅拌杆和底部螺旋桨转动，使搅拌仓底部的化工原料可被搅拌杆搅拌，同时因为底部螺旋桨的原因，位于搅拌仓底部的原料会向上输送，使搅拌仓底部的化工原料被搅拌后下落，然后被向上输送再次搅拌，进而使化工原料被搅拌混合更加的均匀，提高了搅拌质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1搅拌仓、2支撑板、3左侧旋转电机、4输送仓、5左侧转动杆、6左侧螺旋桨、7循环管道、8导流板、9压辊、10右侧转动杆、11右侧旋转电机、12过滤板、13搅拌杆、14底部螺旋桨、15底部转动杆、16底部旋转电机、17保护仓、18密封块、19滑块、20滑轨、21底部连接架、22固定板、23顶部连接架、24电动推杆、25左侧连接架、26弹簧、27伸缩杆、28固定块、29盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，包括搅拌仓1，搅拌仓1底部固定安装有保护仓17，保护仓17的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，保护仓17的内底壁固定安装有底部旋转电机16，底部旋转电机16的型号可为Y160M-4，底部旋转电机16的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓1内部的底部转动杆15，底部转动杆15的外侧固定连接有底部螺旋桨14，底部转动杆15的左右两侧均固定连接有数量为两个且位于底部螺旋桨14顶部的搅拌杆13，位于底部转动杆15左右两侧的搅拌杆13相同且互相对称，搅拌仓1左右两侧的内壁之间固定连接有过滤板12，过滤板12向下倾斜且倾斜角度为锐角，使符合大小的化工原料可通过过滤板12落在搅拌仓1的底部，而不符合大小的化工原料可因为自身重力的原因从过滤板12上滚落，搅拌仓1的右侧固定安装有右侧旋转电机11，右侧旋转电机11的型号可为Y160M-4，右侧旋转电机11的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓1内部且与搅拌仓1左侧内壁活动连接的右侧转动杆10，右侧转动杆10呈倾斜状且与过滤板12呈平行状，右侧转动杆10的外部固定连接有压辊9，通过设置右侧转动杆10呈倾斜状且与过滤板12呈平行状，使压辊9转动时，与过滤板12之间配合，进而对过滤板12上化工原料进行压持和研磨，搅拌仓1的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有左侧旋转电机3，左侧旋转电机3的型号可为Y160M-4，搅拌仓1的左侧固定连接有输送仓4，输送仓4与搅拌仓1相对的一侧均开设有位于过滤板12顶部的循环料孔，左侧旋转电机3的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至输送仓4内部且与输送仓4内顶壁活动连接的左侧转动杆5，左侧转动杆5的外部固定连接有左侧螺旋桨6，输送仓4右侧的顶部连通有一端贯穿并延伸至搅拌仓1内部的循环管道7，循环管道7向下倾斜且倾斜角度为锐角，搅拌仓1左侧的内壁固定连接有位于循环管道7顶部的导流板8，导流板8向下倾斜且倾斜角度为锐角，使化工原料进入搅拌仓1后，可从导流板8上滚落，而化工原料滚落下来后落在的是压辊9的右侧，进而使化工原料在过滤板12上滚落的时间更长，进而使压辊9对化工原料的压持研磨时间更久，从而使化工原料被研磨得更加细碎，使化工原料搅拌得更加的均匀，当化工原料进入搅拌仓1内后，启动右侧旋转电机11，使右侧转动杆10转动，进而使压辊9转动，对在过滤板12上的原料进行压持，使过滤板12上的化工原料更加的细碎，同时来不及压碎的化工原料因为自身重力的原因从过滤板12上滚落，再通过循环料孔落入输送仓4内，启动左侧旋转电机3，使左侧转动杆5转动，进而使左侧螺旋桨6对输送仓4内的化工原料进行向上输送，化工原料再通过循环管道7落入搅拌仓1内在再次被压辊9压持，进而使化工原料更加的细碎，进一步的提高了搅拌混合的质量和效率，当化工原料通过过滤板12落在搅拌仓1的底部后，启动底部旋转电机16，使底部转动杆15转动，进而带动搅拌杆13和底部螺旋桨14转动，使搅拌仓1底部的化工原料可被搅拌杆13搅拌，同时因为底部螺旋桨14的原因，位于搅拌仓1底部的原料会向上输送，使搅拌仓1底部