CN109751900B - 包括一体型结构的印刷电路板式热交换器 - Google Patents

包括一体型结构的印刷电路板式热交换器 Download PDF

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Abstract

本发明揭示包括一体型结构的印刷电路板式热交换器。本发明的印刷电路板式热交换器包括：第一流道板，是具备如下结构的板式结构：A流体流路在一侧面朝两侧方向延伸地形成，在A流体流路的两端部形成A流体引入口及A流体排放口，两侧形成有对应于B流体引入部和B流体排放部的结构；第二流道板，是如下所述的板式结构：在一侧面上B流体流路以和A流体流路交叉的方向朝两侧方向延伸地形成，在B流体流路的两端部形成有B流体引入部与B流体排放部；上板，安装在由两个以上的第一流道板与两个以上的第二流道板交替叠层而成的流道板叠层结构的上表面；下板，安装在流道板叠层结构的下表面。

Description

包括一体型结构的印刷电路板式热交换器
技术领域
本发明涉及一种印刷电路板式热交换器(Printed Circuit Type HeatExchanger)，更详细地说，该印刷电路板式热交换器包含一体型结构并且具有消除了死空间的结构。
背景技术
现有技术的管壳式热交换器由于每单位体积的传热面积方面较为不利，因此需要足够大的外壳以便在发生热膨胀时也能收容，为了处理一定程度的热交换容量而需要又重又大的设备。
尤其是，用于LNG船舶的热交换器需要具备一定程度的热交换容量并且占据较小的体积。
因此，现有技术的管壳式热交换器由于占用体积较大并且重量较重而很难适用于LNG船舶等处。
而且，现有技术的管壳式热交换器的维护保养也不容易，为了让装置移动而需要动用容量更大的起重机或操纵装置等。
人们为了解决该问题而制作并使用了印刷电路板式热交换器。
图1是示出现有技术的印刷电路板式热交换器的局部剖切立体图，图2是示出图1所示印刷电路板式热交换器的立体图。
图3是把图2所示印刷电路板式热交换器予以分解后示出的分解立体图，图4是把图3所示印刷电路板式热交换器的封头、封头上板、封头下板、流体引入管、流体排放管、上板及下板予以分解后示出的立体图。
把印刷电路板式热交换器(PCHE)适用于高压系统时封头(header)所需厚度非常大，因此嵌入式封头(Built In Header)设计较为有利。
适用嵌入式封头时封头间距离及封头与外墙之间的距离需要根据容许应力及系统压力维持一定距离以上。
为了符合该条件，现有技术的印刷电路板式热交换器如图3与图4所示地把制成特定形状及大小的各个零件予以焊接结合。
具体地说，构成现有技术的印刷电路板式热交换器10的B流体流入封头13及B流体排放封头14把各自另行制作的封头上板13-1、14-1及封头下板13-2、14-2予以焊接结合地制作。
具备该结构的印刷电路板式热交换器的各个零件由于采取了各自独立制作方式而需要花费较多时间制作，而且多个焊接部所伴随的焊接作业及焊接部检查进一步增加了制作时间。
更进一步，如图2至如图4所示，现有技术的印刷电路板式热交换器在封头13、14的一侧安装了B流体流入管11及B流体排放管12，需要以焊接方式把B流体流入管11及B流体排放管12结合到形成为曲面结构的封头的侧面，因此需要能保证高水平焊接品质的熟练人员。
因此，为了制作具备该结构的印刷电路板式热交换器而需要熟练技师进行作业并且需要花费较多的作业时间，其结果则导致了制作成本的上升。
另一方面，图5是示出图3所示印刷电路板式热交换器的流道板的流道结构的俯视图。
适用嵌入式封头(Built In Header)时，为了符合下列设计条件，亦即，封头(header)间距离及封头与外墙之间的距离需根据容许应力及系统压力维持一定距离以上，现有技术的印刷电路板式热交换器如图5所示地形成了不进行热交换的死空间S而降低了热交换效率。
为了解决该问题而增加流道板的平面面积的话，虽然能让热交换容量变大，但因为流速减低而让热交换效率降低。
更进一步，以符合流道直径、容许应力及系统压力条件的方式设计适用于印刷电路板式热交换器的流道间距离，由于流道数量是根据封头直径决定的，因此无法配置较多的流道数量。
