KR102184045B1 - 판형 열교환기 - Google Patents

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KR102184045B1
KR102184045B1 KR1020150032532A KR20150032532A KR102184045B1 KR 102184045 B1 KR102184045 B1 KR 102184045B1 KR 1020150032532 A KR1020150032532 A KR 1020150032532A KR 20150032532 A KR20150032532 A KR 20150032532A KR 102184045 B1 KR102184045 B1 KR 102184045B1
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김재훈
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한온시스템 주식회사
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements

Abstract

본 발명의 판형 열교환기(1000)는 평면부(110)와, 상기 평면부(110)로부터 상측 또는 하측 방향으로 돌출되어 돌출된 내부에 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부(100a)를 형성하는 제1공간형성부(120)와, 상기 제1공간형성부(120)의 길이방향으로 중앙영역이 상기 평면부(110)와 동일 평면을 형성하도록 오목하며 그 내부에 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부(100b)를 형성하는 제2공간형성부(130)를 포함하는 플레이트(100)가 복수개 적층된다. 이를 통해, 본 발명의 판형 열교환기(1000)는 동일한 플레이트(100)를 적층하여 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부(100a) 및 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부(100b)를 형성할 수 있어 제조가 용이한 장점이 있다.

Description

판형 열교환기{Plate Heat Exchanger}
본 발명은 판형 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 동일한 플레이트를 적층하여 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부 및 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부를 형성할 수 있고, 제조가 용이하며, 두 열교환매체 간의 접촉 면적을 늘릴 수 있어 열교환효율을 높일 수 있는 판형 열교환기에 관한 것이다.
근래 자동차 산업에 있어서 세계적으로 환경과 에너지에 대한 관심이 높아짐에 따라 연비 개선을 위한 연구가 이루어지고 있으며 다양한 소비자의 욕구를 만족시키기 위해 경량화ㆍ소형화 및 고기능화를 위한 연구개발이 꾸준히 이루어지고 있다.
특히 차량용 공조시스템에 있어서, 대개 엔진룸 내부에서 충분한 공간을 확보하기 어려운 실정이기 때문에 상기 차량용 공조시스템을 구성하는 열교환기 등의 구성은 소형이면서도 효율을 높일 수 있는 기능이 요구되고 있다.
열교환기는 제1열교환매체와 제2열교환매체의 온도 차이를 이용하여 열교환되는 구성으로 액체와 기체 또는 액체와 액체 사이에 열교환하게 되며, 그 중 판형 열교환기는 복수개의 플레이트(10)가 적층되어 제1열교환매체 및 제2열교환매체가 각각 유동되는 제1유동부(60) 및 제2유동부(70)가 형성되고, 제1열교환매체가 유입되는 제1입구파이프(20), 상기 제1열교환매체가 배출되는 제1출구파이프(30), 상기 제2열교환매체가 유입되는 제2입구파이프(40), 및 상기 제2열교환매체가 배출되는 제2출구파이프(50)가 각각 형성된다.
도 1은 종래의 판형 열교환기를 나타낸 사시도로, 상기 도 1에 도시한 판형 열교환기는 동일한 방향으로 상기 제1입구파이프(20), 제1출구파이프(30), 제2입구파이프(40), 및 제2출구파이프(50)가 형성되고, 상기 플레이트(10)에 상기 제1입구파이프(20)와 연통되는 제1연통홀(11), 상기 제1출구파이프(30)와 연통되는 제2연통홀(12), 상기 제2입구파이프(40)와 연통되는 제3연통홀(13), 상기 제2출구파이프(50)와 연통되는 제4연통홀(14)이 형성된 예를 도시하였다.