的化工原料被搅拌后下落，然后被向上输送再次搅拌，进而使化工原料被搅拌混合更加的均匀，提高了搅拌质量和效率，搅拌仓1的顶部固定连接有固定板22，固定板22的左侧固定连接有顶部连接架23，搅拌仓1的顶部固定连接有位于固定板22左侧的底部连接架21，底部连接架21的顶部铰接有盖板29，盖板29的底部固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓1内部的密封块18，密封块18的形状为一个倒圆台形，搅拌仓1的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔的直径大于密封块18底部的直径且圆形通孔小于密封块18顶部的直径，盖板29顶部的左侧固定连接有固定块28，固定块28的右侧固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27由套杆和活动杆组成，套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至套杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有限位块，通过设置有限位块，使活动杆向上延伸后不会与套杆脱离，伸缩杆27与盖板29呈平行状，盖板29的顶部固定连接有位于固定块28右侧的滑轨20，伸缩杆27的右侧固定连接有与滑轨20滑动连接的滑块19，伸缩杆27的外部活动安装有位于滑轨20顶部的弹簧26，通过设置有弹簧26，使电动推杆24伸长时，滑块19向左侧移动，弹簧26被压缩，盖板29盖上圆形通孔，通过观察弹簧26收缩的程度避免电动推杆24的力过大，滑块19的顶部固定连接有左侧连接架25，顶部连接架23的左侧铰接有与左侧连接架25顶部铰接的电动推杆24，电动推杆24的型号可为XTL100，通过启动电动推杆24，使电动推杆24收缩，进而使左侧连接架25可通过滑块19与滑轨20滑动连接而向右侧移动，使伸缩杆27伸长，在左侧连接架25向右侧移动的过程中，盖板29会以盖板29与底部连接架21的连接处为圆心向上翻折，进而实现盖板29的打开，使化工原料可被送入搅拌仓1内，当原料输送完毕后，可通过调节电动推杆24，使电动推杆24伸长，进而使左侧连接架25向左侧移动，进而使盖板29向下翻折，使密封块18塞入圆形通孔内，实现圆形通孔的密封，进而使整个装置在搅拌化工原料时，挥发性气体无法外泄，进而使整个装置的安全性能更高。

综上所述，该化工产品用安全性高的原料搅拌机构，通过启动电动推杆24，使电动推杆24收缩，进而使左侧连接架25可通过滑块19与滑轨20滑动连接而向右侧移动，使伸缩杆27伸长，在左侧连接架25向右侧移动的过程中，盖板29会以盖板29与底部连接架21的连接处为圆心向上翻折，进而实现盖板29的打开，使化工原料可被送入搅拌仓1内，当原料输送完毕后，可通过调节电动推杆24，使电动推杆24伸长，进而使左侧连接架25向左侧移动，进而使盖板29向下翻折，使密封块18塞入圆形通孔内，实现圆形通孔的密封，进而使整个装置在搅拌化工原料时，挥发性气体无法外泄，进而使整个装置的安全性能更高，当化工原料进入搅拌仓1内后，启动右侧旋转电机11，使右侧转动杆10转动，进而使压辊9转动，对在过滤板12上的原料进行压持，使过滤板12上的化工原料更加的细碎，同时来不及压碎的化工原料因为自身重力的原因从过滤板12上滚落，再通过循环料孔落入输送仓4内，启动左侧旋转电机3，使左侧转动杆5转动，进而使左侧螺旋桨6对输送仓4内的化工原料进行向上输送，化工原料再通过循环管道7落入搅拌仓1内在再次被压辊9压持，进而使化工原料更加的细碎，进一步的提高了搅拌混合的质量和效率，当化工原料通过过滤板12落在搅拌仓1的底部后，启动底部旋转电机16，使底部转动杆15转动，进而带动搅拌杆13和底部螺旋桨14转动，使搅拌仓1底部的化工原料可被搅拌杆13搅拌，同时因为底部螺旋桨14的原因，位于搅拌仓1底部的原料会向上输送，使搅拌仓1底部的化工原料被搅拌后下落，然后被向上输送再次搅拌，进而使化工原料被搅拌混合更加的均匀，提高了搅拌质量和效率，解决了常见的用于化工原料的搅拌混合装置在进行搅拌时，往往会造成挥发性气体的外泄，对周边环境以及工作人员的健康状态造成巨大的威胁，安全性能较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