因此配置了符合该各式各样的条件的流道流路17时，就会如图5所示地发生流道流路不经过的死空间S而降低了热交换效率。
作为解决该问题的再一个方法，可以并联连接多个印刷电路板式热交换器模块，但此时依然会发生连接用配管及随其而来的热损失和压力损失问题。
因此，迫切需要开发出能够解决现有技术的问题的印刷电路板式热交换器。
【先前技术文献】
【专利文献】
大韩民国注册实用新型20-0479402(2016年01月19日注册)。
发明内容
【解决的技术课题】
本发明的目的是提供一种印刷电路板式热交换器，其包含下述结构，亦即，其简单地构成而能够简化制作工艺，消除了不进行热交换的死空间而得以提高热交换效率。
【解决课题的技术方案】
为了达到该目的，本发明的一个实施形态的印刷电路板式热交换器形成有A流体流路及B流体流路以便让A流体与B流体能互相进行热交换，该印刷电路板式热交换器包括：流道板叠层结构，其结构由形成有A流体流路的A流体流道板和形成有B流体流路的B流体流道板各自两个以上交替叠层而成；A流体流入封头，安装在上述流道板叠层结构的一侧并且为A流体流道板供应A流体；A流体排放封头，安装在上述流道板叠层结构的另一侧并且把A流体流道板所排放的A流体传输到外部；上板，其结构如下，安装在上述流道板叠层结构的上表面并且把流道板叠层结构的上表面、A流体流入封头的上表面及A流体排放封头的上表面予以密封；及下板，其结构如下，安装在上述流道板叠层结构的下表面并且把流道板叠层结构的下表面、A流体流入封头的下表面及A流体排放封头的下表面予以密封。
在本发明的一个实施例中，在俯视图上观察时，上述A流体流路111可以是多个曲折结构相邻配置的结构。
在本发明的一个实施例中，在俯视图上观察时，上述第一流道板110与第二流道板120是长方形结构，形成于上述第二流道板120的B流体引入部122与B流体排放部123是突出于长方形结构两侧的半圆结构或多角形结构，内侧可形成有和B流体流路121连通的空间124。
在上述状况下，可以和第二流道板120构成一体型结构地形成上述B流体引入部122与B流体排放部123。
而且，上述第一流道板110的两侧可形成有连通结构114，该连通结构114的结构和B流体引入部122及B流体排放部123对应。
而且，上述B流体引入部122与B流体排放部123可以和第一流道板110的连通结构114叠层而形成连通成一体的空间。
在上述状况下，上述连通成一体的空间可以是半圆柱或多角柱结构。
在本发明的一个实施例中，在由两个以上的上述第一流道板110与第二流道板120交替叠层的流道板叠层结构101的一侧还能形成副流动用贯通孔102，该副流动用贯通孔102则和B流体引入部122及B流体排放部123内部连通。
在上述状况下，可以在上述副流动用贯通孔102安装B流体副引入管103及B流体副排放管104。
在本发明的一个实施例中，在俯视图上观察时，上述第一流道板110与第二流道板120是长方形结构，形成于上述第一流道板110的A流体引入口112与A流体排放口113是形成于长方形结构内侧的半圆或多角形结构，可形成有和A流体流路111连通的空间。
在上述状况下，上述第二流道板120可形成有连通结构125，该连通结构125的结构和A流体引入口112及A流体排放口113对应。
而且，上述A流体引入口112与A流体排放口113可以和第二流道板120的连通结构125叠层而形成连通成一体的空间。
而且，上述连通成一体的空间可以是半圆柱或多角柱结构。
在本发明的一个实施例中，在上述上板130及下板140上可一体型地形成板式密封结构131、132、141、142，该板式密封结构131、132、141、142的结构和B流体引入部122及B流体排放部123对应。
在上述状况下，上述板式密封结构131、132形成有能引入或排放B流体的流动用贯通孔133，可以在上述流动用贯通孔133安装B流体引入管151及B流体排放管152。
在本发明的一个实施例中，在俯视图上观察时，形成于上述第一流道板110的A流体流路111是多个曲折结构式
Figure BDA0001810170220000041
形状连续的结构，上述A流体流路111的各个曲折结构相接相邻地配置并且能形成左右对称结构。