상기 판형 열교환기는 제1유동부(60) 및 제2유동부가(70) 적층방향으로 교대로 형성되어 상기 제1열교환매체 및 제2열교환매체는 만나지 않고 독자적인 흐름을 갖게 되며, 그 흐름을 더욱 상세히 설명하면, 상기 제1열교환매체는 좌측 상부에 형성된 상기 제1입구파이프(20)를 통해 상기 제1연통홀(11)로 유입되고, 상기 제1연통홀(11)을 따라 하측으로 이동되면서 상기 플레이트(10) 길이방향으로 이동되며, 상기 제2연통홀(12)을 따라 상측으로 이동되어 상기 제1출구파이프(30)를 통해 배출되는 단일 패스를 갖는다.
또한, 상기 제2열교환매체 역시 상기 우측 상부에 형성된 제2입구파이프(40)를 통해 상기 제3연통홀(13)로 유입된 제2열교환매체는 상기 제3연통홀(13)을 따라 하측으로 이동되면서 상기 플레이트(10)의 길이방향(상기 제1열교환매체의 유동방향과 반대)으로 이동되고, 상기 제4연통홀(14)을 따라 상측으로 이동되어 상기 제2출구파이프(50)를 통해 배출되는 단일 패스를 갖는다.
즉, 도 1에 도시한 판형 열교환기는 플레이트의 연통홀(제1연통홀 내지 제4연통홀)의 돌출방향이 서로 다르게 형성된 2개의 플레이트를 이용하여 접합됨으로써 플레이트마다 서로 다른 열교환매체가 교번되어 이동(플레이트 적층방향으로 제1열교환매체 및 제2열교환매체가 교번되어 유동됨)된다.
종래의 판형 열교환기는 플레이트 전체에 유체 흐름이 넓게 퍼져 특정한 부분으로 열교환매체가 쏠리는 현상이 발생될 수 있어 열교환효율이 저하될 수 있으며, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 내부에 이너핀이 더 구비되어나 딤플 등의 돌출형태를 갖는 경우가 많다.
대한민국등록특허 10-1176761 (발명의 명칭 : 판형 열교환기)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 동일한 플레이트를 적층하여 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부 및 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부를 형성할 수 있어 제조가 용이하며, 단일 플레이트 내에서 폭방향으로 제1유동부 및 제2유동부가 교번형성됨으로써 두 열교환매체 간의 접촉 면적을 늘릴 수 있어 열교환효율을 높일 수 있는 판형 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 판형 열교환기는 평면부와, 상기 평면부로부터 상측 또는 하측 방향으로 돌출되어 돌출된 내부에 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부를 형성하는 제1공간형성부와, 상기 제1공간형성부의 길이방향으로 중앙영역이 상기 평면부와 동일 평면을 형성하도록 오목하며 그 내부에 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부를 형성하는 제2공간형성부를 포함하는 플레이트가 복수개 적층된다. 이를 통해, 본 발명의 판형 열교환기는 동일한 플레이트를 적층하여 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부 및 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부를 형성할 수 있어 제조가 용이한 장점이 있다.
이 때, 상기 플레이트는 상기 제1공간형성부의 폭방향으로 상기 제2공간형성부가 복수개 형성되어 제1유동부 및 제2유동부가 교번형성되어 두 열교환매체 간의 접촉 면적을 늘릴 수 있어 열교환효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 플레이트는 상기 제1열교환매체가 이웃하는 플레이트로 이동되도록 상기 제2공간형성부가 형성되지 않은 제1공간형성부의 길이방향 양측 일정영역이 각각 중공되는 제1-1중공부 및 제1-2중공부가 형성된다.
또, 상기 플레이트는 상기 제2열교환매체가 이웃하는 플레이트로 이동되도록 상기 제2공간형성부의 길이방향 양측 일정영역이 각각 중공되는 제2-1중공부 및 제2-2중공부가 형성된다.
