CN210825268U - 一种化工生产上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产上料设备，包括升降室、储料斗和底板，所述升降室内腔底部的一侧固定连接有减速电机，并且减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆的顶端通过轴承与升降室内腔的顶部转动连接，所述转动丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述升降室内腔两侧的顶部和底部均固定连接有固定块，本实用新型涉及化工生产技术领域。该化工生产上料设备，能够稳定的带动化工物料进行垂直上升，很大程度上提高了上料的效率，同时能够非常方便的对出料斗的位置进行调整，使得物料能够精准的进入化工加工设备内，在料斗到达出料机位时，能够快速的进行出料，方便了操作人员的使用。

Description

一种化工生产上料设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产上料设备。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工生产的过程中，会使用到很多的设备，其中化工原料上料设备是必不可少的。

现有的化工上料设备，在对化工物料进行上料时，一般是通过有斜桥式上料机和皮带式上料机，采用此种上料方式，上料速度缓慢，导致工作效率低，同时不能够对出料口的位置进行调整，使得物料不能够精准的进入化工加工设备内。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产上料设备，解决了现有的化工生产上料设备上料速度缓慢，不能够灵活调整出料口的位置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产上料设备，包括升降室、储料斗和底板，所述升降室内腔底部的一侧固定连接有减速电机，并且减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆的顶端通过轴承与升降室内腔的顶部转动连接，所述转动丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述升降室内腔两侧的顶部和底部均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有滑杆，并且滑杆的表面滑动连接有滑套，所述螺纹套与滑套之间固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有承重板，所述承重板的一侧贯穿升降室并延伸至升降室外部，所述承重板的顶部固定连接有物料放置板，所述升降室表面的两侧均开设有与承重板相配合使用的开口。

优选的，所述物料放置板顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述储料斗底部的两侧均固定连接有第一滑块，并且第一滑块的底部与第一滑槽的内部滑动连接，所述储料斗的底部与物料放置板的顶部接触。

优选的，所述物料放置板的顶部且位于储料斗的背面通过连接块固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与储料斗的背面固定连接。

优选的，所述升降室底部的两侧均固定连接有第二滑块，所述底板顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块的底部与第二滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述底板的顶部且位于升降室的背面通过连接块固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与升降室的背面固定连接。

优选的，所述物料放置板的一侧固定连接有出料斗，所述升降室的一侧固定连接有控制面板。

有益效果

本实用新型提供了一种化工生产上料设备。具备以下有益效果：

(1)、该化工生产上料设备，通过滑杆的表面滑动连接有滑套，螺纹套与滑套之间固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有承重板，承重板的一侧贯穿升降室并延伸至升降室外部，承重板的顶部固定连接有物料放置板，升降室表面的两侧均开设有与承重板相配合使用的开口，底板的顶部且位于升降室的背面通过连接块固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端与升降室的背面固定连接，能够稳定的带动化工物料进行垂直上升，很大程度上提高了上料的效率，同时能够非常方便的对出料斗的位置进行调整，使得物料能够精准的进入化工加工设备内。

(2)、该化工生产上料设备，通过物料放置板顶部的两侧均开设有第一滑槽，储料斗底部的两侧均固定连接有第一滑块，并且第一滑块的底部与第一滑槽的内部滑动连接，储料斗的底部与物料放置板的顶部接触，物料放置板的顶部且位于储料斗的背面通过连接块固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端与储料斗的背面固定连接，在料斗到达出料机位时，能够快速的进行出料，方便了操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降室结构的剖视图；

图3为本实用新型物料放置板和承重板结构的侧视图；

图4为本实用新型第一滑槽和第一滑块结构的示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型底板和第二电动伸缩杆结构的侧视图。