在本发明的一个实施例中，上述A流体流路111的两端各自形成有A流体引入口112及A流体排放口113，上述A流体流路111在俯视图上的结构可以是从A流体引入口112往两侧方向分歧成两个方向而互相对称的结构。
在本发明的一个实施例中，三个A流体流路111相邻地形成于上述第一流道板110，配置于两侧的A流体流路在俯视图上的形状则以配置于中央的A流体流路为基准对称。
在上述状况下，上述A流体流路111的两端各自形成有A流体引入口112及A流体排放口113，配置于中央的A流体流路111在俯视图上的结构是从A流体引入口112往两侧方向分歧成两个方向而互相对称的结构，配置于两侧的A流体流路111在俯视图上的结构可以是以第一流道板110的正中央线C为中心互相对称的结构。
而且，上述配置于两侧的A流体流路111可以不从A流体引入口112分歧而在一个方向形成。
【有益效果】
如前所述，根据本发明的印刷电路板式热交换器，设有具特定结构的第一流道板、第二流道板、上板及下板、因此包含下述结构，亦即，其简单地构成而能够简化制作工艺。
而且，根据本发明的印刷电路板式热交换器，和第二流道板形成一体型结构地制作具特定结构的B流体引入部及B流体排放部并且把B流体引入管及B流体排放管安装到上板或下板，因此能够省略各自另行制作后焊接结合的工序，其结果，缩短制作时间并且降低生产成本。
而且，根据本发明的印刷电路板式热交换器，设有具特定结构的A流体引入口、A流体排放口及连通结构而能对流入A流体流路内部的A流体的流动给予稳定的引导，其结果，能够提供稳定运作的印刷电路板式热交换器。
而且，根据本发明的印刷电路板式热交换器，由于设有具特定结构的B流体引入部、B流体排放部而能对流入B流体流路内部的B流体的流动给予稳定的引导，其结果，能够提供稳定运作的印刷电路板式热交换器。
而且，根据本发明的印刷电路板式热交换器，设有具特定结构的上板、下板、B流体引入管及B流体排放管而不需要另行配备连接封头与流路的分配器(distributor)，其结果，能减少用于制作的零件数量，缩短制作时间并且降低生产成本。
而且，根据本发明的印刷电路板式热交换器，设有具特定结构的第一流道板、第二流道板、上板及下板、因此能通过相对较大的封头实现较小的压降，减低了热交换流体不均匀流动的可能性。
而且，根据本发明的印刷电路板式热交换器，设有具特定结构的第一流道板、第二流道板、上板及下板、因此能省略不参与热交换的分配器而得以有效地运用与此相应的空间。
而且，根据本发明的印刷电路板式热交换器，由于设有具特定结构的第一流道板及A流体流路，因此其结构消除了不进行热交换的死空间而得以提高热交换效率。
附图说明
图1是示出现有技术的印刷电路板式热交换器的局部剖切立体图。
图2是示出图1所示印刷电路板式热交换器的立体图。
图3是把图2所示印刷电路板式热交换器予以分解后示出的分解立体图。
图4是把图3所示印刷电路板式热交换器的封头、封头上板、封头下板、流体引入管、流体排放管、上板及下板予以分解后示出的立体图。
图5是示出图3所示印刷电路板式热交换器的流道板的流道结构的俯视图。
图6是示出本发明一个实施例的印刷电路板式热交换器的立体图。
图7是仅仅示出图5所示印刷电路板式热交换器的上板、流道板叠层结构、下板的分解立体图。
图8是示出图7所示印刷电路板式热交换器的上板与下板的俯视图。
图9是示出图7所示印刷电路板式热交换器的第一流道板的俯视图。
图10是示出图7所示印刷电路板式热交换器的第二流道板的俯视图。
图11是示出本发明再一个实施例的印刷电路板式热交换器的立体图。
图12是图9所示"A"部的放大图。
图13是示出本发明再一个实施例的印刷电路板式热交换器的第一流道板的俯视图。
图14是示出本发明再一个实施例的第一流道板的A流体流路的结构的模拟图。
图15是示出本发明再一个实施例的印刷电路板式热交换器的第一流道板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。在此附带一提的是，本说明书及权利要求书中所用术语或词汇的解释不能限定于通常意义或词典意义，应该按照符合本发明之技术思想的含义与概念来解释。
在整个本说明书中，当指称某一构件位于其它构件“上”时，其不仅涵括某一构件接触其它构件的情形，还涵括两构件之间存在着另一构件的情形。在整个本说明书中，当指称某一部分“包含”某一构成要素时，其指的是，除非特别记载了相反内容，否则不排除其它构成要素而还能包含其它构成要素。