아울러, 상기 판형 열교환기는, 상기 제1-1중공부 및 제1-2중공부 중 하나와 연통되어 제1열교환매체를 제1유동부로 유입하는 제1유입부와, 상기 제1-1중공부 및 제1-2중공부 중 나머지 하나와 연통되어 제1열교환매체를 배출하는 제1배출부 및 상기 제2-1중공부 및 제2-2중공부 중 하나와 연통되어 제2열교환매체를 제2유동부로 유입하는 제2유입부와, 상기 제2-1중공부 및 제2-2중공부 중 나머지 하나와 연통되어 제2열교환매체를 배출하는 제2배출부가 형성된다.
또한, 상기 플레이트는 상기 제1-1중공부를 차단하는 제1차단부, 상기 제1-2중공부를 차단하는 제2차단부, 상기 제2-1중공부를 차단하는 제3차단부, 및 상기 제2-2중공부를 차단하는 제4차단부 중 선택되는 하나 또는 그 이상이 형성될 수 있어 제1열교환매체 및 제2열교환매체의 흐름을 더욱 다양화할 수 있다.
아울러, 상기 플레이트는 상기 제1공간형성부 및 제2공간형성부가 외측으로부터 중앙방향으로 나선형태로 감겨진 형태로서, 제1열교환매체 및 제2열교환매체의 흐름을 더욱 원활히 할 수 있고, 전체 크기를 소형화할 수 있는 장점이 있다.
이에 따라, 본 발명의 판형 열교환기는 동일한 플레이트를 적층하여 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부 및 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부를 형성할 수 있어 제조가 용이하며, 단일 플레이트 내에서 폭방향으로 제1유동부 및 제2유동부가 교번형성됨으로써 두 열교환매체 간의 접촉 면적을 늘릴 수 있어 열교환효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 판형 열교환기를 나타낸 사시도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 판형 열교환기를 나타낸 사시도, 분해사시도.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 판형 열교환기의 플레이트를 나타낸 사시도.
도 7 및 도 8은 상기 도 2에 도시한 AA' 방향 및 BB' 방향 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제1유동부 형성부분의 종방향 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 판형 열교환기의 제2유동부 형성부분의 종방향 단면도.
도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 판형 열교환기의 다른 예를 나타낸 사시도, 분해사시도 및 CC' 방향 단면도.
도 14는 본 발명에 따른 판형 열교환기의 플레이트 평면도.
도 15는 본 발명에 따른 판형 열교환기의 다른 단면도.
이하, 상술한 바와 같은 특징을 갖는 본 발명의 판형 열교환기(1000)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)를 나타낸 사시도, 분해사시도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)의 플레이트(100)를 나타낸 사시도이며, 도 7 및 도 8은 상기 도 2에 도시한 AA' 방향 및 BB' 방향 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)의 제1유동부(100a) 형성부분의 종방향 단면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)의 제2유동부(100b) 형성부분의 종방향 단면도이다.
본 발명의 판형 열교환기(1000)는 복수개의 플레이트(100)가 적층되어 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부(100a) 및 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부(100b)를 형성하는 것으로서, 단일 플레이트(100)에 제1유동부(100a) 및 제2유동부(100b)가 형성되며, 동일한 형태의 플레이트(100)를 이용할 수 있다.
더욱 상세하게, 상기 플레이트(100)는 평면부(110)와, 제1공간형성부(120)와, 제2공간형성부(130)를 포함한다.
상기 평면부(110)는 플레이트(100)를 구성하는 기본 구성으로서, 평면 형태로 형성된다.
상기 제1공간형성부(120)는 상기 평면부(110)로부터 상측 또는 하측 방향으로 돌출되어 그 내부에 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부(100a)를 형성한다. 이 때, 복수개의 플레이트(100)가 적층될 때, 상기 제1공간형성부(120)의 일정영역이 다른 이웃하는 제1공간형성부(120)에 삽입지지되어 서로 접합될 수 있다. 또한, 상기 제1공간형성부(120)는 판형 부재를 프레스 가공해서 형성할 수 있으며, 그 형태는 도 8에 도시한 바와 같이 내부 폭이 일정한 형태일 수도 있고, 도 15에 도시한 바와 같이 돌출된 측으로 내부 폭이 줄어드는 사다리꼴 형태일 수도 있다.