图中：1、升降室；2、储料斗；3、减速电机；4、转动丝杆；5、螺纹套；6、固定块；7、滑杆；8、滑套；9、升降板；10、承重板；11、物料放置板；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第一电动伸缩杆；15、第二滑块；16、底板；17、第二滑槽；18、二电动伸缩杆；19、出料斗；20、控制面板；21、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产上料设备，包括升降室1、储料斗2和底板16，升降室1内腔底部的一侧固定连接有减速电机3，减速电机3为伺服电机，并且减速电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动丝杆4，转动丝杆4的顶端通过轴承与升降室1内腔的顶部转动连接，转动丝杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，升降室1内腔两侧的顶部和底部均固定连接有固定块6，两个固定块6之间固定连接有滑杆7，并且滑杆7的表面滑动连接有滑套8，螺纹套5与滑套8之间固定连接有升降板9，升降板9的顶部固定连接有承重板10，承重板10的一侧贯穿升降室1并延伸至升降室1外部，承重板10的顶部固定连接有物料放置板11，升降室1表面的两侧均开设有与承重板10相配合使用的开口21，物料放置板11顶部的两侧均开设有第一滑槽12，储料斗2底部的两侧均固定连接有第一滑块13，并且第一滑块13的底部与第一滑槽12的内部滑动连接，储料斗2的底部与物料放置板11的顶部接触，储料斗2的顶部和底部镂空，在储料斗2向前移动时，物料会从储料斗2底部出来，物料放置板11的顶部且位于储料斗2的背面通过连接块固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的一端与储料斗2的背面固定连接，升降室1底部的两侧均固定连接有第二滑块15，底板16顶部的两侧均开设有第二滑槽17，第二滑块15的底部与第二滑槽17的内部滑动连接，底板16的顶部且位于升降室1的背面通过连接块固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的一端与升降室1的背面固定连接，物料放置板11的一侧固定连接有出料斗19，升降室1的一侧固定连接有控制面板20。

使用时，操作人员将物料放入储料斗2的内部，待储料斗2内的物料装满后，操作人员可以开启减速电机3，减速电机3的输出轴会带动转动丝杆4进行转动，转动丝杆4会通过滑杆7和滑套8的相互配合来带动升降板9向上进行移动，从而升降板9会通过承重板10带动储料斗2向上进行移动，待储料斗2向上到出料机位时，操作人员可以关闭减速电机3，此时操作人员可以通过第二电动伸缩杆18来调整出料斗19的位置，待出料斗19位置调整好之后，操作人员可以开启第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14会带动储料斗2向前进行移动，从而物料会从储料斗2的底部漏出，并从出料斗19上导出，从而完成上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产上料设备，包括升降室(1)、储料斗(2)和底板(16)，其特征在于：所述升降室(1)内腔底部的一侧固定连接有减速电机(3)，并且减速电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转动丝杆(4)，所述转动丝杆(4)的顶端通过轴承与升降室(1)内腔的顶部转动连接，所述转动丝杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述升降室(1)内腔两侧的顶部和底部均固定连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)之间固定连接有滑杆(7)，并且滑杆(7)的表面滑动连接有滑套(8)，所述螺纹套(5)与滑套(8)之间固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的顶部固定连接有承重板(10)，所述承重板(10)的一侧贯穿升降室(1)并延伸至升降室(1)外部，所述承重板(10)的顶部固定连接有物料放置板(11)，所述升降室(1)表面的两侧均开设有与承重板(10)相配合使用的开口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产上料设备，其特征在于：所述物料放置板(11)顶部的两侧均开设有第一滑槽(12)，所述储料斗(2)底部的两侧均固定连接有第一滑块(13)，并且第一滑块(13)的底部与第一滑槽(12)的内部滑动连接，所述储料斗(2)的底部与物料放置板(11)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产上料设备，其特征在于：所述物料放置板(11)的顶部且位于储料斗(2)的背面通过连接块固定连接有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的一端与储料斗(2)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产上料设备，其特征在于：所述升降室(1)底部的两侧均固定连接有第二滑块(15)，所述底板(16)顶部的两侧均开设有第二滑槽(17)，所述第二滑块(15)的底部与第二滑槽(17)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产上料设备，其特征在于：所述底板(16)的顶部且位于升降室(1)的背面通过连接块固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的一端与升降室(1)的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产上料设备，其特征在于：所述物料放置板(11)的一侧固定连接有出料斗(19)，所述升降室(1)的一侧固定连接有控制面板(20)。

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