图6是示出本发明一个实施例的印刷电路板式热交换器的立体图，图7是仅仅示出图6所示印刷电路板式热交换器的上板、流道板叠层结构、下板的分解立体图。
请参阅这些图形，本实施例的印刷电路板式热交换器100形成有A流体流路及B流体流路以便让A流体与B流体能互相进行热交换，该印刷电路板式热交换器设有特定结构的第一流道板110、第二流道板120、上板130及下板140，因此包含下述结构，亦即，其简单地构成而能够简化制作工艺，
下面更详细地说明构成本实施例的印刷电路板式热交换器100的各构成要素。
本实施例的印刷电路板式热交换器100省略了过去需要另行制作的流体流入封头并且把流体引入管的安装位置移动到上板或下板而更容易制作。
现有技术需要对曲面结构式封头的侧面进行尺寸加工以便让其结构对应于引入管或排放管一端部。而且，因为要把引入管或排放管焊接到加工部位而需要具备高熟练度的焊接技师进行作业以便确保高品质的焊接成果。
本实施例因为把拟焊接到板式结构的上板130或下板140的部分先行加工后予以焊接，因此不需要具备高熟练度的焊接技师进行作业，其结果，能够缩短制作时间并且降低生产成本。
具体地说，现有技术的流体流入封头结构一体型地形成于第一流道板110与第二流道板120。
更具体地说，如图7与图9所示，第一流道板110可以是具备如下结构的板式结构，亦即，A流体流路111在一侧面朝两侧方向延伸地形成，在A流体流路111的两端部形成A流体引入口112及A流体排放口113，两侧形成有对应于B流体引入部122和B流体排放部123的结构。此时，另一方面，如图9所示，在俯视图上观察时，A流体流路111可以是多个曲折结构相邻配置的结构。
而且，在俯视图上观察时，第二流道板120可以是如下所述的板式结构，亦即，在一侧面上B流体流路121以和A流体流路111交叉的方向朝两侧方向延伸地形成，在B流体流路121的两端部以一体型结构形成有B流体引入部122与B流体排放部123。
更具体地说，在俯视图上观察时，本实施例的第一流道板110与第二流道板120可以是长方形结构。此时，如图10所示，形成于第二流道板120的B流体引入部122与B流体排放部123是突出于长方形结构两侧的半圆结构或多角形结构，内侧形成有和B流体流路121连通的空间124。
此时，优选地，B流体引入部122与B流体排放部123和第二流道板120成一体型结构地形成，如图9所示，第一流道板110的两侧形成有连通结构114，该连通结构114的结构和B流体引入部122及B流体排放部123对应。在上述状况下，B流体引入部122与B流体排放部123和第一流道板110的连通结构114叠层而形成连通成一体的空间，此时，连通成一体的空间可以是半圆柱或多角柱结构。
而且，如图9所示，形成于第一流道板110的A流体引入口112与A流体排放口113是形成于长方形结构内侧的半圆或多角形结构，可形成有和A流体流路111连通的空间。此时，优选地，如图7与图10所示，第二流道板120形成有连通结构125，该连通结构125的结构和A流体引入口112及A流体排放口113对应。在上述状况下，A流体引入口112与A流体排放口113可以和第二流道板120的连通结构125叠层而形成连通成一体的空间。此时，连通成一体的空间可以是半圆柱或多角柱结构。
另一方面，优选地，如图7与图8所示，本实施例的上板130的结构如下，亦即，安装在由第一流道板110与第二流道板120各自两个以上交替叠层而成的流道板叠层结构101的上表面并且把流道板叠层结构101的上表面予以密封。
而且，优选地，本实施例的下板140的结构如下，亦即，安装在由第一流道板110与第二流道板120各自两个以上交替叠层而成的流道板叠层结构101的下表面并且把流道板叠层结构101的下表面予以密封。
具体地说，如图7与图8所示，在本实施例的上板130及下板140上可一体型地形成板式密封结构131、132、141、142，该板式密封结构131、132、141、142的结构和B流体引入部122及B流体排放部123对应。
此时，板式密封结构131、132形成有能引入或排放B流体的流动用贯通孔133，B流体引入管151及B流体排放管152可安装在流动用贯通孔133。
