CN113477091A - 膜外壳组堆装置 - Google Patents

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王其远
安静波
李玉成
许德利
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/08Apparatus therefor

Abstract

本发明提供了一种膜外壳组堆装置,其包括多个膜外壳组堆单元,膜外壳组堆单元包括多个并排设置的反渗透膜外壳和至少一个鞍座,反渗透膜外壳上设有柔性连接原浓水口,相邻的两反渗透膜外壳的柔性连接原浓水口密封连通,至少一个反渗透膜外壳上设有外侧原浓水口;鞍座包括能分离的连接的第一鞍板和第二鞍板,且第一鞍板和第二鞍板之间形成有多个间隔设置的通孔,反渗透膜外壳能穿过通孔,多个反渗透膜外壳通过鞍座连接成一体,相邻的两膜外壳组堆单元之间通过鞍座相接。本发明的膜外壳组堆装置,膜外壳组堆单元之间通过鞍座相接,可以根据实际使用需要调节膜外壳组堆单元的排布方式,且无需单独搭建安装框架,便于移动,占用空间小。

Description

膜外壳组堆装置
技术领域
本发明涉及膜法分离技术领域,特别涉及一种膜外壳组堆装置。
背景技术
目前,在膜法分离技术领域中,膜外壳产品主要结构是单支膜外壳独立安装在膜外壳放置框架上,膜外壳与膜外壳之间通过拷贝林连接,每支膜外壳间隔间距大,需要单独搭建膜外壳安装框架,在框架搭建好后,不再方便转移,且占用空间较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种占用空间小且便于移动的膜外壳组堆装置。
为达到上述目的,本发明提供了一种膜外壳组堆装置,其包括多个膜外壳组堆单元,所述膜外壳组堆单元包括:
多个并排设置的反渗透膜外壳,所述反渗透膜外壳上设有柔性连接原浓水口,相邻的两所述反渗透膜外壳的柔性连接原浓水口密封连通,至少一个所述反渗透膜外壳上设有外侧原浓水口;
至少一个鞍座,所述鞍座包括能分离的连接的第一鞍板和第二鞍板,且所述第一鞍板和所述第二鞍板之间形成有多个间隔设置的通孔,所述反渗透膜外壳能穿过所述通孔,多个所述反渗透膜外壳通过所述鞍座连接成一体,相邻的两所述膜外壳组堆单元之间通过所述鞍座相接。
如上所述的膜外壳组堆装置,其中,所述膜外壳组堆单元还包括捆带,所述捆带为由第一侧板、第一连接板、第二侧板和第二连接板围成的框架,所述第一侧板与所述第二侧板相对设置,所述捆带套接于多个所述反渗透膜外壳的外部,所述第一侧板或所述第二侧板上设有原浓水口安装孔。
如上所述的膜外壳组堆装置,其中,所述第一侧板的内表面和所述第二侧板的内表面均呈与所述反渗透膜外壳相适配的弧状。
如上所述的膜外壳组堆装置,其中,所述第一侧板的内表面和所述第二侧板的内表面均设有防滑层。
如上所述的膜外壳组堆装置,其中,所述第一连接板和所述第二连接板均为折弯金属板。
如上所述的膜外壳组堆装置,其中,所述捆带的外表面设有防腐层。
如上所述的膜外壳组堆装置,其中,多个膜外壳组堆单元并排设置,所述膜外壳组堆装置还包括支架,并排设置的各所述鞍座的一端均与所述支架相接。
如上所述的膜外壳组堆装置,其中,所述支架包括立架和连接于所述立架的下端的横梁,所述横梁上设有滑槽,并排设置的各所述鞍座的一端插设于所述滑槽内。
如上所述的膜外壳组堆装置,其中,相邻的两所述鞍座通过连接螺栓相接。
如上所述的膜外壳组堆装置,其中,所述第一鞍板和所述第二鞍板中的一个上连接有至少一个定位销,所述第一鞍板和所述第二鞍板中的另一个上连接有至少一个定位孔,相邻的两个所述鞍座能通过所述定位销和所述定位孔的卡接配合定位。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
本发明的膜外壳组堆装置,膜外壳组堆单元之间通过鞍座相接,可以根据实际使用需要调节膜外壳组堆单元的排布方式,且无需单独搭建安装框架,便于移动,占用空间小;