상기 제2공간형성부(130)는 상기 제1공간형성부(120)의 길이방향으로 양측 일정 영역을 제외한 중앙영역에 상기 평면부(110)와 동일한 평면을 형성하도록 오목하게 형성된다. 이 때, 제2공간형성부(130)가 오목하게 형성되었다는 것은 상기 제1공간형성부(120)의 돌출방향과는 반대 방향으로 형성되어 평면부(110)와 동일한 평면을 형성하는 것을 의미한다. 상기 제2공간형성부(130)는 그 내부에 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부(100b)를 형성한다.
즉, 상기 플레이트(100)는 평면부(110)를 기준으로 일측의 제1공간형성부(120)(제2공간형성부(130)가 형성되지 않은) 내부에 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부(100a)를 형성하고, 타측의 제2공간형성부(130) 내부에 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부(100b)를 형성한다. 도면에서, 상기 제1공간형성부(120)가 상기 평면부(110)의 상측방향으로 돌출되는 예를 나타내었으나, 그 반대로 형성되어도 무방하다. 이 경우, 상기 플레이트(100)를 형성하는 판재를 기준으로 하측에 제1유동부(100a)가 형성되며, 상측에 제2유동부(100b)가 형성된다.
한편, 상기 플레이트(100)는 상기 제2공간형성부(130)가 복수개 형성될 수 있다. 즉, 제1공간형성부(120)의 폭방향으로 제2공간형성부(130)가 복수개 형성되어 제1유동부(100a) 및 제2유동부(100b)가 교번형성될 수 있다. 도 3 및 도 4에 하나의 플레이트(100)에 4개의 제2공간형성부(130)가 형성되어 제2공간형성부(130)가 형성된 부분의 폭방향으로, 5개의 제1유동부(100a)와 4개의 제2유동부(100b)가 교번되어 형성되는 예를 나타내었다. 이를 통해, 본 발명의 판형 열교환기(1000)는 제1열교환매체와 제2열교환매체가 접촉되는 면적을 늘려 열교환성능을 향상할 수 있는 장점이 있으며, 별도의 이너핀 등의 구성이 필요치 않아 제조가 더욱 용이한 장점이 있다. 본 발명의 판형 열교환기(1000)는 이에 한정되지 않으며, 상기 제2공간형성부(130)의 개수 등은 더욱 다양하게 조절될 수 있다. 도 8에서, 상기 제1유동부(100a)를 형성하는 부분의 종방향 단면도를 나타내었고, 도 9에서, 상기 제2유동부(100b)를 형성하는 부분의 종방향 단면도를 나타내었다. 즉, 본 발명의 판형 열교환기(1000)는 단일 플레이트(100)에 제1유동부(100a) 및 제2유동부(100b)가 모두 형성되는 것으로서, 동일한 형태의 플레이트(100)를 적층하여 판형 열교환기(1000)의 제조가 가능하여 제조성을 높일 수 있고, 열교환성능을 충분히 확보할 수 있다.
상기 플레이트(100)는 상기 제1열교환매체가 이웃하는 플레이트(100)로 이동되도록 제1-1중공부(121) 및 제1-2중공부(122)가 형성되고, 상기 제2열교환매체가 이웃하는 플레이트(100)로 이동되도록 제2-1중공부(131) 및 제2-2중공부(132)가 형성된다.
상기 제1-1중공부(121) 및 제1-2중공부(122)는 상기 제2공간형성부(130)가 형성되지 않은 제1공간형성부(120)의 길이방향 양측 일정영역이 각각 중공되는 부분으로서, 상기 제1-1중공부(121) 및 제1-2중공부(122)를 통해 플레이트(100)의 적층방향으로 제1열교환매체가 이동된다. (도 7 참조)
상기 제2-1중공부(131) 및 제2-2중공부(132)는 상기 제2공간형성부(130)의 길이방향 양측 일정영역이 각각 중공되는 부분으로서, 제2공간형성부(130)가 복수개 형성되는 경우에는 각각의 제2공간형성부(130) 모두에 형성된다.