如图11所示，可以视情况而在由两个以上的第一流道板110与第二流道板120交替叠层的流道板叠层结构101的一侧还形成有副流动用贯通孔102，该副流动用贯通孔102则和B流体引入部122及B流体排放部123内部连通。此时，可以在副流动用贯通孔102安装B流体副引入管103及B流体副排放管104。
在上述状况下，可以适当地改变副引入管103与副排放管104的配置位置、延伸长度、内径大小等因素而适当地调节流动的B流体的流动量。
因此，包含上述结构的本发明所提供的印刷电路板式热交换器设有具特定结构的热交换器外壳、流道板叠层结构、上板及下板，因此包含下述结构，亦即，其简单地构成而能够简化制作工艺。
另一方面，如图12所示，形成于第一流道板110的A流体流路111可以是包含多个曲折结构的结构。优选地，本实施例的A流体流路111形成左右对称结构并且各个曲折结构相接相邻地配置。
优选地，前述A流体流路111的结构如下配置，亦即，能够把第一流道板110的俯视图上的面积全部有效运用，作为符合该条件的曲折结构，可以是在俯视图上观察时连续的
Figure BDA0001810170220000091
形状。
更具体地说，如图12所示，本实施例的A流体流路111的两端各自形A流体引入口112及A流体排放口113，此时，如图12所示，A流体流路111在俯视图上的结构可以是从A流体引入口112往两侧方向分歧成两个方向而互相对称的结构。
如图14与图15所示，可以根据情况而把非具对称结构的A流体流路111-1配置于具对称结构的A流体流路111的两侧地构成A流体流路。
具体地说，请参阅图14与图15，三个A流体流路111、111-1相邻地形成于第一流道板110，配置于两侧的A流体流路111-1在俯视图上的形状则以配置于中央的A流体流路111为基准对称。
此时，配置于中央的A流体流路111在俯视图上的结构是从A流体引入口112往两侧方向分歧成两个方向而互相对称的结构，配置于两侧的A流体流路111-1在俯视图上的结构是以第一流道板110的正中央线C为中心互相对称的结构。
更具体地说，配置于两侧的A流体流路111-1可以是不从A流体引入口112分歧而在一个方向形成的结构。
在上述状况下，本发明能够提供根据印刷电路板式热交换器的安装环境适当地组合各式各样的结构的A流体流路而得以显著提高热交换效率的印刷电路板式热交换器。
前文所述本发明的详细说明只记载了特定实施例。但本发明并不限于详细说明中所提及的特定实施形态，应阐释为权利要求书所定义的本发明之思想及保护范围内的一切变形物、均值物乃至替代物均属于本发明。
亦即，本发明并不限于前述特定实施例及说明内容，在没有脱离权利要求书所请求的本发明的主旨的情形下，本发明所属技术领域中具备通常知识者都能实行各式各样的变形，这些变形全部隶属于本发明的保护范围。
【符号说明】
S：死空间 10：现有技术的印刷电路板式热交换器
11：B流体引入管 12：B流体排放管
13：B流体流入封头 13-1：封头上板
13-2：封头下板 14：B流体排放封头
14-1：封头上板 14-2：封头下板
15-1：上板 15-2：下板
16：流道板叠层结构 16-B：B流体流道板
16-A：A流体流道板 17：流道流路
100：印刷电路板式热交换器 101：流道板叠层结构
102：副流动用贯通孔 103：B流体副引入管
104：B流体副排放管 110：第一流道板
110-1：第一流道板 110-2：第一流道板
111：A流体流路 111-1：非具对称结构的A流体流路
112：A流体引入口 113：A流体排放口
114：连通结构 120：第二流道板
121：B流体流路 122：B流体引入部
123：B流体排放部 124：空间
125：连通结构 130：上板
131：密封结构 132：密封结构
133：流动用贯通孔 140：下板
141：密封结构 142：密封结构
151：B流体引入管 152：B流体排放管
153：A流体引入管 154：A流体排放管

Claims (19)

1.一种印刷电路板式热交换器(100)，形成有A流体流路及B流体流路以便让A流体与B流体能互相进行热交换，其特征在于，
包括：