本发明的膜外壳组堆装置,通过捆带对多个反渗透膜外壳进行预紧,使相邻的两反渗透膜外壳之间存在一定的预紧力,保证相邻的两反渗透膜外壳之间的柔性连接原浓水口密封的可靠性;
本发明的膜外壳组堆装置,相邻的两个鞍座能通过定位销和定位孔的卡接配合定位,从而使得相邻的两鞍座在通过螺栓连接时的操作更加简单方便;
本发明的膜外壳组堆装置,捆带和鞍座均由型材焊接、折弯成型,且表面均涂装防腐材料,有效的保证了膜外壳组堆装置的使用寿命。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1是本发明的膜外壳组堆装置的一结构示意图;
图2是本发明的膜外壳组堆装置的另一结构示意图;
图3是膜外壳组堆单元的结构示意图;
图4是膜外壳组堆单元的剖视结构示意图;
图5是鞍座的结构示意图;
图6是图5所示的鞍座的第一鞍板的结构示意图;
图7是第一鞍板和第二鞍板的连接结构示意图;
图8是捆带的结构示意图;
图9是图8所示的捆带的第一侧板的结构示意图;
图10是图8所示的捆带的第一连接板的结构示意图;
图11是立架的结构示意图;
图12是鞍座与立架的连接处的放大结构示意图。
附图标号说明:
1、膜外壳组堆单元;
11、反渗透膜外壳;111、柔性连接原浓水口;112、外侧原浓水口;
12、鞍座;121、第一鞍板;122、第二鞍板;123、通孔;1231、第一半圆形凹槽;1232、第二半圆形凹槽;124、定位销;125、定位孔;126、组接螺栓;
13、捆带;131、第一侧板;132、第一连接板;133、第二侧板;134、第二连接板;135、原浓水口安装孔;136、防滑层;137、防腐层;
2、支架;
21、立架;22、横梁;221、滑槽;222、角钢。
3、连接螺栓。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解,现结合附图说明本发明的具体实施方式。其中,形容词性或副词性修饰语“水平”和“竖直”、“上”和“下”、“左”和“右”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考,且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图2所示,本发明提供了一种膜外壳组堆装置,其包括多个膜外壳组堆单元1,多个膜外壳组堆单元1可以叠置(如图1所示),多个膜外壳组堆单元1也可以并排设置(如图2所示),膜外壳组堆单元1的具体数量以及布置方式可以根据实际使用需要设置,如图3所示,膜外壳组堆单元1包括多个并排设置的反渗透膜外壳11和至少一个鞍座12,反渗透膜外壳11的数量可以根据实际使用需要设置,鞍座12的数量可以根据反渗透膜外壳11的数量和长度进行设置,其中:
如图4所示,反渗透膜外壳11上设有柔性连接原浓水口111,相邻的两反渗透膜外壳11的柔性连接原浓水口111密封连通,具体的,位于中部的反渗透膜外壳11上设有两个对称设置的柔性连接原浓水口111,位于两侧的反渗透膜外壳11仅设置一个柔性连接原浓水口111,以使得多个反渗透膜外壳11相互连通,至少一个反渗透膜外壳11上设有外侧原浓水口112;
如图5、图6和图7所示,鞍座12包括能分离的连接的第一鞍板121和第二鞍板122,且第一鞍板121和第二鞍板122之间形成有多个间隔设置的通孔123,具体的,第一鞍板121的内表面设有多个等间隔设置的第一半圆形凹槽1231,第二鞍板122的内表面设有多个分别与各第一半圆形凹槽1231相对应的第二半圆形凹槽1232,第一鞍板121和第二鞍板122通过组接螺栓126连接后,对应设置的第一半圆形凹槽1231和第二半圆形凹槽1232对接形成通孔123,通孔123的内径与反渗透膜外壳11的外径大致相同,反渗透膜外壳11能穿过通孔123,多个反渗透膜外壳11通过鞍座12连接成一体,相邻的两膜外壳组堆单元1之间通过鞍座12相接,以便于膜外壳组堆单元1之间的拆装。