본 발명의 판형 열교환기(1000)는 제1열교환매체를 유입하기 위한 제1유입부(210) 및 배출하기 위한 제1배출부(220)가 형성되고, 제2열교환매체를 유입하기 위한 제2유입부(310) 및 제2배출부(320)가 형성된다. 더욱 상세하게, 상기 제1유입부(210)는 상기 제1-1중공부(121) 및 제1-2중공부(122) 중 하나와 연통되어 제1열교환매체를 제1유동부(100a)로 유입하며, 상기 제1배출부(220)는 상기 제1-1중공부(121) 및 제1-2중공부(122) 중 나머지 하나와 연통되어 제1열교환매체를 배출한다. 또한, 상기 제2유입부(310)는 상기 제2-1중공부(131) 및 제2-2중공부(132) 중 하나와 연통되어 제2열교환매체를 제2유동부(100b)로 유입하며, 상기 제2배출부(320)는 상기 제2-1중공부(131) 및 제2-2중공부(132) 중 나머지 하나와 연통되어 제2열교환매체를 배출한다. 이 때, 상기 제2유입부(310) 및 제2유입부(310)는 상기 제2공간형성부(130)가 복수개 형성되는 경우, 각각의 제2-1중공부(131) 및 제2-2중공부(132)들에 대응되는 크기로 형성되어야 한다. 도 2 및 도 3에서, 상기 제2유입부(310) 및 제2유입부(310)가 타원형태로 형성된 예를 나타내었다.
한편, 도 2 및 도 3에서, 상기 제1유입부(210)가 우측 하부에, 상기 제1배출부(220)가 좌측 하부에, 상기 제2유입부(310)가 좌측 상부에, 상기 제2배출부(320)가 우측 상부에 구비되어 제1열교환매체 및 제2열교환매체가 각가가 "U"자 흐름을 갖도록 유동되는 예를 나타내었으나, 상기 제1유입부(210), 제1배출부(220), 제2유입부(310), 및 제2배출부(320)는 더욱 다양한 위치에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 판형 열교환기(1000)는 상기 플레이트(100)에 상기 제1-1중공부(121)를 차단하는 제1차단부(141), 상기 제1-2중공부(122)를 차단하는 제2차단부(142), 상기 제2-1중공부(131)를 차단하는 제3차단부(143), 및 상기 제2-2중공부(132)를 차단하는 제4차단부(144) 중 선택되는 하나 또는 그 이상이 형성되어 제1열교환매체 흐름을 더욱 다양하게 형성할 수 있다. 상기 도 5는 상기 제1-1중공부(121) 및 제1-2중공부(122)에 제1차단부(141) 및 제2차단부(142)가 형성된 플레이트(100)를 나타낸 사시도로, 도 7 내지 도 10에서 최상측에 구비되는 예를 나타내었다. 또한, 상기 도 6은 상기 제2-1중공부(131) 및 제2-2중공부(132)에 제3차단부(143) 및 제4차단부(144)가 형성된 플레이트(100)를 나타낸 사시도로, 도 7 내지 도 10에서 최하측에 구비되는 예를 나타내었다. 물론, 본 발명의 판형 열교환기(1000)는 상기 제1차단부(141) 내지 제4차단부(144) 중 하나만 형성되는 플레이트(100) 역시 가능하며, 다양하게 조합하여 제1열교환매체 및 제2열교환매체의 흐름을 더욱 다양하게 형성될 수 있다.