第一流道板(110)，和第二流道板(120)叠层，是具备如下结构的板式结构：A流体流路(111)在一侧面朝两侧方向延伸地形成，在所述A流体流路(111)的两端部形成A流体引入口(112)及A流体排放口(113)，所述第一流道板(110)的两侧形成有对应于B流体引入部(122)和B流体排放部(123)的结构；
第二流道板(120)，和所述第一流道板(110)叠层，是如下所述的板式结构：在俯视图上观察时，在一侧面上B流体流路(121)以和所述A流体流路(111)交叉的方向朝两侧方向延伸地形成，在所述B流体流路(121)的两端部以一体型结构形成有B流体引入部(122)和B流体排放部(123)；
上板(130)，其结构如下：安装在由两个以上的第一流道板(110)与两个以上的第二流道板(120)交替叠层而成的流道板叠层结构(101)的上表面并且把所述流道板叠层结构(101)的上表面予以密封；及
下板(140)，其结构如下：安装在所述流道板叠层结构(101)的下表面并且把所述流道板叠层结构(101)的下表面予以密封，
其中，在俯视图上观察时，所述第一流道板(110)与所述第二流道板(120)是长方形结构，
形成于所述第二流道板(120)的B流体引入部(122)与B流体排放部(123)是突出于长方形结构两侧的半圆结构或多角形结构，并且所述B流体引入部(122)与所述B流体排放部(123)的内侧形成有和B流体流路(121)连通的空间(124)。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
在俯视图上观察时，所述A流体流路(111)是多个曲折结构被相邻配置的结构。
3.根据权利要求1所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
和所述第二流道板(120)构成一体型结构地形成所述B流体引入部(122)与所述B流体排放部(123)。
4.根据权利要求1所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述第一流道板(110)的两侧形成有连通结构(114)，所述连通结构(114)的结构和所述B流体引入部(122)及所述B流体排放部(123)对应。
5.根据权利要求4所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述B流体引入部(122)与所述B流体排放部(123)和所述第一流道板(110)的连通结构(114)叠层而形成连通成一体的空间。
6.根据权利要求5所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述连通成一体的空间是半圆柱或多角柱结构。
7.根据权利要求5所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
在所述流道板叠层结构(101)的一侧还形成有副流动用贯通孔(102)，所述副流动用贯通孔(102)和所述B流体引入部(122)及所述B流体排放部(123)内部连通。
8.根据权利要求7所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
B流体副引入管(103)及B流体副排放管(104)安装在所述副流动用贯通孔(102)中。
9.根据权利要求1所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
形成于所述第一流道板(110)的A流体引入口(112)与A流体排放口(113)是形成于长方形结构内侧的半圆或多角形结构，并形成有和所述A流体流路(111)连通的空间。
10.根据权利要求9所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述第二流道板(120)形成有连通结构(125)，所述连通结构(125)的结构和所述A流体引入口(112)及所述A流体排放口(113)对应。
11.根据权利要求10所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述A流体引入口(112)与所述A流体排放口(113)和所述第二流道板(120)的连通结构(125)叠层而形成连通成一体的空间。