)底部固定安装有保护仓(17)，所述保护仓(17)的内底壁固定安装有底部旋转电机(16)，所述底部旋转电机(16)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓(1)内部的底部转动杆(15)，所述底部转动杆(15)的外侧固定连接有底部螺旋桨(14)，所述底部转动杆(15)的左右两侧均固定连接有数量为两个且位于底部螺旋桨(14)顶部的搅拌杆(13)，所述搅拌仓(1)左右两侧的内壁之间固定连接有过滤板(12)，所述搅拌仓(1)的右侧固定安装有右侧旋转电机(11)，所述右侧旋转电机(11)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓(1)内部且与搅拌仓(1)左侧内壁活动连接的右侧转动杆(10)，所述右侧转动杆(10)的外部固定连接有压辊(9)，所述搅拌仓(1)的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有左侧旋转电机(3)，所述搅拌仓(1)的左侧固定连接有输送仓(4)，所述左侧旋转电机(3)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至输送仓(4)内部且与输送仓(4)内顶壁活动连接的左侧转动杆(5)，所述左侧转动杆(5)的外部固定连接有左侧螺旋桨(6)，所述输送仓(4)右侧的顶部连通有一端贯穿并延伸至搅拌仓(1)内部的循环管道(7)，所述搅拌仓(1)左侧的内壁固定连接有位于循环管道(7)顶部的导流板(8)，所述搅拌仓(1)的顶部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的左侧固定连接有顶部连接架(23)，所述搅拌仓(1)的顶部固定连接有位于固定板(22)左侧的底部连接架(21)，所述底部连接架(21)的顶部铰接有盖板(29)，所述盖板(29)的底部固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓(1)内部的密封块(18)，所述盖板(29)顶部的左侧固定连接有固定块(28)，所述固定块(28)的右侧固定连接有伸缩杆(27)，所述盖板(29)的顶部固定连接有位于固定块(28)右侧的滑轨(20)，所述伸缩杆(27)的右侧固定连接有与滑轨(20)滑动连接的滑块(19)，所述伸缩杆(27)的外部活动安装有位于滑轨(20)顶部的弹簧(26)，所述滑块(19)的顶部固定连接有左侧连接架(25)，所述顶部连接架(23)的左侧铰接有与左侧连接架(25)顶部铰接的电动推杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，其特征在于：所述保护仓(17)的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，位于底部转动杆(15)左右两侧的所述搅拌杆(13)相同且互相对称。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，其特征在于：所述过滤板(12)向下倾斜且倾斜角度为锐角，所述右侧转动杆(10)呈倾斜状且与过滤板(12)呈平行状。

4.根据权利要求1所述的一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，其特征在于：所述导流板(8)向下倾斜且倾斜角度为锐角，所述循环管道(7)向下倾斜且倾斜角度为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，其特征在于：所述密封块(18)的形状为一个倒圆台形，所述搅拌仓(1)的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于密封块(18)底部的直径且圆形通孔小于密封块(18)顶部的直径。

6.根据权利要求1所述的一种化工产品用安全性高的原料搅拌机构，其特征在于：所述伸缩杆(27)与盖板(29)呈平行状，所述输送仓(4)与搅拌仓(1)相对的一侧均开设有位于过滤板(12)顶部的循环料孔。

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