본 발명의 판형 열교환기(1000)는 기본적으로 평면부(110), 제1공간형성부(120) 및 제2공간형성부(130)가 형성된 기본 형태만을 적층하여 제1열교환매체 및 제2열교환매체가 열교환될 수 있으며, 제조성을 높일 수 있고, 별도의 이너핀 등의 구성 없이도 열교환면적을 늘려 열교환성능을 높일 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)의 다른 예를 나타낸 사시도, 분해사시도 및 CC' 방향 단면도이며, 도 14는 본 발명에 따른 판형 열교환기(1000)의 플레이트(100) 평면도이다. 또한, 본 발명의 판형 열교환기(1000)는 도 11 내지 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 제1공간형성부(120) 및 제2공간형성부(130)가 길이방향으로 외측으로부터 중앙방향으로 나선형태로 감겨진 형태일 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 판형 열교환기(1000)는 제1열교환매체 및 제2열교환매체가 각각 제1공간형성부(120) 및 제2공간형성부(130)를 따라 나선형태로 유동되어 그 흐름을 더욱 원활히 할 수 있으며, 전체 크기를 소형화할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1000 : 판형 열교환기
100 : 플레이트
100a : 제1유동부 100b : 제2유동부
110 : 평면부
120 : 제1공간형성부
121 : 제1-1중공부 122 : 제1-2중공부
130 : 제2공간형성부
131 : 제2-1중공부 132 : 제2-2중공부
141 : 제1차단부 142 : 제2차단부
143 : 제3차단부 144 : 제4차단부
210 : 제1유입부
220 : 제1배출부
310 : 제2유입부
320 : 제2배출부

Claims (7)

  1. 평면부와,
    상기 평면부로부터 상측 또는 하측 방향으로 돌출되어 돌출된 내부에 제1열교환매체가 유동되는 제1유동부를 형성하는 제1공간형성부와,
    상기 제1공간형성부의 길이방향으로 중앙영역이 상기 평면부와 동일 평면을 형성하도록 오목하며 그 내부에 제2열교환매체가 유동되는 제2유동부를 형성하는 제2공간형성부를 포함하는 플레이트가 복수개 적층되고,
    상기 플레이트는 상기 제1공간형성부의 폭방향으로 상기 제2공간형성부가 복수개 형성되어 제1유동부 및 제2유동부가 교번형성되며,
    상기 플레이트는 상기 제1열교환매체가 이웃하는 플레이트로 이동되도록 상기 제2공간형성부가 형성되지 않은 제1공간형성부의 길이방향 양측 일정영역이 각각 중공되는 제1-1중공부 및 제1-2중공부가 형성되고,
    상기 플레이트는 상기 제2열교환매체가 이웃하는 플레이트로 이동되도록 상기 제2공간형성부의 길이방향 양측 일정영역이 각각 중공되는 제2-1중공부 및 제2-2중공부가 형성되며,
    상기 플레이트는 상기 제1-1중공부를 차단하는 제1차단부, 상기 제1-2중공부를 차단하는 제2차단부, 상기 제2-1중공부를 차단하는 제3차단부, 및 상기 제2-2중공부를 차단하는 제4차단부 중 선택되는 하나 또는 그 이상이 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 판형 열교환기는,
    상기 제1-1중공부 및 제1-2중공부 중 하나와 연통되어 제1열교환매체를 제1유동부로 유입하는 제1유입부와, 상기 제1-1중공부 및 제1-2중공부 중 나머지 하나와 연통되어 제1열교환매체를 배출하는 제1배출부 및
    상기 제2-1중공부 및 제2-2중공부 중 하나와 연통되어 제2열교환매체를 제2유동부로 유입하는 제2유입부와, 상기 제2-1중공부 및 제2-2중공부 중 나머지 하나와 연통되어 제2열교환매체를 배출하는 제2배출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
  6. 삭제
  7. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 플레이트는 상기 제1공간형성부 및 제2공간형성부가 외측으로부터 중앙방향으로 나선형태로 감겨진 형태인 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
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