其中,鞍座12采用型材支撑,且鞍座12的外表面设有防腐涂层,以提高鞍座12的使用寿命,第一鞍板121和第二鞍板122的结构大致相同。
本发明的膜外壳组堆装置,膜外壳组堆单元1之间通过鞍座12相接,可以根据实际使用需要调节膜外壳组堆单元1的排布方式,且无需单独搭建安装框架,便于移动,占用空间小。
进一步,相邻的两鞍座12通过连接螺栓3相接,螺栓连接的方式简单可靠,且便于鞍座12之间的拆装。
当然,相邻的两鞍座12之间也可以通过卡扣与卡槽的卡接配合相接,或者通过连接销相接,其中,卡扣与卡槽的卡接配合方式为现有技术,在此不再赘述。
再进一步,如图6和图7所示,第一鞍板121和第二鞍板122中的一个上连接有至少一个定位销124,第一鞍板121和第二鞍板122中的另一个上连接有至少一个定位孔125,较佳的,各定位销124与各定位孔125一一对应设置,定位销124可以是旋接于第一鞍板121或者第二鞍板122上的螺栓,定位销124也可以是与第一鞍板121或者第二鞍板122一体制成的凸台,定位销124还可以是插设于第一鞍板121或者第二鞍板122上的凸柱,相邻的两个鞍座12能通过定位销124和定位孔125的卡接配合定位,以使得相邻的两鞍座12在通过螺栓连接时的操作更加简单方便。
在本发明的一种实施方式中,如图8所示,膜外壳组堆单元1还包括捆带13,捆带13为由第一侧板131、第一连接板132、第二侧板133和第二连接板134围成的框架,第一侧板131与第二侧板133相对设置,捆带13套接于多个反渗透膜外壳11的外部,较佳的,捆带13对应于各柔性连接原浓水口111的位置套接于多个反渗透膜外壳11的外部,各反渗透膜外壳11的外表面能与捆带13的内表面相贴合,多个反渗透膜外壳11通过捆带13进行预紧,使相邻的两反渗透膜外壳11之间存在一定的预紧力,保证相邻的两反渗透膜外壳11之间的柔性连接原浓水口111密封的可靠性,第一侧板131或第二侧板133上设有原浓水口安装孔135。
其中,第一侧板131与第二侧板133的结构大致相同,第一连接板132与第二连接板134的结构大致相同。
进一步,如图9所示,第一侧板131的内表面和第二侧板133的内表面均呈与反渗透膜外壳11相适配的弧状,以使得捆带13能够牢靠的将多个反渗透膜外壳11捆绑成一体,从而有效确保了相邻的两反渗透膜外壳11之间的柔性连接原浓水口111密封的可靠性。
进一步,第一侧板131的内表面和第二侧板133的内表面均设有防滑层136,防滑层136能够防止反渗透膜外壳11滑动,进一步确保了邻的两反渗透膜外壳11之间的柔性连接原浓水口111密封的可靠性。
进一步,如图10所示,第一连接板132和第二连接板134均为折弯金属板,以便于与第一侧板131和第二侧板133相接。
进一步,捆带13的外表面设有防腐层137,以提高捆带13的使用寿命。
在本发明的一种实施方式中,多个膜外壳组堆单元1并排设置,如图11所示,膜外壳组堆装置还包括支架2,并排设置的各鞍座12的一端均与支架2相接,支架2的设置,提高了多个膜外壳组堆单元1之间连接的可靠性。
进一步,如图12所示,支架2包括立架21和连接于立架21的下端的横梁22,横梁22上设有滑槽221,并排设置的各鞍座12的一端插设于滑槽221内,具体的,横梁22采用型材,在型材的上部两侧分别连接一角钢222,两角钢222与型材的上表面形成该滑槽221,并排设置的各鞍座12的下端插设于滑槽221内,立架21与其邻近的鞍座12通过螺栓相接,以提高立架21与并排设置的各鞍座12之间连接的可靠性。
下面结合附图具体说明本发明的膜外壳组堆装置的组装过程:
图1为由多个膜外壳组堆单元叠置形成的膜外壳组堆单元,如图1所示,将组装好的膜外壳组堆单元层层叠放,下层的鞍座的定位销插入与其相邻的上层鞍座的定位孔内,随后,将相邻的上下两层鞍座之间用连接螺栓相接即可。