12.根据权利要求11所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述连通成一体的空间是半圆柱或多角柱结构。
13.一种印刷电路板式热交换器(100)，形成有A流体流路及B流体流路以便让A流体与B流体能互相进行热交换，其特征在于，
包括：
第一流道板(110)，和第二流道板(120)叠层，是具备如下结构的板式结构：A流体流路(111)在一侧面朝两侧方向延伸地形成，在所述A流体流路(111)的两端部形成A流体引入口(112)及A流体排放口(113)，所述第一流道板(110)的两侧形成有对应于B流体引入部(122)和B流体排放部(123)的结构；
第二流道板(120)，和所述第一流道板(110)叠层，是如下所述的板式结构：在俯视图上观察时，在一侧面上B流体流路(121)以和所述A流体流路(111)交叉的方向朝两侧方向延伸地形成，在所述B流体流路(121)的两端部以一体型结构形成有B流体引入部(122)和B流体排放部(123)；
上板(130)，其结构如下：安装在由两个以上的第一流道板(110)与两个以上的第二流道板(120)交替叠层而成的流道板叠层结构(101)的上表面并且把所述流道板叠层结构(101)的上表面予以密封；
下板(140)，其结构如下：安装在所述流道板叠层结构(101)的下表面并且把所述流道板叠层结构(101)的下表面予以密封；及
板式密封结构(131、132、141、142)，其结构如下：一体型地形成于所述上板(130)及所述下板(140)上并且和所述B流体引入部(122)及所述B流体排放部(123)对应，
其中，在俯视图上观察时，所述第一流道板(110)与所述第二流道板(120)是长方形结构，
形成于所述第二流道板(120)的B流体引入部(122)与B流体排放部(123)是突出于长方形结构两侧的半圆结构或多角形结构，并且所述B流体引入部(122)与所述B流体排放部(123)的内侧形成有和B流体流路(121)连通的空间(124)。
14.根据权利要求13所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述板式密封结构(131、132)形成有引入或排放B流体的流动用贯通孔(133)，
在所述流动用贯通孔(133)中安装B流体引入管(151)及B流体排放管(152)。
15.根据权利要求13所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
在俯视图上观察时，形成于所述第一流道板(110)的A流体流路(111)是多个曲折结构被连续配置的结构，
所述A流体流路(111)的各个曲折结构相接且相邻地配置并且形成左右对称结构。
16.根据权利要求13所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述A流体流路(111)在俯视图上的结构是从所述A流体引入口(112)往两侧方向分歧成两个方向而互相对称的结构。
17.根据权利要求13所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
三个A流体流路(111)相邻地形成于所述第一流道板(110)，
配置于两侧的A流体流路在俯视图上的形状以配置于中央的A流体流路为基准对称。
18.根据权利要求17所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述三个A流体流路(111)中的每个A流体流路(111)的两端形成A流体引入口(112)及A流体排放口(113)，
配置于中央的A流体流路(111)在俯视图上的结构是从A流体引入口(112)往两侧方向分歧成两个方向而互相对称的结构,
配置于两侧的A流体流路(111)在俯视图上的结构是以第一流道板(110)的正中央线(C)为中心互相对称的结构。
19.根据权利要求18所述的印刷电路板式热交换器，其特征在于，
所述配置于两侧的A流体流路(111)不从A流体引入口(112)分歧而在一个方向形成。
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