图2为由多个膜外壳组堆单元并排设置形成的膜外壳组堆单元,如图2所示,将组装好的膜外壳组堆单元的各鞍座垂直放入支架的横梁的滑槽中,相邻两个鞍座之间用连接螺栓连接,支架的立架与其相邻鞍座通过螺栓连接牢固,即可完成垂直排列的稳定框架。
综上所述,本发明的膜外壳组堆装置,膜外壳组堆单元之间通过鞍座相接,可以根据实际使用需要调节膜外壳组堆单元的排布方式,且无需单独搭建安装框架,便于移动,占用空间小;
本发明的膜外壳组堆装置,通过捆带对多个反渗透膜外壳进行预紧,使相邻的两反渗透膜外壳之间存在一定的预紧力,保证相邻的两反渗透膜外壳之间的柔性连接原浓水口密封的可靠性;
本发明的膜外壳组堆装置,相邻的两个鞍座能通过定位销和定位孔的卡接配合定位,从而使得相邻的两鞍座在通过螺栓连接时的操作更加简单方便;
本发明的膜外壳组堆装置,捆带和鞍座均由型材焊接、折弯成型,且表面均涂装防腐材料,有效的保证了膜外壳组堆装置的使用寿命。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是,本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用,本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用,因此,本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种膜外壳组堆装置,其特征在于,所述膜外壳组堆装置包括多个膜外壳组堆单元,所述膜外壳组堆单元包括:
多个并排设置的反渗透膜外壳,所述反渗透膜外壳上设有柔性连接原浓水口,相邻的两所述反渗透膜外壳的柔性连接原浓水口密封连通,至少一个所述反渗透膜外壳上设有外侧原浓水口;
至少一个鞍座,所述鞍座包括能分离的连接的第一鞍板和第二鞍板,且所述第一鞍板和所述第二鞍板之间形成有多个间隔设置的通孔,所述反渗透膜外壳能穿过所述通孔,多个所述反渗透膜外壳通过所述鞍座连接成一体,相邻的两所述膜外壳组堆单元之间通过所述鞍座相接。
2.根据权利要求1所述的膜外壳组堆装置,其特征在于,
所述膜外壳组堆单元还包括捆带,所述捆带为由第一侧板、第一连接板、第二侧板和第二连接板围成的框架,所述第一侧板与所述第二侧板相对设置,所述捆带套接于多个所述反渗透膜外壳的外部,所述第一侧板或所述第二侧板上设有原浓水口安装孔。
3.根据权利要求2所述的膜外壳组堆装置,其特征在于,
所述第一侧板的内表面和所述第二侧板的内表面均呈与所述反渗透膜外壳相适配的弧状。
4.根据权利要求3所述的膜外壳组堆装置,其特征在于,
所述第一侧板的内表面和所述第二侧板的内表面均设有防滑层。
5.根据权利要求2所述的膜外壳组堆装置,其特征在于,
所述第一连接板和所述第二连接板均为折弯金属板。
6.根据权利要求2所述的膜外壳组堆装置,其特征在于,
所述捆带的外表面设有防腐层。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的膜外壳组堆装置,其特征在于,
多个膜外壳组堆单元并排设置,所述膜外壳组堆装置还包括支架,并排设置的各所述鞍座的一端均与所述支架相接。
8.根据权利要求7所述的膜外壳组堆装置,其特征在于,
所述支架包括立架和连接于所述立架的下端的横梁,所述横梁上设有滑槽,并排设置的各所述鞍座的一端插设于所述滑槽内。
9.根据权利要求1所述的膜外壳组堆装置,其特征在于,
相邻的两所述鞍座通过连接螺栓相接。
10.根据权利要求9所述的膜外壳组堆装置,其特征在于,
所述第一鞍板和所述第二鞍板中的一个上连接有至少一个定位销,所述第一鞍板和所述第二鞍板中的另一个上连接有至少一个定位孔,相邻的两个所述鞍座能通过所述定位销和所述定位孔的卡接配合定位。
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